6.9.25.9.2钻孔灌注桩施工

七、导管安装
导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接结构 进行认真的检查，还需闭水试验，合格后方能使用。导管内过球应 畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。 导管在吊入过程中要居中，轴线顺直稳步下沉，不能接触到钢筋笼， 以免导管在提升中将钢筋笼提起。
八、二次清孔
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》中规定：浇筑混凝土前桩底 沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于300mm，桩柱不应大于100mm。 灌注混凝土前需测定孔底沉渣厚度，若不满足要求需二次清孔。
二、埋设护筒
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，就可以增加孔内静水压力， 防止坍孔，护筒可以提供内外水头差，同时还有隔离地表水、保护 孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
三、钻机就位
安装钻机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和 桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度 的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
施工工艺流程
施工准备（平整场地→泥浆制备）→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→成孔检查 及清孔→钢筋笼制作安装→导管安装→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管及护筒。
施工准备
包括场地平整、清除杂物，回填夯打密实，桩位放样保证桩位点 的偏差符合要求；挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨 润土；接通水、电源；移走地下障碍物，必须在钻孔桩施工前，查 清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
九、灌注水下混凝土
钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作，混凝土灌注时 间不得长于首批混凝土的初凝时间。灌注首批混凝土时，导管下口 至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋深不小于1m，为此， 施工前要仔细计算贮料斗容积，保证首批混凝土方量。
十、拔出导管及护筒
拆除导管动作要快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，且要 防止超拔，已拆下的管节要立即清洗干净、堆放整齐。钢护筒拆除 应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内必须拔出。
钻孔灌注定义
利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇 筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼） 而成的桩。
钻孔灌注桩适用范围
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤 泥层、砂土层、岩溶发育岩层或裂隙 发育的地层施工，桩孔直径通常为 600～2500mm，最大直径可达 3000mm。
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钻孔灌注桩功法特点
优点：对邻近建筑物及周围环境的有 害影响小；桩长和直径可按设计要求 变化自如；桩端可进入持力层或嵌入 岩层；单桩承载力大等。缺点：灌注 桩成孔工艺较复杂，操作要求较严， 易发生质量事故，且技术间隔时间长， 不能立即承受荷载，冬季施工困难较 多。
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四、钻孔
开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥 浆循环，待泥浆均匀后方可钻进。对护筒脚进行护壁。刚开始钻进 时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。 钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。
五、成孔检查及清孔
在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进 行检查。
对正循环回旋钻机成孔，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底 10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将较纯泥浆压入，把 孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。用反循环回旋钻机钻孔时，可在终 孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣，使孔底 钻渣清除干净。
六、钢筋笼制作安装
钢筋骨架可以在钢筋加工场加工，然后再运输到施工现场；也可 以下好料，将半成品直接在施工现场焊接，加工成骨架。钢筋笼骨 架的接长一般采用搭接焊法。声测管的对接采用套管法，焊接密实 且不能焊透。骨架全部入孔后，要调整骨架平面和立面位置，使其 符合设计要求。悬吊固定钢筋笼防止浇筑混凝土上浮。