挪威船级社规范(DNV)2005

挪威船级社船板规范
（DNV：2005）
第二部分
第二章
第一节结构用轧制钢材
A通则
A100 适用范围
101本节规定了可焊接普通强度、高强度和超高强度结构用轧制钢板和型钢的要求，这些要求也适用于结构用无缝钢管。

本要求适用于厚度不超过150mm的钢材产品。

对于更厚的钢材按每一情况考虑后可接受或要求与本规范有某些不同的规定。

本节包含了IACS UR W11和W16的规定。

对用轧制扁坯、方坯或圆钢作为锻件代替品的要求见第5节。

102在化学成分、脱氧方法、供货状态和机械性能与本规范要求有所不同的钢材,只要经本船级社专门认可也可予以接受。

这些钢材应给予特殊符号，见200。

A200 钢材等级符号
201本节钢材等级按强度等级划分为三组
----普通强度钢（NS）
----高强度钢（HS）
----超强度钢（EHS）
202钢材等级的字母数字标记为NV xy。

其中：
NV—按本社规范规定的钢材等级符号
X—大写字母表示的相应于规定的冲击试验温度，见表A1。

Y—按标定最小屈服强度确定的强度组别数字符号，见表A1。

对NS钢该数字可省略。

203在202规定的字母数字符号后的附加符号可以是：
Z—改进厚度方向性能的钢材等级。

S—专门认可的钢材，见100。

A300制造方法
301钢用碱性吹氧炼钢工艺、电炉工艺生产，经本社批准，也可用其它方法生产。

302从连续浇铸的扁坯轧成板材的板厚减薄率除非本社另行认可，最小值为5：1。

303适用的轧制方法定义如下：
控制轧制CR（正火轧制NR）：在正火温度范围内进行的最终成型的轧制过程。

所得到的材质状态，通常相当于经正火后的结果。

热机轧制TM（热机控制法TMCP）：这是一种必须严格控制钢材温度和轧制减薄量的方法。

通常在接近AR3温度下实施高比例的轧制减薄量，并可在两相区域内进行轧制。

不同于控制轧制法（正火轧制），TM具有的性能不可能由随后的正火或其他热处理方法再生产。

B普通强度钢
B100适用范围
101本条规定了普通强度钢的要求，最小屈服强度为235N/mm2的钢材定为普通强度钢。

102对保证厚度方向性能的“Z”级钢的附加要求见E部分。

B200化学成分
B300热处理，供货状态
301普通强度钢应该在符合表B2规定的状态下交货。

B400机械性能
401普通强度钢应符合表B3规定的机械性能。

C .高强度钢
C100 适用范围
101本条规定了高强度钢的要求，最小屈服强度为265N/mm 2至390 N/mm 2（包括390 N/mm 2）的钢材定为高强度钢。

102应注意高强度钢焊接接头的疲劳强度不得高于普通强度钢焊接接头的疲劳强度。

103对保证厚度方向性能的“Z ”级钢的附加要求见E 部分。

C200化学成分
201化学成分、脱氧方法和细化晶处理一般应符合表C1要求。

如果在生产中添加任何其它元素，其含量应标明。

202表C1各等级均应进行细化晶粒处理，包括铝、铌、钛和钒中之一种或多种元素，经本社同意也可采用其他细化晶粒元素（微量合金）。

各级钢种若混合加入两种以上细化晶粒元素应经本社认可。

经过特许，含铝量可允许比表列要求稍低。

203应用钢包样分析对每一炉的钢测定所有规定元素的含量，并在证书中标明。

对不进行细化处理的各级钢铝、铌、钛和钒的含量可不测定。

204如有要求，可根据钢包样分析由下式计算碳当量：
对于热机轧制TM （TMCP ），根据上式计算的碳当量应符合表C2的规定。

按本社意见，D200中（P CM ）
公式可用于评估焊接性，而不用碳当量。

C300热处理，供货状态
301高强度钢应在符合表C3规定的状态下交货。

C400机械性能
401高强度钢应符合表C4规定的机械性能。

(%)15
56Cu
Ni V Mo Cr Mn C Ceq ++++++
=
＜
F试验
F100试验材料
101提交验收试验用的在一个试验组中的所有材料应具有相同的产品类别，例如板材、扁钢、型材等。

这些材料应出自同一炉罐号并处于相同的供应状态。

试样应完全代表该种材料。

如有可能，试样应在热处理完毕后截取。

试样不得以任何方式单独进行热处理。

102除非另行同意，拉力试验和冲击试验试样应从下列位置截取。

板材和宽度≥600mm的扁钢：试样应从轧制方向的轴线与产品边缘之间约一半处的一端截取（见图4a）。

除非另行同意，拉力试样的纵向轴线垂直于终轧方向。

103厚度方向性能试验试样应征得本社同意。

图4取样位置（a钢板和扁钢）
F200拉力试验
201拉力试验试样的尺寸应符合第1章第2节的要求。

通常对于板材、宽扁钢和型材，应采用全厚度板状试样。

202对每个试验组，从一个产品取一个试样进行一次拉力试验。

当成品材重量大于50吨时，则对每50吨或剩余部分，从不同产品中取试样进行一次补充试验。

对同一试验组产品的厚度或直径每相差10mm应进行一次附加试验。

203对于超高强度钢，每次拉力试验只能代表同一批热处理的材料。

204在拉力试验过程中未观察到明显的屈服现象时，则应测定0.2%非比例伸长时的强度。

205对于加速冷却热机控制法生产的钢材，可要求在模拟应力消除的条件下进行附加试验。

206所有拉力试验采用的方法应符合第1章的要求。

F300冲击试验
301冲击试验试样应具有夏比V型缺口，其纵轴平行或垂直于该钢材的终轧方向。

一般仅截取纵向试样进行试验，但超高强度钢板和宽度大于600mm的扁钢的试样其轴应垂直于主轧制方向。

然而，钢厂应保证在两个方向上得出的冲击值均满足本节的要求。

缺口应开在与原轧制面垂直的试样表面上，缺口位置距离气割或剪切边处应不小于25mm。

302除非另有规定或经本社特许，试验组的最大批量应如表F1的规定，从规定的每批或剩余部分中
取一件最厚的产品截取一组三个试样。

303对于厚度小于或等于50mm的钢材，冲击试样应在其边部距轧制表面2mm以内处截取，对于厚度大于50mm的板材，冲击试样应位于试样中心线和板材表面之间的距离不小于1/4板厚处。

304如不能使用10×10mm的标准冲击试样时，应使用10×7.5mm或10×5mm的试样并尽量用较大者,此时冲击功值分别降到标准试样规定值的5/6和2/3。

305从每组三个冲击试验得出的平均功值和各个单值应分别符合表B3、C4和D3相应的要求。

在每组中仅允许有一个单值可低于规定的平均值，但不得低于该值的70%。

306所有冲击试验采用的方法应符合第1章的要求。

F400检验—容许偏差
401钢厂在发货前应负责进行表面检验和尺寸校核，并应证实质量和尺寸容许偏差满足要求。

钢厂尚应负责符合消除材料内部缺陷的一般要求。

若本社已验收了材料，稍后却发现该材料有缺陷，则仍由钢厂负责。

402超高强度钢板和其他产品应由制造厂对产品的两面进行彻底的外观检查以保证无缺陷和无不完整性。

必要时可要求采用合适的无损探伤法，如磁粉或/和超声波检查来进行检验。

403对船体结构用钢板、宽扁钢和焊接型材的厚度负容许偏差，最大许可值为-0.3mm。

为入级而接受的厚度负容许偏差，应视为厚度容许偏差“正---负”范围的下限，它可在用常规轧机制造的正常生产材料中找到，相对公称厚度，平均值。

船厂和船东在个别情况下，可能出于商业原因，会共同同意希望将厚度负容许偏差定得比给定的更为严格。

应在随机部位测量厚度，这些部位距纵向边缘至少为10mm。

由缺陷引起的局部表面凹陷和由于消除缺陷而修磨的范围可忽略不计，但这些凹陷和修磨符合已接受的国家或国际标准。

G修补
G100表面缺陷
101结构用钢表面缺陷可采用局部修磨去除，但：
—任何部位的厚度不得减薄到小于公称厚度的93%，且减薄量不得大于3mm；
—每一单独修磨面积不得大于0.25m2；
—整个修磨面积不得大于钢板总面积的2%；
各修磨区域之间的距离比他们的平均宽度小时，则应视为一个单独修磨区域。

对于每种情况，修补应得到验船师的同意，除非另经同意，否则均应在验船师监督下进行。

102对不能用上款处理的表面缺陷，如征得验船师同意，可在其监督下采用铲削或磨削后焊补的方法去除，但应符合下列要求:
—在去除缺陷尚未焊补前，修补件的厚度减少量不得大于20％；焊接应按照已认可的工艺，用认可的焊条，焊补区应打磨光滑使达到准确的公称厚度。

—焊补区域应进行适当的无损探伤检验。

—修补件在最终修磨后通常应进行适当的热处理，一般这种热处理应与所规定的该钢材等级的热处理相同。

第二部分
第一章
第二节试验程序（DNV2003）
A通则
A100适用范围
101本章节详细规定了黑色及有色金属材料试对验设备、试样和试验程序的要求。

102经本社认可接受，试验样可执行公认的国际和国家标准，且同样适用于试验程序。

A200所有的试验由合格的试验人员在被认可的试验机上进行操作。

试验机应保持良好而准确的状态，并通过认证机构进行校验，试验室要保存校验记录。

A300试样的准备
301制备试样时应使试样不承受任何实质性的冷应变或加热。

302如果试样是用火焰切割或剪切机从材料上截取的，则应留有合理的余量以便在进行最终机加工时能有足够的材料将切割边缘去除。

303如果允许，从轧件试样上切取的试样应保留轧制面。

B试验方法
B100拉伸试验和环境温度
101拉伸试验涉及的符号
Rm=抗拉强度，
Re=屈服应力（屈服点），
R P=屈服强度（验证应力），
Rt=屈服强度（验证应力），全延伸
A=伸长率，
Z=断面收缩率，
102上屈服应力Reh就是塑性变形开始时测量到的最大值，通常用明显的应力峰值来表示。

这个试验通常在弹性应力率最大不超过每秒30N/mm2的条件下进行。

103当没有明显的屈服现象，按照适用的规范，可以测定0.2%非比例延伸下的屈服强度R p0.2或0.5%全延伸下的屈服强度R p0.5 。

这个试验通常在弹性应力率不超过每秒30N/mm2的条件下进行。

104对于塑性材料抗拉强度的测定，试验机在拉伸试验过程中的速度不超过相应的每分钟40%的最大载荷下的变形率。

对于脆性材料（如铸铁），弹性应变速率最大不超过每秒２.５N/mm2／分。

105通常情况下伸长率的测定是采用标距长度为5.650S或５ｄ标准试样测得的延伸率Ａ5。

对于低强度或中等强度未经过冷加工的铁素体钢，经本协会同意后，延伸率也可以用非比例标距长度L0来测定。

在这种情况下，延伸率A0是用下面的公式计算的：
A0=2A5（0S/L0）0.40
A5：试样的标距长度为5.650S时的延伸率
So：试样的原始横截面积
L0：标距长度
如果偶然断裂点与标距终端点的距离在下列范围内，则延伸值是有效的：
圆试样：1.25d
扁试样：b+a
106由于目的不同，拉伸试验可以采用三种不同的试样：圆试样、扁试样和全厚度试样，见图1。

要使用以下符号：
d：直径a：厚度b：宽度L0：标距长度L C：平行部分长度
Sa：横截面R：过渡半径D：管子外径t：材料厚度
107标距长度L0可以修约到5mm的整倍数，但与L C的差值应小于10%。

108对于厚度大于或等于3mm的板材，可以使用以下三A、B、C三种方法。

方法A：扁试样a=t b=25mm L0=200mm L C≌225mm R=25mm
方法B：扁试样a=t b=25mm L0=5.650S L C≌L O+20S R=25mm
方法C：圆试样d=14mm L0=70mm L C≌85mm R=10mm
对于圆试样，其中心应位于距板材表面t/4或尽可能接近的部位。

109厚度小于3mm的板材或带材，使用扁试样，其参数如下：
a=t b=12.5mm L0=50mm L C≌75mm R=25mm
110对于钢锭、棒材、铸坯和球墨铸铁，通常使用圆试样，参数如下：
d=14mm L0=70mm L C≌85mm R=10mm 对于最小延伸率低于10%的材料，R值为20mm 如果由于特殊原因，使用其它参数，但是必须遵从以下关系：
L0=5d L C≌L0+d R=10mm，对于最小延伸率低于10%的材料，R值为1.5d。

111对于铸件，其直径最小不低于14mm。

112对于小规格棒材，要使用全横截面试样。

113对于灰口铸铁试样尺寸见图2。

B200弯曲试验
201弯曲试样见图3，试样的拉伸面边部可以有1-2mm的圆倒角。

202对于板材、结构型材和带材，试验样可以使用以下尺寸：
a=材料的轧制厚度b=30mm
如果轧制厚度超过25mm，可以将弯曲试样的受压面机加工减薄到25mm。

203对于钢锭、铸坯和半成品，试验样可以使用以下尺寸：
a=20mm b=25mm
300冲击试验
301冲击试验试样应具有夏比V型缺口，每个吸收功的值是三个冲击试样的平均值。

302夏比V型冲击吸收功的单位用（J）表示，符号为KV。

303冲击试验设备要求必须经过本会认可，缺口为40mm，冲击速度为4.5-7m/秒，冲击功为290±10J，摆锤顶端角度为30°，摆锤顶端曲率半径为2-2.5mm（摆锤按照ASTM23也是可以接受的）。

摆锤的冲击点应在缺口的中心线上，试验机的刻度经过校准精确到设备最大冲击功的+0.5%。

设备的冲击功不低于290J是可以接受的。

在这种情况下，KV的值可以在刻度盘上读出冲击功的值。

例如，KV145J表示冲击功的值为145J。

304V型缺口冲击试样的尺寸和公差305节有说明。

试样可以用火焰切割，但是缺口部位距离火焰切
割边的位置不得小于25mm。

缺口可以用特殊的机械剪切机剪切。

剪切机通常能够保持缺口的准确。

剪切机在剪切100个试样后必须进行检查。

缺口经过加工后不得留有痕迹、划伤等，缺口对称面与试样纵向轴线间成正确的角度。

305 V型缺口冲击试样的尺寸和公差见表B1。

306除非材料的厚度不允许，V型缺口冲击试样通常使用宽度为10mm标准试样。

这样，可以使用宽度为7.5mm或5mm的最大试样。

对于管材可以使用宽度为2.5mm的试样。

307断裂瞬间试样的温度要在规定温度的±2°之内。