试论锅炉辅机设备常见润滑故障

试论锅炉辅机设备常见润滑故障
发布时间：2023-03-03T03:47:27.970Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：徐林
[导读] 目前，我国电厂锅炉辅机设备结构复杂系数与精密程度不断提高
徐林
贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550081
摘要：目前，我国电厂锅炉辅机设备结构复杂系数与精密程度不断提高，为保证锅炉辅机设备稳定运行，在设备运行期间需使用到大量润滑剂，大大提高了锅炉辅机设备的生产能力与作业效率，这对我国电厂行业发展有重要的现实意义。

同时，受到润滑操作、润滑剂选用等因素影响，电厂锅炉辅机设备运行期间常发生润滑故障，润滑效果不理想，由此产生额外的锅炉辅机设备维修成本。

为此，在这一背景下，要加强对电厂锅炉辅机设备润滑故障的分析与控制，从而满足企业生产需求。

关键词：电厂锅炉辅机设备；润滑故障；控制措施
1电厂锅炉辅机设备润滑故障类型
1.1锅炉辅机运转不灵
在电厂锅炉辅机设备运行期间，当锅炉辅机设备或零部件存在明显卡顿现象、持续发出异常噪音与机身振动等情况时，工作人员即可判断出现锅炉辅机运转不灵故障，出现降低设备运行精度与电厂生产效率的状况。

这类故障的形成原因包括润滑剂选用不当、锅炉辅机设备内部进入异物、设备安装质量不达标和设备摩擦部分设计不当[1]。

例如，在设备运行期间，因错误操作行为、未对设备结构采取封闭措施时，容易在锅炉辅机设备内部掉入煤粉等异物，导致润滑剂效果被削弱，使用一段时间后出现润滑失效、部件卡阻等问题。

1.2温度超标
温度超标故障常见于电厂锅炉辅机设备运转一段时间后，工作人员可以使用测温计或温度传感器来测量锅炉辅机设备壳体、内部零部件和润滑剂温度。

如果温度测定数值远超过额定标准值时，即可判断出现温度超标故障，由此造成锅炉辅机设备摩擦阻力增大、润滑剂提前失效、设备精度下滑的后果。

这类故障具体原因包括润滑剂添加量不足、润滑剂品种不当、润滑剂温度失控等。

例如，在添加注入量低于实际需求量，或是直接向锅炉辅机设备中添加温度超过正常标准的润滑剂时，润滑剂很难在锅炉辅机设备运行期间吸收足够热量，最终导致锅炉辅机设备工作温度异常升高，严重时还将在温度应力作用下出现摩擦部位变形膨胀现象。

1.3锅炉辅机无法运转
锅炉辅机无法运转故障征兆为设备中途停机、启动后没有正常运行，常见于电厂锅炉辅机设备摩擦部分，因缺乏封闭保护措施，在锅炉辅机设备内部掉入铁屑、煤粉等杂质，导致润滑剂状态发生改变、润滑效果大幅削弱，最终在摩擦部位出现零部件咬粘、锅炉辅机磨损程度加重现象。

同时，在润滑剂更滑不及时、润滑剂温度与锅炉辅机设备工作温度超标时，也会由此引发锅炉辅机无法运转故障的出现。

2电厂锅炉辅机设备润滑故障的有效控制措施
2.1优选润滑剂
在润滑剂选用环节，可选用润滑脂或是润滑油作为润滑剂，具体根据润滑零件种类、设备运行条件来选择润滑剂类型与明确性能指标要求。

例如，在以滚动轴承作为润滑对象时，两种润滑剂均具备适用条件，且各类润滑剂的性能要求、实际润滑效果存在明显差异。

其中，选用润滑油时，尽量选用黏度适中的润滑油，如果润滑油黏度过低，将会造成零部件表面油膜厚度过薄、轴承磨损严重的后果；在润滑油黏度过高时，则会造成摩擦阻力增大、工作温度超标、润滑油提前氧化变质的后果。

但在锅炉辅机设备负载量较大时，应选用黏度稍高的润滑油。

而在选用润滑脂时，以滚动轴承的速度、温度、使用环境作为润滑脂选用依据，在运行速度较高时优先选用低黏度、良好安定性的润滑脂，选用允许温度略高于轴承正常运转温度的润滑脂，以及在锅炉辅机设备运行环境较为潮湿情况下选用耐水品种润滑脂[6]。

2.2规范操作行为
为降低人为操作对锅炉辅机设备润滑效果、润滑故障率造成的影响，电厂企业需要提前编制润滑作业指导书，在指导书中明确规定润滑剂标准注入量、换油时间、过滤方式等方面的标准要求，以此来指导、约束润滑作业开展。

例如，从标准注入量设定角度来看，根据锅炉辅机设备型号、润滑部件种类与位置来确定标准注入量，以减速器为例，要求润滑油液表面高度到达齿轮中1～2个齿高。

在设定换油时间时，根据历史润滑操作记录、润滑油检验评定报告来确定润滑油最佳换油时间。

此外，电厂企业还可选择应用自动润滑技术，在电厂锅炉辅机设备中加装润滑泵控制器、多点润滑机构等装置，提前设定换油时间、润滑油注入量等工艺参数的标准值。

如此，系统基于程序运行准则，到达预定时间点后自动下达换油、注油等控制指令，在无人工直接干预条件下完成润滑操作。

同时，自动润滑系统还具备实时润滑补偿功能，在锅炉辅机设备运行过程中，待各关节点润滑油脂减少、润滑状态变差后，系统将分多次对各处关节点补注少量润滑剂，始终维持锅炉辅机设备良好润滑状态。

2.3加强运行监控力度
润滑故障具备突发性特征，电厂企业虽然可以通过规范操作行为、锅炉辅机设备深化设计等手段来降低故障率，却无法提前准确预测到各类润滑故障的出现时间、位置与造成影响，时常因润滑故障处理不及时而造成严重损失，存在质量安全隐患。

因此，为强化锅炉辅机设备应急管理能力，做到第一时间发现与处理各类润滑故障，电厂企业应着重加强锅炉辅机设备运行监控力度，搭配采取自动监控、人工巡查方式，掌握锅炉辅机设备的运行过程与润滑效果。

其中，自动监控是在自动润滑控制系统中开发故障检测与处理功能，持续检测锅炉辅机设备是否出现润滑通道堵塞、磁钢位置异常、润滑泵异常等问题，准确判断故障类型、锁定故障点位，自动下达相应处理指令。

2.4制定润滑故障处理预案
在电厂锅炉辅机设备运行期间，润滑故障处理时间与设备受损程度保持紧密联系，如果润滑故障出现一段时间后未采取有效处理措施，将会加重设备受损程度，造成缩短设备使用寿命、干扰电厂生产活动正常开展等一系列后果。

因此，为减轻润滑故障造成的损失与影响，电厂企业应提前收集相关资料信息，掌握润滑故障的形成原因、客观发展规律，在其基础上制定面向各类润滑故障的处理预案。

如此，在生产过程中出现润滑故障时，工作人员仅需判断故障类型、实施相应处理预案，即可在短时间内恢复设备正常润滑状态。

例如，对压缩机润滑部件损伤问题，在十字头滑板烧结时调整水平，在活塞烧结时更换高黏度润滑油和率先启动润滑油泵，在活塞环烧结时适当增
加开口间隙值、提前向摩擦面充分供应润滑油。

而在润滑管路堵塞时，将油管拆解后逐根清洗内部堵塞物，可使用高压空气将管路吹扫干净，再将油管、注油器装配后进行强度试验即可。

2.5加强锅炉辅机设备维护保养力度
为保证电厂锅炉辅机设备始终处于良好运行工况，预防润滑故障与其他故障问题出现，电厂企业需要做好设备维护保养工作，具体采取日常保养、预防性维修两种形式。

其中，日常保养是由工作人员定期检查锅炉辅机设备润滑状态，过滤润滑油中的杂质、补注润滑油和更换润滑油，并对锅炉辅机设备运行工况进行评定，必要时开展更为深入、全面的保养工作，以始终维持设备良好工况与润滑状态。

而预防性维修是每隔一段时间将电厂锅炉辅机设备停机拆解，逐个清理零部件与润滑油泵、润滑管路等部件上的附着物，更换老化磨损程度超标、严重变形的部件，再将锅炉辅机设备装配成型，开展多项功能性试验，以此来消除锅炉辅机设备潜在润滑故障。

结语
综上所述，锅炉辅机设备润滑故障处理是一项十分重要的工作，是保证锅炉辅机设备长时间稳定运转的电厂生产活动顺利开展的前提基础。

电厂企业应提高对锅炉辅机设备故障处理工作的重视程度，遵循实际出发原则，全面了解润滑故障类型、形成原因与发展规律，积极落实锅炉辅机设备优化设计、优选润滑剂、规范操作行为、加强运行监控力度、制定润滑故障处理预案、加强设备维护保养等控制措施，以此来提升锅炉辅机设备运行管理水平，为我国电厂行业发展创造良好的条件。

参考文献：
[1]甘罗兵.电厂锅炉辅机设备润滑故障分析及控制措施[J].电厂设计通讯，2020，46(02)：68，73.
[2]庞小芳.电厂锅炉辅机设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].电厂管理，2019(17)：162-163.。