自制收音机

自制收音机
收音机制作六管超外差式收音机一．原件（材料）清单万用表，烙铁，松香，锡丝，直流稳压电源，两节5号电池，打火机、剪钳，螺丝刀。

二．元器件安装图及原理图三．原件安装与焊接1.首先先安装低矮和耐热的元件如电阻，根据色环法读电阻，判断出电阻阻值，然后参看原理图在对应位置焊接焊。

紧接着就是焊接电容，三极管。

2.将变压器，中周，耳机插座，LED灯，按照元器件安装图装在电路板上，并焊接。

3.将扬声器，磁棒，导线等按照元器件安装图装在电路板上，并焊接。

4. 调试成功后，安装收音机外壳制作过程部分截图：四、注意事项在元件焊接次序上应该按照由小到大，由低到矮；在焊接元器件时首先应该掌握好焊接时间，特别是在焊接电容，三极管时，因为这些元器件很容易因高温烧坏。

五、制作过程中遇到的问题:主要就是安装线圈是遇到了问题，没有考虑到线圈上的绝缘漆，导致我焊接后又重新拆下，去掉绝缘漆后才算解决问题。

六、实验心德通过实验让我再一次熟悉了万用表，烙铁等工具的使用,培养了自己的动手能力，从中也认识了一些元件（比如：中频变
压器（简称中周），双联电容），也通过这次实验对三极管等有了更深的认识，激起了我对电子产品的热爱。

收音机制作报告学院：专业：姓名: 学号：指导老师：自制最简单收音机1 自制最简单收音机(1)结构:底版的最前面有三个旋钮:左边是一个365pf空气可变,调谐用的.中间的是一个老式矿石机用的分线器,有8个接线片,用来切换调谐线圈的8个抽头,以求得和检波输入端的阻抗匹配,得到最大的检波输出.右边的也是一个365pf空气可变,用来调节框形线圈的谐振频率.圆筒线圈是用一个直径46mm,长度120mm的玻璃管做的(基本相当于空心线圈,对电磁波几乎无损耗).上面用0.09*32股丝漆包线绕制.天线线圈紧挨着调谐线圈,中间没有空隙.调谐线圈绕100匝距地端20匝开始抽头,每10匝抽一个头,共抽8个头,将来接到分线器上.天线线圈绕40匝,20匝,30匝个抽一个头.分线器的主接点接到活动矿石的尾端,相当于二极管的阳极.框形天线上面的三个臂长度均为600mm,下面的臂长度为650mm.长出来的部分用来固定在底座上.其中上面的三个臂都开有18个下线槽,而下面的臂开有19个下线槽.绕制时,从下面的臂靠近中间的下线槽开始绕制,用0.09*42股鹅丝漆包线,共绕18匝又1/4匝,尾端固定在下面的臂最后一个下线槽内.活动矿石是我自制的(制作方法以前发过帖子)个头比较大,非常漂亮.后面的变压器是用来和号筒喇叭匹配之用,喇叭是5W8欧的.试验时先接成倍压检波形式,后又接成半波检波,和全波比较,感觉上并无什么区别.最后实用时为了得到最好的效果,各并联了一只2AP9.和活动矿石
可互为转换.设计了两个输出端,一个配合高阻耳机,接线柱位于底版后面左侧.另一个接到变压器(阻抗匹配器)的一次侧,二次接至号筒喇叭.两个输出端,各配各的检波器件,各配各的滤波电容.变压器也是原来自制的电源变压器一次为220V二次为10V*2,双线并绕,220V侧接至检波输出端,二次接到号筒喇叭上,喇叭是5W8欧的.各个连线均匀1mm粗的漆包线进行连接.(2)效果:在比较安静安全环境里,不接外部天线,只接一根地线(我是接在暖气设备上了.4m之内都可听见,并且很清楚.接上外部天线(我是接在有线电视的屏蔽网上),5m之内皆闻其声.效率很高.这是我最得意之作之一自制收音机制作课程设计信息与电气工程学院课题专班姓学生产实习报告程：电工电子生产实习目：HX108-2 七管半导体收音机业：级：名：号：任务书目录一、生产实习的目的................................................................................................ - 4 - 二、生产实习的任务................................................................................................ - 4 - 三、生产实习的原理................................................................................................ - 4 - 1.变频级工作原理................................................................................................ - 4 - 2.二次AGC(自动增益控制) .................................................................................
- 5 - 3.检波级的工作原理............................................................................................ - 5 - 4.低频放大电路的工作原理................................................................................ - 5 - 5.供电电源的工作原理........................................................................................ - 5 - 四、生产实习的内容：............................................................................................ - 6 - 1、焊接.................................................................................................................. - 6 - 2、开始检查与试听.............................................................................................. - 6 - 3、调试步骤.......................................................................................................... - 7 - (1) 中频调试（仪器连接见下图）.................................................................. - 7 - (2) 复盖调试...................................................................................................... - 7 - (3) 统调调试...................................................................................................... - 7 - 五、实验制图与成品展示：.................................................................................... - 8 - 原理图为................................................................................................................ - 8 - PCB 图.................................................................................................................. ... - 8 - 成品展
示................................................................................................................ - 9 - 六、实验数据记录..................................................................................................- 10 - 七、心得体会..........................................................................................................- 10 - 一、生产实习的目的电工电子生产实习是电子信息工程专业和通信工程专业本科学生了解和掌握电工电子生产工艺的必需的实习过程。

通过电工电子生产实习，使学生掌握电工产品、电子产品的生产工艺，具体要达到如下目标：1. 掌握电子产品生产过程的通孔插入安装工艺、焊接工艺、表面安装工艺技术和检测技术等工艺技术；2. 熟悉电工电子产品生产的整个工艺过程，并能熟练掌握其主要生产过程；
3. 学会使用常用电工电子生产过程中的仪器、设备和工具；二、生产实习的任务电工电子生产实习的任务主要有：1) 熟悉和掌握电工电子产品的装联、焊接、配线、插装和检测工艺；2)熟悉和掌握电子产品的工作原理和印制电路板的设计规则；3)完成一个产品的插装、装联、锡焊和检测调试工作；4)熟悉和掌握电工产品或电子产品的调试与检测技术。

通过产品的生产过程与检测，实现对生产实习过程的考核。

三、生产实习的原理 1.变频级工作原理天线回路选出所需的电台信号，经过变压器Tr1（或B1）耦合到变频管V1的基极。

与此同时，由变频管V1、振荡线圈Tr2、双联同轴可变电容C1B
等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1的发射极。

电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列的组合频率分量，其中也包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周Tr3（内含谐振电容），选出所需的中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2的基极。

2.二次AGC(自动增益控制)图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性能的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）③中频放大电路的工作原理中放是由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。

通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级的检波器。

3.检波级的工作原理检波器是由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。

检波器将放大了的中频调幅信号还原为所需的音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器中进行放大。

在检波过程中，除产生了所需的音频信号之外，还产生了反映了输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压（－UAGC）加到中放管V2的基极，实现反向AGC。

即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压
降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。

4.低频放大电路的工作原理• 低放部分是由前置放大器和低频功率放大器组成。

• 由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器Tr6送入功率放大器中进行功率放大。

• 功率放大器是由V6、V7等元器件组成的，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号的功率放大到足够大后，经输出变压器Tr7耦合去推动扬声器发声。

其中R11、VD4是用来给功放管V6、V7提供合适的偏置电压，消除交越失真。

5.供电电源的工作原理本机由3V直流电压供电。

为了提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。

而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。

目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。

四、生产实习的内容：HX108-2七管半导体收音机的安装与调试。

其主要参数如下：频率范围：525～1605kHz 输出功率：100mW （最大）扬声器：Ф57mm，8Ω 电源：3V（5号电池两节）体积：122×66×26 具体要完成的内容如下：1、焊接在装配工作中，焊接技
术很重要。

收音机元件的安装，主要利用焊锡，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机质量。

在使用电烙铁的时候，要注意选取适当的烙铁温度和焊接的时间。

一般焊接时让烙铁头加热到温度高于焊锡熔点，每个元器件焊接的时间不超过3秒。

时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。

元器件焊接步骤如下：(1) 电阻、二极管(2) 元片电容(3) 晶体三极管(4) 中周、输入输出变压器(5) 电位器、电解电容(6) 双联、天线线圈(7) 电池夹引线、喇叭引线特别提示：每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发现问题及时纠正。

这样可保证焊接收音机的一次成功而进入下道工序。

2、开始检查与试听收音机装配焊接完成后，请检查元件有无装错位置，焊点是否有脱焊、虚焊、漏焊。

所焊元件有无短路或损坏。

发现问题要及时修理，更正。

用万用表进行整机工作点的工作电流测量，如检查都满足要求（具体参数原理图上已经标明），即可进行收台试听。

3、调试步骤在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在AM能收到本地电台后，即可进行调试工作。

(1) 中频调试（仪器连接见下图）圆环首先将双联旋至最低频率
点，XFG-7信号发生器置于465kHz频率处，输出场强为10mV/M，调制频率1000Hz，调幅度30％，收到信号后，示波器有1000Hz波形，用无感应螺丝批依次调节黑－白－黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，465kHz中频即调好。

(2) 复盖调试将XFG－7置于520kHz，输出场强为5mV/M，调制频率1000Hz，调制度30％，双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周（振荡线圈），收到信号后，再将双联旋至最高端，XFG－7信号发生器置1620kHz，调节双联振荡微调CA－2，收到信号后，再重复双联调至低端，调红中周，高低端反复调整，直至低端频率为520kHz、高端频率为1620kHz为止。

(3) 统调调试将XFG－7置于600kHz频率，输出场强为5mV/M左右，调节收音机调谐旋钮，收到600kHz信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大，然后将XFG－7旋至1400kHz，调节收音机，直到收到1400kHz信号后，调双联微调电容CA－1，使输出最大，重复调节600kHz～1400kHz统调点，直至两点均为最大为止。

在中频、复盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻PCB图原理图为度基本相符。

五、实验制图与成品展示：成品展示六、实验数据记录根据电流测试点从左往右：0.18mA,0.52mA,1.44mA,3.42mA,6.52mA。

接受电台频率：100kHz-110kHz之内的电台，未精准测量，能够清晰收听。

七、心得体会这次生产实习，我们巩固了使用altium designer6.9制作可调式收音机的原理图以及制作PCB版，掌握了其核心功能并融会贯通，而后，我们练习了如何使用焊烙铁焊制收音机元器件，并学习了收音机内部原理，学会了如何调试收音机，装配收音机。

总之，收获良多，获益匪浅。

制作收音机实验报告一、实验目的1、2、3、制作一个收音机。

会用Protel 99SE软件设计收音机的原理图和电路板图。

会焊接，和原理图电路比较，会测试版图是否有错。

二、实验原理1、收音机的性能特性国内首颗采用CMOS工艺的调频收音机芯片；驱动能力强，可直接驱动耳机及放大器；功耗低，比国外最先进数字收单机方案还低价1MS；频率覆盖从76M-108M的各国调频波段；高度集成度，所需外围器件数大概为零；强大的数字信号处理技术（DSP），实现自动频率控制和自动增益控制；数字自适应噪声抑制接受灵敏度高、音质出色、立体声效果优异；支持重低音，可调式电台搜寻、混音等功能；只需一个32.768K晶体作为参考时钟；支持I2C和SPI数字接口，可以配合所有多媒体处理芯片；可数字音量控制、线性模拟输出电压。

2、收音机原理图电路图1 收音机原理图电路电源指示和滤波接插件单片机耳机接口RDA5807SP图 2 Protel中的原理图电路
3、电路板设计图3 Prtel 中的电路板三、实
验步骤及内容1、原理图设计(1) 原理图构成基本要素原理图的基本要素包括元器件、电器连接和必要的注释。

原理图符号是原理图的主体，来源于系统或设计者提供的原理图库，因此在设计原理图之前常常要先载入原理图。

原理图中的电气连接主要包括导线连接、网络标号连接和端口连接等方式，其中导线连接和网络标号连接最为常见。

注释包括元器件序号、参数以及为了使原理图更易读懂、交流和施工等添加的注释文字，其主要功能是方便读图、装备调试和交流等工作。

（2）绘制原理图的基本原则整齐、美观，能清晰、准确地反映设计者的意图，而且能方便读懂。

（3）原理图设计的基本流程根据图1收音机电路进行新建原理图设计设置图纸区域的工作参数载入原理图库查找元器件放置元器件、调整元器件位置原理图布线补充完善校验、调整和修改打印输出。

（4）绘制原理图符号在绘制原理图符号之前，要先建立一个原理图库文件，以放置即将绘制的原理图符号，原理图设计文件为vedio.Sch。

在本实验中绘制了两个符号，八管脚单片机MCU和16管脚RDA5807SP。

（5）创建网表文件绘制完原理图后，就要生成网表文件，执行菜单命令Design/CreateNetlist，执行网络表文件生成命令之后，打开
Netlist Creation设置对话框，一般默认网络表文件选项，点击OK。

系统将自动生成网络表文件，并打开网络表文本编辑器。

2、PCB电路板设计（1）制作元器件的封装制作元器件的基础知识。

元器件外形：元器件安装到电路板上后，在电路板上的投影即为元器件的外形。

焊盘：主要用于安装元器件的引脚，并通过它与电路板上其他的导电图件连接。

根据元器件种类的不同，可分为表贴式焊盘和直插式焊盘。

元器件封装的焊盘序号与原理图符号中的引脚序号具有一一对应的关系，网表标号就是通过焊盘序号和引脚序号来传递的。

元器件封装：是指实际元器件焊接到电路板上时，在电路板上所显示的外形和焊接位置关系的集合。

元器件封装库：是用来放置元器件封装的设计文件，在Protel 99 SE 中其后缀名称为.Lib。

在本实验中制作了三个封装，分别是按键anjian.lib，封装形式是SWITCH；大电容dianrong.lib，封装形式是DIANRONG；耳机接口erji.lib，封装形式是ERJI。

其他元器件的封装：小电容、电阻和晶振的封装是0805贴片式的封装，八管脚单片机的封装是SO-8，十六管脚芯片5807的封装是SO-16。

（2）电路板设计流程在进行电路板设计之前先创建一个PCB设计文件vedio.pcb。

设置环境参数，其中包括删格大小、光标捕捉区域的大小、个公制/英制转换参数及工作层面颜色等。

环境参数设置的是否合理，将会直接影响电路板设计的效率。

在Protel99SE中，常用的元器件封装库主要包括以下几个元器件封装库：Advpcb.ddb，General IC.ddb和Miscellaneous.ddb。

在这些常用的元器件封装库中，一般的元器件封装都能找到。

规划电路板，电路板的选型有单面板、双面板和多面板，在这次实验中我选择了单面板，但是应该选择双面板，因为所占面积较小，确定电路板的外形、包括设置电路板的形状、电气边界和物理边界等参数。

确定电路板与外界的接口形式，选择具体接插件的封装形式和确定接插件的安装位置及电路板的安装方式等。

（3）元器件布局元器件布局的方法主要有自动布局和手动布局两种，采用自动布局方式进行元器件布局时，系统可能只兼顾某些设计规则，而常常会忽略一些电路设计的基本常识。

比如将接插件放到了电路板的中间，如果是某些串并口类的插座，在装配时可能会造成无法装焊。

因此，对于绝大多数电路板设计而言，完全采用自动布局的方法是不可取的。

采用手工布局时，设计者可以完全根据实际电路工作和装配的需要来进行元器件的布局，所生成的元器件布局也更加符合实际应用的
需要，有利于后面的布线操作。

同时对于一个有着特殊要求的电路来说，手工布局完全可以按照设计者的意图进行布局，这是自动布局无法完成的。

（4）元器件布线电路板也包括自动布线和手动布线两用的布线方法。

自动布线只进行简单的布线规则设置，系统就会自动完成电路板的布线，但是这种方法不好。

而手动布线则能完全根据设计者的意图对电路板上的元器件进行布线，能最大限度的实现实际思路。

可是手动布线对设计者的知识水平要求很高，并且效率低、实际周期长。

综合来看，当元器件数目较少，而且布线比较简单，并且无特殊布线要求时，可采用自动布线；对元器件数目较多、具有特殊布线要求的电路板时，建议最好采用手动布线的方法。

四、实验总结及问题分析耗时三天的收音机设计制作实验终于完成了，当自己设计的电路板能清晰地收听到几个电台时，真的很高兴。

经过设计原理图电路、版图和焊接电路板的一系列过程，从中学到了不少东西，终于知道收音机是怎样工作的，尽管看起来很神秘，其实就是那么回事儿。

这次实训主要用到的软件是Protel 99 SE，把之前学过的东西基本上都用到了，而且更加熟练应用了，但是实际操作起来并不是那么地
简单，每一个细节稍不注意，就会影响全部的设计流程，我遇到的问题主要有以下几点:1、因为对Protel软件的不熟练，画玩原理图，导入PCB时，报了很多错，有些电气节点没连上，封装没有或不正确，尤其在调用发光二极管时，总是有错，最后发现，两个端口（阴极和阳极）的name和number不对应，阳极是1，阴极是2。

2、PCB板布局布线对我来说是最麻烦的，花费了不少时间，而且最后的做出来的电路板还是不怎么符合30mm*30mm的设计要求，缘于对版图布局布线的不熟练。

还有就是焊接完电路板时才发现耳机接反了，耳机插口向里！只能抬高焊接，这样严重损失了造成电路板的美观。

3、焊接之前对照原理图电路，对电路板进行了测试，没什么重大错误，焊接完成后，经同学发现，两个按键有问题，封装时的错误，因为不是自己的按键封装，不知道错误在哪里。

因此，在测试电路时，不得不拆掉八管脚的单片机而用外接的单片机电路板。

收音机制作实验报告河南理工大学电子实习报告班级：姓名：学号：指导老师：实习地点：实习时间：收音机制作实习报告一、实习目的：(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路；
(2) 学习并掌握收音机的工作原理；(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；二、实验器材及介绍：(1) 收音机零件一套。

(2) 电烙铁。

(3) 螺丝刀、镊子、剪刀等必备工具。

(4) 松香和锡。

(5) 两节5号电池。

三、实验原理收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。

这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。

由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。

四、实验步骤：1. 对照元件清单目录表检察元件是否齐全；初始步骤得慎重对待，因为到时候怕焊到一半的时候去找器件，而且如果拿别人的器件的话，又会影响别人焊板子的速度，所以得仔细检查器件，并测试元器件是否损坏。

比如：A.输入变压器的检测:要注意在用万用表测试的时候一定要有阻值，而且比较小，如果万用表无限时，则说明电阻无穷大，则输入变压器有问题，得换个新的。

B.磁棒线圈的检测:要注意用万用表的二极管档来检测a和b是否导通，c和d是否导通，这个检测方法是最快有效的方法。

C.电阻的检测：要注意将万用表拨到适当的位置，这样方便读数，
减低误读，从而提高焊板子的速度。

2. 识别各种元器件以及学习收音机调频调幅的工作原理；这个过程在实验原理部分已经阐述过了，此处就不多重复。

3. 按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处；
4. 焊板子的过程；这个过程如果熟练的话，焊板子是非常快且轻松的过程，一人专门焊板子，一人专门递元器件，合作焊接这样焊接的效率才比较高。

5. 装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；A. 首先检测是否通电，起码二极管也要亮；B. 检测a、b、c、d测试点的电流情况；C.检测焊盘是否有松动的情况；D.以a、b、c、d为基点，用万用表的二极管档分别测试与其相同的地方是否都导通，确保整个电路导通，防止局部短路；E.用万用表二极管档检测铜线的端点是否导电，并且检测分清楚a、b、c、d到底是哪几根铜线；
6. 把焊接好的电路板与外壳组装；
7. 检查验收。

五、实物图六、实验小结及心得：我们的焊接水平不好，有很多地方都是虚焊，为此还花了很多时间来检查并修复。

我对动手实践很感兴趣，尤其是我真正投入到对专业的学习之后，并且认认真真的将收音机亲手焊出来之后，听着它里面传出来的声音，有一种说不出的成就感，也算是功德圆满了。

通过这次实验，我的收获如下：1）对电子工艺的理论有了进一步的系统了解。

我们在原有的基础上提升了焊普通元件与电路元件的技巧，深入的学习了收音机的工作原理与组成元件的作用等。

2）锻炼了我们的动手实践能力。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

在我们的收音机焊接完成并进行测试的时候，我们发现收音机没有一点反应。

虽然早就想过可能会有这种结果，但是当面对它时心里还有有些失望的。

我努力让自己静下心来，按部就班的检查电路，发现并解决问题，终于在下午4点左右成功的让收音机收到了电台。

虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

自制收音机的调试与焊接自制收音机的调试与焊接刘保利（10自动化100340120）（河海大学文天学院）摘要随着广播技术的发展，收音机也在不断更新换代。

自1920年开发了无线电广播的半个多世纪中，收音机经历了电子管收音机、晶体管收音机、集成电路收音机的三代变化，功能日趋增多，质量日益提高。

20世纪80年代开始，收音机又朝着电路集成化、显示数字化、声音立体化、功能电脑化、结构小型化等方向发展。