辅助轨道巷风桥安全技术措施

辅助轨道巷道空气桥安全技术措施
一、总结：
为了使404面板中的辅助回风通道形成一个通风系统，现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。

为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。

二、挑顶位置、尺寸和支撑：
1、404在将配电盘中的辅助轨道车道用作空气桥之前，有必要404盘区回风联络巷挑顶，404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处（平距）按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米（平距）10.9米（斜距）到达404盘区辅助轨道巷右帮。

之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶，挑顶长度为11.95米（平距），挑顶高度2.8米。

2、屋顶支架：
（1）挑顶前，必须搭设工作平台，工作平台下部用道木搭设四个木垛，上部用4米长木杠铺设，木杠之间必须用耙钉固定。

再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网，拆除前必须先支好临时支护，在拆除原始支架的地方，在屋顶下支撑两个加盖的点柱，柱距为2.5米，木柱选用∮≥180mm优质松木，柱帽规格为500×200×100mm。

（2）挑顶时，拆除支护时1次只能拆1米，然后挑顶1米长、1米高，封顶点柱搭设完毕后，可继续顶升，待达到高度再进行永久支护。

严禁1次拆除支护长度超出1米，挑顶高度超出1米。

（3）挑顶后永久支护为，顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，4排/米，支护间排距为1000×1000mm，外带铁托板，铁托板规格为250×250×10 mm；锚索长度为5200mm，锚索支护三花布置，第一排1根，下一排2根，支护间排距为
2000×1600mm，外带铁托板，铁托板规格为250×250×10 mm；在道路两侧超高段每米设置两排螺纹钢螺栓，锚杆长度为1.7米，支护间排
距为1500×1000mm，外带铁托板，铁托板规格为250×250×10 mm；
并在顶帮铺设金属网，金属网规格为长5400mm，宽1200mm。

3、顶部模式：
挑顶采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆发，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B型发爆发器起爆发。

一次使用一个炮眼，一次起爆发方式挑顶。

仅支持每个仪表以确认安全性、可靠时，方可挑
下1米。

否则，不得继续挑下1米。

三、风桥技术特点：
1、膨胀长度和基础深度
（1）屋顶提升后，风桥建造前，先在404盘区辅助轨道巷从404
盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮，
扩帮长度为8米，高度为2.8米，宽度为0.5米；基础开挖深度为
0.65米，基础宽度为0.5米。

（2）扩帮时使用风镐扩帮，工作过程中风镐前方5米处严禁站人，用风镐抬底时，防止溅渣伤人。

需要放炮扩帮时，采用风钻打眼，放
小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆发，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B
型发爆发器起爆发。

一次使用一个炮眼，一次起爆发方式扩帮。

2、风桥施工：
扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往
里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙，长度为8000mm，高度
为2800mm（不含基础），宽度为500mm。

墙基础深度为650mm，宽度为500mm，且在实底上开挖，巷道壁与煤壁之间的缝隙应用碎石和混凝土
填塞密实；之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢，钢梁长度为4500mm，铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向，铺设时每块
水泥背板下部均匀担放3根钢梁。

砌墙上部担放钢梁处用片石背紧，
防止钢梁移动，然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背，背板规格为1200×200×50mm,背板上面进行混凝土浇注，厚度为240mm，混
凝土标号为C28。

预计使用片石27.6m3，钢梁21根，背板157块，背
板上混凝土浇筑层预计使用混凝土10m3。

3、风桥施工前、后404面板辅助轨道巷道的尺寸要求：
风桥施工前，毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、
基础开挖深度为0.65米；风桥施工后，净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。

四、给煤和煤炭运输：
1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404面板辅助轨
道车道转移至施工现场。

2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧，404盘
区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时，应与404
面板辅助轨道巷道风桥顶板高度一致，确保巷道2.8米高；404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时，从404盘区辅
助轨道巷风桥顶部按20°下山铺垫且保证巷道2.8米高。

3、多余的煤由刮煤机耙至404盘区回风联络巷溜煤眼，经404盘
区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。

五、混凝土浇筑：
1、混凝土强度等级为C28
2、混凝土材料的质量要求和配合比
水泥：选用425＃普通硅酸盐水泥。

石子：采用坚固耐用的砾石或卵石，粒径在2－4 cm。

砂子：用坚固耐用的水冲洗的中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5－7%。

水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，不得使用含有影响水泥正常凝结的有害物质的水。

混凝土标号为28#，强度等级为C28,水泥、砂子、石头的体积比例为1：1.16：2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。

4、质量要求
〈1〉、从道路中心线到任何一侧的最大允许误差为0～＋50mm，净高度最大允许误差为0～＋50mm。

〈2〉、混凝土厚度按设计要求铺设，表面平整密实，必须用振捣棒将上浇盖板振捣密实。

〈3〉、混凝土试块的试验强度不低于设计值85%。

5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实，灰缝饱满，建造时用砂浆填充墙的背面。

六、安全技术措施：
爆发破
1、严格执行敲帮问顶制度，首先，检查工作面顶部和支架，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化，开工前，必须执行“四位一体”检查。

2、工作面开工前，必须用废旧皮带和道木保护好爆发破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。

耙煤机用金属树脂锚杆固定好后，必须用木杠戗牢。

3、井下爆发破工必须由专职爆发破工担任，并持有爆发破证，固定在同一个工作面工作。

4、不得使用过期或严重变质的爆发炸材料。

不能使用的爆发炸材料必须交回炸药库。

5、爆发破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并依照爆发破说明书进行爆发破作业。

6、井下爆发破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

使用煤
矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。

7、严禁在一个工作面内使用2台发爆发器同时进行爆发破。

8、爆发破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆发炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆发炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。

爆发破时必须把爆发炸材料箱放到
警戒线以外的安全地点。

9、每次爆发破前，爆发破工必须做电爆发网路全电阻检查。

严禁
用发爆发器打火放电检测电爆发网路是否导通。

发爆发器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆发器的各项性
能参数，并进行防爆发性能检查，不符合规定的严禁使用。

10、从电雷管束中提取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，
也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将
电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配引药时，必须遵守以下规定：
⑴必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆发破
工作地点附近进行，严禁坐在爆发炸材料箱上装配起爆发药卷，装配
起爆发药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

⑵组装起爆器时，必须防止电雷管受到振动和冲击、折断脚线和
损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中间或捆
在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，然后把电雷管的引线扭成短路。

⑸工作面采用正向充电法，采用正向爆发破。