坍方防治措施

坍方防治措施
考虑到地下连续墙布置形式特殊，多幅槽段都出现2个阳角，同时此处地层局部含有砂性土层，在开挖过程中容易发生槽壁坍方现象。

为了确保连续墙施工质量，施工过程中采取了以下措施:
(1) 异形槽段施工中，选用粘度大、失水量小、能形成护壁泥薄而坚韧的优质NV-1钠土泥浆。

人工钠土以天然钙膨润土和碳酸钠为主要原料，采用新型钠化工艺，使钙膨润土转变为钠膨润土。

NV-1泥浆有更高的造浆率、更低的失水量、更好的胶体性能和更优良的剪切稀释能力。

在成槽过程中，时刻监测槽壁的变化情况，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定要求时，要及时调整泥浆性能指标，确保槽壁稳定。

(2) 及时补浆，保证泥浆液面高出地下水位50cm,并不低于导墙顶面30cmo
(3) 在异形槽段施工中，由于施工不当而产生的较大扰动很容易在槽段阳角处引起坍方，因此要求在成槽过程中适当减慢成槽速度，抓斗慢下慢提。

(4) 减小槽壁所受到的垂直荷载作用，成槽时及未浇筑混凝土前，严禁重载车辆及施工机械在导墙附近行驶或长时间停留。

(5) 缩短槽壁暴露时间，清基后立即进行新浆置换，吊放钢筋笼，吊放时应做到“稳、准、平”，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

垂直度控制
垂直度是影响地下连续墙质量的重要因素，直接关系到车站主体结构的质量。

因此在开挖过程中，要求采取以下几种措施进行控制，确保精度满足要求。

(1) 导墙对成槽设备进行导向，直接影响到槽段的垂直度，因此成槽前应砌筑导墙，精心施工。

导墙内墙面要垂直，内外导墙间距比设计地下连续墙宽度大40mm，墙面不平整度<5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差士1Omm，内外导墙间距允许偏差士5mm。

混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变形。

(2) 根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。

成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表
及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，抓斗入槽、出槽应慢速、平稳，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求。

(3) 成槽结束后，采取专门仪器对槽段垂直度进行测量，根据测量数据进行槽段垂直度及坍方情况分析，垂直度不符合要求时要及时调整。

(4) 在连续墙钢筋笼下放时，位置要准确，垂直度要保证，施工过程中，在现场架经纬仪进行垂直度的测量和控制，并根据测量情况随时调整，使垂直度控制在规范要求范围内。

4 开挖过程中渗漏现象及防治措施
地下连续墙采用钢筋混凝土结构，一般墙体较厚，开挖后墙体本身的防水效果比较好，但由于整个围护结构是由一幅一幅的槽段组成，因此槽段之间的连接就是防水的一个薄弱环节，在以往的施工中，常发现其接头渗漏水现象，如果处理不当还可能造成工程事故。

为了减少槽段接头的渗漏水问题，应该做好以下几方面工作:
(1) 锁口管安装过程中要控制好其垂直度，其中心应与设计中心线相吻合，底部插人槽底30一50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。

上端口用钢扁担楔实，钢扁担两头卡牢在导墙凿出的槽内，防止浇筑混凝土时锁口管移动。

(2) 槽段接头处不允许夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷，直到接头无泥为止。

(3) 严格控制导管埋人混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸净，然后重新开管浇筑混凝土。

开管后应将导管向下插人原混凝土面下lm左右。

(4) 合理控制锁口管起拔时间，要求等混凝土初凝后进行，同时要慢速提升，以防止由于锁口管拔出而引起混凝土流向拔空部位，影响接头防水效果。

(5) 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。

封堵方法可采用快速水泥封堵、软管引流、化学灌浆法等，当发现有较大的渗漏水及夹带泥砂现象时应暂时停止开挖，采用旋喷等地层加固手段加固基坑外侧接头部位土体。

5 锁口管提拔困难问题防治措施在以往的施工中，常发生锁口管提拔困难问题，究其原因主要是锁口管起拔时间控制不当而引起的。

为了防止这类问题的发生，要求锁口管提拔应与混凝土浇筑相结合，混凝土浇筑记录作为提拔锁口管时间的控制依据，结合水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇筑开始后2一3h左右开始提拔，以后每隔30min提升1次，其幅度蕊IOcm，并观察接头箱的下沉。

根据搅拌站提供的商品混凝土初凝时间，待混凝土浇筑结束后6一8h，将锁口管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通。

地下连续墙露筋问题及其预防措施
地下连续墙施工过程中如果控制措施不到位，常会出现露筋问题，而当迎土面发生露筋问题时，外露钢筋很容易发生锈蚀。

作为与主体结构一起受力的复合受力体系，其施工质量及耐久性直接关系到车站的使用寿命。

因此，在施工中要采取以下各种控制手段来达到防止露筋的目的:
(1) 槽段开挖过程中要精心施工，保证成槽垂直度。

(2) 在水平的钢筋平台上制作钢筋笼，制作时必须保证有足够的刚度，架设析架筋固定，防止起吊变形。

(3) 根据设计和规范要求放置保护层钢垫板(迎土面7cm厚、背土面5cm厚)，严禁遗漏。

(4) 钢筋笼下放前要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。

(5) 钢筋笼沉放就位后，应在4h内开始灌注混凝土，灌注时导管应插人到离槽底标高0.3一0.5m处，导管集料斗混凝土储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6砰混凝土量，以保证开始灌注混凝土时埋管深度〕500mm。

为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度〕2m/h，因故中断灌注时间不得超过30min,2 根导管间的混凝土面高差蕊50cmo。