钳工操作规程

1.1 服从班组长领导，完成其布置的工作任务。

1.2 维修钳工必须熟知所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理。

能独立工作，并经考试合格者合格后上岗。

1.3 未经考试合格者，不得独立从事维修工作。

学徒工应在考试合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。

1.4 熟悉所用设备、工具的性能，能正确操作电动、手动等工具。

1.5 负责本工种应承担的检修任务，配合做好设备检修工作。

1.6 对设备进行检修后，检修工应接受司机及有关负责人的验收。

1.7 熟悉本岗位的操作规程和安全规程，并认真执行。

1.8 负责工作区域内卫生清洁工作。

2.1 基本技能操作
2.1.1 划线:准备好所有的划线工具 ,根据图样或者实物的尺寸 ,准确地在工件表面上划出加工界线。

2.1.1.1 划线工具的使用方法及动作:
2.1.1.1.1 划针用来在工件上画线条。

在用钢尺和划针连接两点的直线时,应先用划针和钢尺定好后一点的画线位置,然后调整钢尺使与前一点的画线位置对准，在开始划出的两点连接直线；画线时针尖要紧靠导向工具的边缘,上部向外倾斜 15-20 度,向画线挪移方向倾斜约 45-75 度；针尖要保持尖锐,划线要尽量做到一次成功使划出的线条既清晰又准确。

2.1.1.1.2 划线盘用来在划线平台上对工件进行划线或者找正工件在平台上的正确
安放位置,划线的直头端用来划线、弯头端用于对工件位置的找正.用划线盘进行划
线时, 划针应尽量处于水平位置，不要倾斜太大.划针伸出部份应尽量短些,并要坚固
地加紧, 以避免划线时产生震动和尺寸变动;划线盘在划线挪移时,底座底面始终要与划线平台平面贴紧,无摇晃或者跳动；划针与工件划线表面之间保持夹角
40°~60°(沿划线方向),在用划线盘划较长直线时,应采取分段连接划法。

2.1.1.1.3 高度尺由钢直尺和底座组成,用以给划线盘量取高度尺寸。

2.1.1.1.4 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

划规两脚的长短要磨得稍有不同,而且两脚合拢时脚尖能靠紧,这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐,以保证划出的线条清晰；用划规划圆时,作为旋转中心的一脚应加以较大的压力,另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或者圆弧。

2.1.1.1.5 样冲用以在工件所划加工线条上冲点,作加强界限标志和作划圆弧或者钻孔定中心。

冲点方法:先将样冲外倾使尖端对准在线的正中,然后再将样冲立直冲点。

冲点要求:位置要准确,中心不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些,在直线上冲点
距离可大些,在线条的交叉转折处则必须冲点 :冲点的深浅要掌握适当 ,在薄壁上或
者光滑表面上冲点要浅,粗糙表面上要深些。

2.1.1.1.6 90 度角尺常用作划平行线或者垂直线，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。

2.1.1.1.7 角度规常用于划角度线。

2.1.2 錾削
2.1.2.1 錾削姿式
2.1.2.1.1 手锤的握法:
紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。

在挥锤和撞击过程中，五指始终紧握。

松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。

在挥锤时,小指、无名指、中指则挨次放松；在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。

2.1.2.1.2 錾子的握法:
正握法手心向下,腕部伸直,用中指、无名指握住錾子,小指自然合拢,食指和大拇指作自然伸直地松靠,錾子头部伸出约 20mm。

反握法手心向下,手指自然捏住錾子,手掌悬空。

2.1.2.1.3 站立姿式操作时身体与虎钳中心线大致成 45 度角,切略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍微弯曲,保持自然,右脚要站稳伸直,不要过于用力。

2.1.2.1.4 挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

腕挥是仅用手腕的动作进行锤击欲运动,采用紧握法握锤,普通用于錾削余量较少或者錾削开始或者结尾。

肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动,采用松握法握锤,因挥动幅度较大,故锤击力也较大。

臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动,其锤击力最大,用于需要大力錾削的工作。

2.1.2.1.5 锤击速度錾削时的锤击要稳、准、狠,其动作要一下一下有节奏地进行,一般在肘挥时约 40 次/分摆布腕挥时约 50 次/分摆布。

手锤敲下去应是加速度,可增加锤击的力量。

2.1.2.1.6 锤击要领:
挥锤肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。

锤击目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加劲;锤錾一线,锤走弧形;左脚着力,右脚伸直。

要求稳----速度节奏 40/分;准----命中率高;狠----锤击有力。

2.1.3 锉削
2.1.
3.1 平面锉削的姿式:
锉刀的握法大于 250mm(10″)板锉的握法:右手紧握锉刀柄,柄端抵住在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锉刀前端。

右手推动锉刀并决定推力方向,左手协同右手使锉刀保持平衡。

姿式动作锉削时的站立步位和姿式及锉削动作 :两手握住锉刀放在工件上面 ,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的摆布方向保持基本平行,右小臂要与工件锉削面的先后方向保持基本平行,但要自然;锉削行程,身体先与锉刀一起向前 ,右脚伸直并稍向前倾, 重心在左脚,左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约 3/4 行程时，身体住手前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动．
锉削时两手的用力和锉削的速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。

为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。

锉削速度普通应在 40 次／分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。

2.1.4 锯割
2.1.4.1 手锯握法2.1.4.2 锯割姿式2.1.4.3 割据压力右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。

锯割时的站立位置和身体摆动姿式与锉削基本相似，摆动要自然．割据运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯
弓，压力不要过大。

手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自
然拉回。

工件将断时压力要小。

2.1.4.4 锯割运动和速度锯割运动普通采用小幅度的上下摆动式运动。

就是手锯推
进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手
上抬、左手自然跟回。

对锯缝底面要求平直的据割，必须采用直线运动。

锯割运动的
速度普通为 40 次／分摆布，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。

2.1.4.5 起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种。

起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条
能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。

起锯角约在15 度左右。

普通采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切入材料，锯齿不易卡住。

2.2.1 维修准备
2.2.1.1 设备维修前要将检修设备的备件、材料、工具、量具和安全保护用品准备齐全。

2.2.1.2 作业前检查各种工具是否完好，不得有裂纹、飞边，锉刀、刮刀、手锤、大
锤应装有坚固的木把，否则不许使用。

2.2.1.3 作业前要切断或者关闭所检修设备的电源、水源、气源等，并挂“有人工作”警告牌。

2.2.1.4 作业前对作业场所的施工条件进行认真检查，排除一切不安全因素，以保证
作业人员和设备的安全。

2.2.2 正常维护操作
2.2.2.1 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检,漏项。

2.2.2.2 拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要妥帖。

2.2.2.3 拆卸设备必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或者对号入坐的零部件,
拆卸前应做好标记。

2.2.2.4 拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

2.2.2.5 拆卸有弹性,偏重或者易滚动的机件时,应有安全防护措施。

2.2.2.6 拆卸机件时,不许用铸钢、铸铜等脆性材料或者比机件硬度更大的材料做锤击
或者顶压件。

2.2.2.7 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好，以防止落入杂物。

2.2.2.8 在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时 ,应优先采用顶压装配 ,也可用软金属衬垫进行锤击。

2.2.2.9 在对设备进行换油或者加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作.。

2.2.2.10 对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车实验,检查设备的传动情况。

2.2.2.11 设备检修后试运转时，要检查设备的试运转情况,发现问题,及时处理。

2.2.2.12 设备经下列检修后,应进行试运转:
2.2.2.12.1 设备经过修换轴承。

2.2.2.12.2 电动机经过解体大修,调整转子、定子间隙。

2.2.2.12.3 减速机更换齿轮后。

2.2.2.12.4 大型设备检修、更换主要部件后。

2.2.2.12.5 设备技术要求所规定进行试运转的检修项目。

2.2.2.12.6 试运转时,监视人员应注意以下两点:
2.2.2.12.6.1 轴承润滑等转动部份的情况及温度。

2.2.2.12.6.2 转动及传动部份的震动情况,转动声音及润滑情况。

2.2.2.13 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。

对设备内外进行全面检查,清理设备内外异物。

2.2.2.14 检修后,由专人恢复在检修中被暂时拆除或者甩掉的安全保护装置 ,并确保动作可靠.
2.2.3 收尾工作
2.2.
3.1 检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收 ,验收中发现检修质量不合格,检验人员应通知施工负责人,及时加以处理。

2.2.
3.2 认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

2.2.
3.3 搞好检修现场卫生清理及火种清理工作。

1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2 用錾子剔工件时要戴眼睛，对面不能有人，应设置必要的防护网，工具顶部不能有凸起的毛刺，以免打飞伤人。

3 使用 220V 以上的手提砂轮或者手电钻时，必须戴绝缘手套,戴防护镜。

4 使用三角刮刀时，必须一手握把，前手应手心向下，以防被刮刀刺伤。

5 使用钻床时，不许戴手套，不许开着车用手紧钻卡，不许手持工件钻孔，钻下的铁屑，不许用嘴吹,要用毛刷清理。

6 使用台虎钳,钳不得用套管加力后用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

虎钳夹工件时,应注意工件重心的稳定。

较长的工件要用托架支撑坚固,以防脱落伤人。

7 使用手锤大锤不许戴手套锤柄锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人.
8 使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄加套管。

高空操作时应使用死扳手,如使用活扳手,要用绳子拴牢,人要系好安全带。

9 使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀,工件将锯断时,用手或者支架托住。

10 在同一工作台凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台应一面靠墙。

11 合研工件时，手不得接触合研面，以免挤伤手指。

12 零件存放整齐，有锋利刀口的工具，如刮刀、划针、划规等用完后放于安全地方，不要将刀头暴露在人易碰着的地方。

13 修理易燃易爆有毒气体或者溶液容器、管道时,应先向有关岗位联系好,切断气、液来源,清扫干净并采取有效的防火防爆措施后,才可进行工作。

修理用工具应采用铜制品。

进入内部作业前,应对容器取样化验,其含量不得超过检修标准,并戴好防毒工具,外面设专人监护。

14 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好,严禁烟火。

清洗零部件应用煤油,用过的棉纱，布头,油纸应采集在金属容器内.
15 在更换皮带或者调整齿轮时，严禁他人任意转动机器.
16 部件组装、整机装配必须严格按工艺规范要求进行，机内不得有异物，以防试车时发生事故。

17 在进入易燃易爆的地方检修时,必须做好防火、防爆措施，严格执行相关制度、规范。

18 设备上的电气路线以及电动工具发生故障时应交电工处理，自己不得拆卸，不许自
己动手敷设路线和安设暂时电源。

19 检查设备内部要用安全行灯或者手电筒,禁止用明火。

对头重脚轻,容易倾倒的设备, 一定要垫实撑牢。

20 不许用扳子、手锤等工具敲打物件,不许用螺丝刀代替扁铲,铲活时对面不许站人。

21 拆卸设备部件应放置稳固,装配时严禁用手插入连接面,取垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

22 在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须采用道木或者支架等垫稳。

23 设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不许擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

24 高空作业时,必须戴安全帽和系安全带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

25 两个或者两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

26 高空禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。

27 禁止在设备运转中调整制动闸。

28 禁止血压不正常 ,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业人员参加高空作业。

29 在测量间隙和垫巴金及对螺丝孔时,手指不许伸入缝隙和螺孔内。

30 未放松的弹簧禁止切割,在拆卸弹簧时,不许脸部面对弹簧。