钢筋模板混凝土施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案范本一：钢筋工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.基础工程施工1.1 地基处理1.2 基础模板安装1.3 钢筋安装1.4 浇筑混凝土2.上部结构施工2.1 楼层结构施工 2.2 墙体施工2.3 梁柱施工2.4 屋面施工四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告 2.2 质量评估报告 2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.钢筋工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
2.《建设工程质量管理条例》：规定了建设工程质量管理的要求和责任。
范本二：混凝土工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.混凝土配比设计1.1 材料选择及比例确定 1.2 配比试验1.3 配比调整2.模板制作与安装2.1 混凝土模板设计2.2 模板制作2.3 模板安装3.混凝土浇筑3.1 浇筑层次及顺序3.2 浇注方式3.3 浇筑顺畅控制3.4 混凝土养护四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告2.2 质量评估报告2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.混凝土工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)文档1：钢筋模板混凝土施工方案(详细版)一、施工前准备1.1 工程概述1.2 施工范围1.3 工程目标1.4 施工组织设计二、项目管理2.1 项目进度计划2.2 成本控制计划2.3 质量控制计划2.4 安全控制计划三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.2 模板选用3.3 混凝土配合比设计四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.2 模板安装和调整4.3 混凝土浇筑4.4 养护措施五、质量控制5.1 钢筋检验5.2 模板质量检查5.3 混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.2 作业人员安全培训6.3 施工设备安全附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
2. 模板：指用于形成混凝土结构外部形状和支撑混凝土的临时结构。
3. 配合比设计：指根据混凝土强度、耐久性和施工要求等因素确定混凝土中主要成分的比例关系。
文档2：钢筋模板混凝土施工方案(细化版)一、施工前准备1.1 工程概述1.1.1 工程名称1.1.2 工程地点1.1.3 工程规模1.2 施工范围1.2.1 施工区域1.2.2 施工内容1.3 工程目标1.3.1 完成时间1.4 施工组织设计1.4.1 施工组织机构1.4.2 人员配备1.4.3 施工班组划分二、项目管理2.1 项目进度计划2.1.1 施工工序划分2.1.2 工期安排2.1.3 关键节点控制2.2 成本控制计划2.2.1 施工材料费用预算2.2.2 人工费用预算2.2.3 设备租赁费用预算2.3 质量控制计划2.3.1 施工质量控制要求2.3.2 质量检验方案2.4 安全控制计划2.4.1 安全培训与教育2.4.2 施工现场安全预防三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.1.1 钢筋材质选择3.1.2 钢筋规格要求3.2 模板选用3.2.1 模板材料选择3.2.2 模板规格要求3.3 混凝土配合比设计3.3.1 强度等级3.3.2 配合比设计原则四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.1.1 钢筋加工规范4.1.2 钢筋焊接4.1.3 钢筋安装要求4.2 模板安装和调整4.2.1 模板支撑要求4.2.2 模板拆除时机4.2.3 模板调整方法4.3 混凝土浇筑4.3.1 施工流程4.3.2 浇筑方法4.4 养护措施4.4.1 初期养护4.4.2 后期养护五、质量控制5.1 钢筋检验5.1.1 钢筋尺寸检查5.1.2 钢筋质量检验5.2 模板质量检查5.2.1 模板表面平整度检查5.2.2 模板连接检查5.3 混凝土强度检测5.3.1 预拌混凝土强度检测5.3.2 现场混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理5.4.1 表面平整度要求5.4.2 表面防水处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.1.1 施工现场围栏设置6.1.2 施工现场交通安全6.2 作业人员安全培训6.2.1 劳动安全教育6.2.2 施工操作培训6.3 施工设备安全6.3.1 设备检查与维护6.3.2 设备使用安全规范附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、施工前准备在进行钢筋模板混凝土施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
具体包括以下几个步骤：1.定位测量：根据设计图纸要求，对施工定位进行测量，在确定的位置设置标志桩或标线，确保施工的准确定位。
2.材料准备：准备好混凝土、水泥、砂、石、钢筋等施工所需材料，并进行验收，保证质量符合要求。
3.施工人员准备：安排具有相关施工经验的施工人员，并对他们进行工艺教育，确保施工队伍的素质和技术水平。
二、施工工艺流程钢筋模板混凝土施工主要包括以下几个流程：1.钢筋安装：根据设计要求，在模板内预留好钢筋的安装位置，按照设计图纸进行钢筋的加工、组装和安装。
严格按照钢筋的数量、间距、尺寸要求进行施工，确保钢筋的正确性和牢固性。
2.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，并在浇筑过程中采用振捣等措施，确保混凝土的质量。
3.模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除。
模板拆除时要注意操作规范，保证混凝土的完整性和形状。
4.后续工序：完成混凝土施工后，还需进行养护、修整等工序，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项在进行钢筋模板混凝土施工时，需要注意以下几个方面的事项：1.安全第一：施工中要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3.进度把控：合理安排施工进度，确保施工的按时完成，合理利用时间，提高施工效率。
4.施工环境保护：对施工现场进行环境保护，防止污染和浪费资源。
四、结束语钢筋模板混凝土施工是一项复杂而重要的工程，只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下，才能保证施工质量和工程安全。
希望所有参与施工的人员都能充分了解施工方案，并努力做好每一个细节，保证工程的顺利进行和质量完善。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础类型为_____。
本次施工方案主要针对钢筋、模板、混凝土分项工程的施工进行详细阐述。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，并进行试配。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种、规格，并按规定进行检验和复试。
模板：选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等，并确保模板的强度、刚度和稳定性。
混凝土：选用符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
模板安装设备：塔吊、吊车、电焊机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排钢筋工、模板工、混凝土工等劳动力。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前，应先进行调直和除锈处理。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工，加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合规范要求，连接接头应进行质量检验。
绑扎连接应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
四、模板工程施工1、模板选型根据工程结构形式和特点，选择合适的模板类型，如基础模板可选用砖胎膜或木模板，柱模板可选用钢模板或木模板，梁、板模板可选用木模板或竹胶板。
混凝土模板房钢筋施工方案
混凝土模板房钢筋施工方案一、施工准备与布置在施工前，应详细阅读并理解施工图纸，明确施工要求，对施工现场进行勘查，确保施工环境符合安全要求。
根据施工图纸，确定钢筋的型号、规格和数量，编制钢筋材料需求清单。
对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物，保证施工顺利进行。
二、钢筋加工与堆放钢筋加工应按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的直径、长度和弯曲度满足要求。
钢筋堆放应整齐有序，不同型号的钢筋应分开堆放，并做好标识，方便取用。
三、模板选择与安装根据施工图纸和现场实际情况，选择合适的模板类型和规格。
模板安装应平整、牢固，确保混凝土浇筑后的质量。
四、钢筋安装与固定钢筋安装应按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的位置、间距和保护层厚度满足要求。
钢筋固定应牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中发生移位。
五、质量控制与安全措施施工过程中应严格控制质量，确保钢筋和模板的质量符合规范要求。
施工现场应设置安全警示标识，确保施工人员和现场人员的安全。
六、施工进度与人员分工制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
对施工人员进行明确的分工，确保各项工作有序进行。
七、场地布置与设备管理合理规划施工现场布置，确保施工设备和材料的有序摆放。
施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
八、验收与后期维护施工完成后应进行验收，确保工程质量符合规范要求。
对后期使用过程中出现的问题进行及时维修和维护，确保建筑安全使用。
以上是混凝土模板房钢筋施工方案的详细内容，希望能为您提供参考。
在施工过程中，请务必遵守相关规范和安全要求，确保工程质量和人员安全。
钢筋模板混凝土施工方案
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
（二）钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。
根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。
钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。
钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼，柱为35d，梁为40d。
框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。
次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。
各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。
主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。
板负筋的长度为净跨的1/4。
梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。
非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。
本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。
所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500 的拉结筋。
各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二〇一七年八月批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)3. 钢筋工程 (2)3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2)3.2施工准备 (2)3.3主要施工方法 (6)3.4季节性施工 (32)3.5质量要求 (34)4. 模板工程 (39)4.1施工准备 (39)4.2模板制作安装 (40)4.3模板拆除 (45)4.4模板施工中的质量控制措施 (46)5.混凝土工程 (51)5.1施工准备 (51)5.2施工工艺 (53)5.3主要施工部位混凝土浇筑 (55)5.4混凝土施工中质量保证措施 (59)6.安全、环保及文明施工要求 (66)6.1安全文明施工措施 (66)6.2环保措施 (69)1.编制依据本工程设计图纸《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013)《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）2.工程概况2.1工程简介本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。
升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。
钢筋模板混凝土)施工方案
钢筋模板混凝土)施工方案第一章编制说明1、商丘市百乐居国际城1#楼工程《施工组织设计》已包含了各种的施工，但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整，使之适应新标准的规定，同时对施工具有更实际的指导作用。
2、本方案包含了结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案。
第二章工程概况该工程位于商丘市梁园区工业产业集聚区，东临昆仑路，路东即是商丘师范学院，南临八一路。
该工程为底框（一层）结构；六层；高度：17.65m；工程等级：三级；耐火等级：二级；设计耐久年限为50年；抗震设防烈度：六度。
第三章钢筋施工3.1 钢筋检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料依照施工进度打算分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，对焊机一台，钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间邻近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。
依照图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
3.3 底板钢筋施工1、底板钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础底板采纳双层钢筋网，在上层钢筋网下面依照设计要求设置Φ22钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每间隔1m成梅花型放置一个。
3、构造柱、墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出构造柱和墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。
（2）在绑扎完下层钢筋网，预备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一道剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢固。
（3）框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。
钢筋、模板、混凝土施工方案
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。
其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。
要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
钢筋、模板、混凝土施工方案及技术交底
钢筋、模板、混凝土施工方案及技术交底一、钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。
（1）钢筋连接：钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（2）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋梁筋板筋。
为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
（3）钢筋绑扎质量要求a、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。
b、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。
c、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。
d、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：±20 骨架宽及高：±5受力钢筋：间距±10 排距±5 箍筋间距±20e、钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）：楼板： 15梁和柱受力筋：25,±0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30f、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
g、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。
（4）钢筋绑扎要点：a、框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。
b、构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。
c、双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。
d、楼板上双层钢筋架立采用12钢筋撑脚，间距1m一个。
第三部分---钢筋、模板、砼的施工方案
第三部分—钢筋、模板、砼的施工方案
在建筑施工中，钢筋、模板和砼是至关重要的施工材料，在建筑结构中发挥着承重和固定作用。
合理的施工方案可以确保建筑结构的质量和安全性。
下面将从钢筋、模板、砼三个方面分别对施工方案进行详细介绍。
钢筋的施工方案
在建筑结构中，钢筋是负责承受拉力的关键材料，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和承载能力。
因此，在进行钢筋施工时，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，施工前需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求并且没有损坏。
然后，根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲等加工。
最后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎、安装和固定。
模板的施工方案
模板在建筑施工中扮演着固定混凝土浇注位置和形状的作用，直接影响到建筑结构的准确度和平整度。
在进行模板施工时，首先需要根据设计要求搭建模板支撑系统，保证其牢固和稳定。
然后，根据设计图纸的尺寸要求进行模板板件的安装、调整和固定。
最后，进行模板的验收和脱模操作，保证混凝土浇注过程中的施工质量。
砼的施工方案
砼在建筑施工中是主要承受压力的材料，其质量直接关系到建筑结构的强度和耐久性。
在进行砼施工时，首先需要准备好混凝土原材料，并按照设计配比进行搅拌。
然后，将混凝土输送到浇筑位置，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
最后，对浇筑后的砼进行养护和强度检测，以确保其达到设计要求。
综上所述，钢筋、模板和砼在建筑施工中扮演着重要角色，其施工质量直接关系到建筑结构的整体性能。
通过严格按照设计要求进行施工，可以确保建筑结构的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、施工原理钢筋模板混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，它将钢筋和模板结合使用，通过混凝土浇筑固化形成坚硬的结构体。
钢筋能够增强混凝土的抗拉能力，模板则起到固定和成型的作用。
本方案将详细介绍钢筋模板混凝土施工的步骤、材料和施工要求。
二、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域、测量坐标和标志基准点等。
同时，需要准备好所需的施工材料和工具，如混凝土、钢筋、模板、水泥、砂浆等。
2. 模板安装模板的安装是施工的第一步，它起到固定混凝土并使其保持预定形状的作用。
在安装模板之前，需要先将模板按照建筑设计图纸的要求进行拼接，确保无缝连接。
然后，使用螺栓或钢筋连接模板和支撑物，保证模板的稳定性。
3. 钢筋布置钢筋的布置是为了增强混凝土的抗拉能力。
根据建筑设计图纸的要求，将钢筋按照预定的位置和间距进行布置，并使用钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
在布置钢筋时，还需要注意钢筋与模板之间的间隙，以便于混凝土的浇筑。
4. 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，需要将混凝土现场配制，并进行搅拌和均匀。
然后，将混凝土从料斗或泵送到施工区域。
在浇筑过程中，应尽量避免混凝土的分层和裂缝形成。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，以促进其强度的发展。
常用的养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护的时间一般为7天以上，具体时间可根据混凝土的强度要求来确定。
三、施工材料钢筋模板混凝土施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、模板、水泥和砂浆等。
1. 混凝土混凝土是钢筋模板混凝土施工中最核心的材料，它是由水泥、砂、石子和水等按一定比例混合而成的。
混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，并确保搅拌均匀。
2. 钢筋钢筋是用来增强混凝土的抗拉能力的一种材料，它通常是由高强度钢制成。
钢筋的选择应根据建筑设计图纸的要求和混凝土的使用环境来确定。
钢筋混凝土模板施工方案(完美版)
钢筋混凝土模板施工方案(完美版)钢筋混凝土模板施工方案（完美版）1. 引言本文档旨在提供一份全面而实用的钢筋混凝土（RC）模板施工方案，旨在保障施工过程中的安全性和效率。
以下是本方案的详细内容。
2. 施工准备施工前的准备工作对于项目的成功至关重要。
在开始施工之前，请务必完成以下准备工作：1. 工地清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2. 模板材料准备：准备所需的模板材料，确保质量和尺寸符合要求。
3. 施工设备准备：检查和准备所需的施工设备，包括起重机械、钢筋切割机等。
3. 模板安装模板安装是施工中的关键步骤，正确的安装能够保证结构的稳固和质量的可控。
以下是模板安装的步骤：1. 基准线确定：根据设计要求，确定混凝土结构的基准线。
2. 模板支撑：根据设计要求，在基准线上安装模板支撑，确保支撑牢固可靠。
3. 模板组装：按照设计图纸和顺序，逐步组装模板，确保安装准确无误。
4. 模板调整：根据实际情况和要求，对模板进行必要的调整和修正。
5. 模板固定：使用合适的固定装置，将模板固定在支撑上。
4. 钢筋安装钢筋安装是混凝土结构的关键组成部分，合理的布置和固定能够提高结构的强度和稳定性。
以下是钢筋安装的步骤：1. 钢筋预处理：检查和清理钢筋材料，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋的位置和间距。
3. 钢筋固定：使用合适的固定装置，将钢筋固定在模板上。
4. 钢筋连接：根据设计要求，对钢筋进行必要的连接和焊接。
5. 钢筋保护：对已安装的钢筋进行必要的保护措施，防止腐蚀和损坏。
5. 混凝土浇筑和养护混凝土浇筑是整个施工过程的关键环节，正确的浇筑和养护能够保证混凝土的质量和强度。
以下是混凝土浇筑和养护的步骤：1. 混凝土搅拌：按照设计比例，将水泥、骨料和水进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高密实度。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
混凝土及钢筋混凝土施工方案
混凝土及钢筋混凝土施工方案一、施工前准备工作1.施工前的环境及场地清理：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.施工前的测量和制图工作：根据建筑设计图纸进行测量，制作出施工图，以便明确施工的尺寸和位置。
3.了解土地情况：查明地基土性，了解地基的承载能力和稳定性，以便确定合适的基础设计。
二、基础施工1.挖土：根据基础设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物、泥沙，确保基坑底面干燥，稳定。
3.基础浇筑：将混凝土按照施工图要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、浇筑的速度和冲击力，以保证基础的质量。
4.基础养护：施工完之后，对基础进行湿润养护，以保持适当的水分和温度，加快混凝土的凝固和硬化。
三、主体结构施工1.模板安装：根据施工图纸的要求，安装钢模板，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋的布置和绑扎工作，在保证钢筋位置准确的情况下，使用铁丝将钢筋固定在位。
3.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性，避免孔洞和空鼓的出现。
4.混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，以保持适当的水分和温度，加快混凝土的凝固和硬化。
四、收尾工作1.楼板施工：根据建筑设计图纸要求，进行楼板的施工。
楼板施工需要注意板厚度、梁板连接、楼板防水等细节问题。
2.楼梯、楼梯间施工：根据设计图纸要求，对楼梯及楼梯间进行施工，确保其牢固、安全。
3.分户施工：根据建筑设计图纸要求，对各户的内部空间进行施工，包括墙体的砌筑、地面的铺设等。
4.室内装修：进行室内的石膏板吊顶、墙面粉刷、地砖铺设等装修工作。
5.消防施工：根据设计要求，进行消防设施的安装和调试。
6.环境整治：进行整体清理，对场地进行清扫和清理，保持施工场地的整洁。
以上是混凝土及钢筋混凝土施工方案的一般步骤，具体的施工方案应根据建筑设计图纸、土地情况和项目要求来进行调整。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
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钢筋、模板、混凝土施工方案一、工程简介本合同段Z J张石r箭蚣路滦水西至曲阳段U-S2合同段,起止桩号K162+700K173+900, 全长ll・2Km,期钢㈱嚴吐1丁跑揺！Wf 1座、怖1座、天桥8座、分慈竝交1座、小桥1座，才黠构物包含箱涵5座、通道6座，板涵4座。
二、编制依据1《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041 -20002《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1 -20043《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）及张石高速公路潔水至曲阳段路基、桥涵工程招标文件二、钢筋制作与加工成形3」一般规定3.1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）的规定。
3.1.2钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，防止混杂，设立识别标志。
钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高0・5m 并加遮盖。
3.1.3钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。
所有钢筋全部抽取试样做力学性能试验。
3.1.4预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
3.2钢筋加工3.2.1钢筋的调直和污锈清除符合下列要求：1钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
3.2.2用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力箍筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，做成一端90°、一端180。
,或两端都是90° :有抗震要求的结构，两端做成都是135。
的形式。
33钢筋的连接331钢筋的焊接与绑扎接头1普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。
2钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或电弧焊方法。
钢筋的交义连接及各种预埋件钢筋与钢板的焊接，采用手工电弧焊。
电渣压力焊在连接柱的竖向钢筋时使用。
3钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再正式施焊。
焊工持考试合格证上岗。
4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。
5钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴心一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。
钢筋焊接采用帮条电弧焊时，帮条采用于主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不小于5d,如用单面焊缝不小于10d （d为钢筋直径）。
6凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告。
焊条、焊剂有合格证。
各种焊接材料分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质措施。
7受力钢筋焊接和绑扎接头，错开1/2跨度布置，对于现浇连续箱梁还要躲开盖梁处。
对于绑扎接头，两接头距离不小于1・3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头面积占总截面积的白•分率符合下表的规定。
对于绑扎接头的截面面积占总截面积的白分率，符合下表的规定。
8两个电弧焊接或绑扎接头的距离不小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的1/4跨或3/4跨的位置。
焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨、雪、严寒设施。
9受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
构件搭接处，中心和两端用铁丝绑扎牢固。
10本项目钢筋的连接不允许采用机械连接。
3.4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装3.4.1桩、柱、盖梁等的预制钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。
3.4.2骨架的焊接拼装在混凝土平台上进行：1拼装时按设计图纸放大样，考虑焊接变形和预留拱度。
2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。
3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊接。
4焊接顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻地焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一次焊成。
343现场绑扎钢筋网钢筋的交义点100%绑扎。
钢筋网格间，相互搭接保证强度均匀，且在端部及边缘牢固的连接。
其边缘搭接长度不小于一个网格。
3.4.4在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开，间距在纵横向均不超过12m钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
3.4.5在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（梁底钢板、锚固钢筋等）进行检查。
3.5质量标准钢筋网实测项目桥梁钢筋安装检査项目:四.模板施工4」模板制作要求4.1.1本工程要求所有混凝土构件外露面釆用钢模板。
重复使用的模板始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁，以防浇筑混凝土有明显挠曲、变形、错台。
任何翘曲或隆起的模板，在重复使用前校正修复完好后再使用。
4.1.2钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水。
4.1.3墩、柱、盖梁、预制梁、护栏及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm的钢板。
4.1.4梁及墩台帽的突岀部分，做成倒角或削边，以便脱模。
4.1.5模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅,。
4.1.6所有模板结构简单，制作、装拆方便。
4.2模板安装技术要求4.2.1模板在钢筋安装完毕后支设。
模板严禁与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
4.2.2基础侧模在模板外设钢筋固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。
拆卸和截断时，避免损伤混凝土。
423模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认没有问题后浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
4.2.4模板在安装过程中，设置防倾覆设施。
4.2.5 30m预应力T型梁及20m预应力箱梁，制作底模时考虑张拉起拱后压力集中于两端，造成底模端部沉降过大，在两端模板底设混凝土横梁4.2.6预制梁负弯矩齿板部位制作三角形模板，保证齿板处混凝土儿何尺寸和振捣密实。
模板、支架及拱架安装的允许偏差五、模板的拆卸5」不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下再进行拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时再拆除侧模。
5.2承重模板和支架等，在混凝土强度达到73%时再进行拆除，山同条件试块抗压强度确定。
5.3模板拆卸遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
5.4简支梁、连续梁从跨中向支座依次循环卸落。
5.5墩台模板在其上部结构施工前拆除。
5.6模板、支架等拆除后，维修整理，分类妥善存放。
六、浇筑混凝土其中未包括钻孔灌注桩的施工。
6」材料要求6.1.1混凝土所用粗、细集料符合技术规范的要求，且鹅卵石、砾石以及用其破碎的碎石不用于梁、板、柱结构。
6.1.2根据招标文件的要求：结构工程混凝土所用的水泥采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力达到100万吨以上，其他部位的各类水泥采用生产厂商一致的水泥。
6.1.3所有水泥在三个月内全部使用完。
6.1.4拌和釆用可饮用水。
6.1.5混凝土掺料及外加剂符合技术规范的要求。
6.2混凝土的拌和6.2.1试验室每天根据集料的含水量变化计算施工配合比，用于指导施工，确保混凝土的拌和质量。
6.2.2混凝土拌和搅拌均匀。
最短连续搅拌时间不低于1.5mino6.2.3混凝土搅拌配备足够数量，性能完好的备用电源。
6.3混凝土的浇筑6.3.1浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。
在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水粪、气囊或蜂窝。
6.3.2混凝土自上而下地斜向分段、水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
20m箱梁釆用上下层同时浇筑，浇筑时上层的前端距先浇筑地下层前端l・5m以上。
自倾斜面上浇筑混凝土时，从底处开始，逐层扩展升髙, 保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不超过下表的规定。
每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，避免两层混凝土表面间脱开。
混凝土的浇筑连续进行。
混凝土地运输、浇筑及间歇的全部时间不超过下表的规定。
混凝土分层浇筑厚度混凝土的运输.浇筑及间歇的全部允许时间（min）633混凝土在浇筑时，遇高温时具备相应的降温措施。
6.3.4混凝土山高处落下，高度超过2m时采用导管或溜槽。
导管或溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不能超过lm。
导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。
6.3.5浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板.钢筋和预埋件等稳固情况, 如有松动、变形、移位，及时处理。
6.4混凝土的振捣6.4.1 一般要求所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
6.4.2混凝土的振捣采用振动器振实。
符合下列规定：1）插入式振动器移动间距50cm；与侧模保持10cm左右的距离；插入下层混凝土 5 —10cm振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
2）表面振动器的移位间距，保证振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
3）T型梁采用附着式振动器振捣，布置间距根据构筑物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
4）混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5）混凝土捣实后l・5h至24h之内，不得受到振动。
6）III于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，防止出现漏振、混凝土松散、不密实，特别注意对预应力锚垫板下及伸缩缝钢板下混凝土的振捣。
6.4.3施工缝1）施工缝的位置留在结构1/4或3/4跨度处。
墩、柱等抗压结构不在此列。
2）在浇筑新混凝土前，施工缝的表面用钢丝刷刷毛或凿毛。
并洒水使混凝土保持潮湿状态直到开始浇筑新混凝土。
3）在浇筑新混凝土前在老混凝土面上水平缝抹一层厚10-20mm的1： 2水泥砂浆，以利新老混凝土连接。
4）下部结构混凝土的浇筑使所有水平施工缝保持水平。
5）施工缝混凝土的浇筑连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，加以修饰，做到线条及高度整齐。
6）桥涵结构梁、板顶面刷毛，刷毛在初凝后终凝前用钢刷平刷，扫净。
因特殊原因没有刷毛的，吊装前全部人工凿毛。
7）空心板较缝处人工凿毛。
6.5混凝土表面的修整6.5.1混凝土的修整经监理工程师批准同意红进行。