TP触摸屏全能员工培训

1.检查sensor来料是否有缺物料或不良，如果有，需挑出退回上工序
2.在贴合过程中要保证手和身体部位不会接触到产品的可视区范围
3.当手指碰到sensor或CG的可视区时，需停止贴合，避免浪费材料
4.当撕离型膜时如果有带动sensor,需重新定位，保证sensor放好后再贴 合
5.CG盖板在洁净棚中的放置时间不得超过半小时，超出此范围需重新 擦拭后再上线 6.贴合好的产品注意是否有偏位，发现偏位看是否为人为贴偏，还是 治具松动（贴偏是否为固定偏位，治具松动或调机不当均会出现固定 偏位）
纵 向 导 电
二、培训过程 2.5、本压过程
二、培训过程------设备 2.6、压合效果
2.5压合效果管控
3.1 FPC上下、左右偏位大于或等于单PIN长、宽的1/3为“NG”； 3.2 绑定后PIN上不允许有气泡, PIN与PIN间允许≦1/3面积气泡； 3.3 银浆线不允许出现短路、短路、微断、微短等现象。 3.3 绑定区不能有异物等不良；
二、培训过程 2.6、测试不良
二、培训过程------设备 2.7、小片贴合---设备参数要求 贴合工艺要求（GF/GFF/PF/PFF）
深科达
泰科盛
二、培训过程------设备 2.8、小片贴合---设备相关参数设置解 释
1.机箱真空---控制sensor吸附的弯曲度 2.翻板真空---控制CG吸附 3.贴附压力---控制滚轮顶起的高度，即sensor与CG贴合时产生的力 4.滚轮速度---控制滚轮滚动速度（一般为固定值，调机时此数值不 建议修改） 5.网板间距---直接影响sensor与CG的接触面，间距越大，CG与sensor 产生的压力越小 6.高温密封胶带密封管控---不允许贴合重叠，密封位置不允许进入TP 对应的可视区域。
生产多能工岗位培训
目录
培训目的
培训过程—岗位技能培训
培训小结
二、培训过程 2.1、FOG半成品结构
FPC
Bonding区
银线区
ITO线路区
二、培训过程 2.1、sensor结构图
银线
ITO
二、培训过程 2.2、FPCA结构图 导电铜箔
IC 连接器
二、培训过程 2.3、ACF特性
二、培训过程 2.4、ACF特性 压力：（±0.5）(Kgf)（L：绑定区FPC长度；W：绑定区FPC宽度， Ø ：ACF压力系 数） G+G:需求压力:(L*W*Ø )/9.8= (Kgf); G+F/G+FF:(L*W*Ø )/9.8= (Kgf); Ø =3 ； Ø =3 ；
对精度进行首检
检查贴合精度是否OK
对产品进行脱泡首检
检查气泡是否能脱掉
二、培训过程------物料 2.9、主要贴合物料种类及要求
1.贴合治具：CNC加工，精度要求外扩0.1mm以内 ; 2. ITO 膜来料精度控制： ±0.1mm （需求冲切方式）; 3.CG来料精度控制：±0.05mm 油墨厚度管控：黑色盖板控制在15um以内，白色盖板控制在30um以内
4.贴合网版来料管控： 深科达网板： 丝网目数：300目 五点张力： 18N 拉网角度： 90° 丝网目数：120目 五点张力： 30N 拉网角度： 90°
三、培训小结
从上述过程中，让我们再回顾下我们需要了解的一些内容
1.环境----洁净棚的整体环境清洁，要按时清洁，不可应付了事，物料摆放 越少越好，不必要的物料、用不到那么多的物料都尽量减少和消除
2.人员----人员无尘服清洁按要求控制，人员数量控制在5人以内，除必要 的人员出入外，减少人员的进出 3.设备----设备的差异性，以及设备参数理解 4.物料----来料的精度管控，是否在标准范围内，是否有缺、多部分物料 5.方法----贴合方式以及操作步骤按SOP操作，加强产品的自身检验
二、培训过程------物料 2.10、主要贴合物料种类及要求
泰科盛网板： 丝网目数：50 目 五点张力： 40 N 拉网角度： 90° 5.吸塑盒：上线前的吸塑盒要保持清洁 6.OCA选择：针对黑色、小尺寸的CG会选择100um厚的OCA，对白色、特 殊大尺寸的CG会选择125um厚的OCA，贴合后对气泡进行确认，可视区四 周气泡不得超过0.5mm,如果超标，请确认CG油墨厚度以及贴合方式
二、培训过程------方法 2.11、小片贴合---贴合方式
轻轻拿取sensor， 不可弯折
Sensor要靠边对 位
轻轻撕起离型膜一角
拿起单片CG
CG对位时靠边对 位，手指不可碰 到可视区
滚轮除尘时不可 滚到台板上
贴合好的产品------方法 2.11、小片贴合注意事项
二、培训过程 2.1、小片贴合作业流程
成品检验
脱泡 FOG sensor来料 Sensor撕膜 贴合 CG来料 CG滚轮除尘
三、培训小结 查看生产型号BOM表
查看生产型号所需物料
对sensor/CG/治具来料进行检验
查看物料是否异常
对贴合产品进行效果确认
中间可视区是否有气泡， 边缘气泡是否均匀，是否 在0.5mm以下的宽度