一种萤石捕收剂及其制备方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.09.24
C N 104056726
A (21)申请号 201410262010.2
(22)申请日 2014.06.12
B03D 1/012(2006.01)
B03D 101/02(2006.01)
(71)申请人北京矿冶研究总院
地址100160 北京市丰台区南四环西路188
号总部基地十八区23号楼
(72)发明人张行荣 何发钰 尚衍波 阳光
朴永超 陈洋 路亮 梁爽
(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有
限公司 11260
代理人郑立明
李闯
(54)发明名称
一种萤石捕收剂及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种萤石捕收剂及其制备方
法，包括主剂、助剂、碱和水；所述主剂包括不饱
和脂肪酸以及磺化不饱和脂肪酸；所述助剂包
括起泡剂、柴油以及表面活性剂；其中，主剂和
助剂的总重量与水的重量之比为1：1-10；而主
剂、助剂和碱的重量份数配比如下：不饱和脂肪
酸40-50份，磺化不饱和脂肪酸25-30份，起泡
剂5-15份，柴油5-15份，表面活性剂5-10份，碱
8-12份。

本发明实施例具有良好的耐低温选择性
和捕收性，无论是在常温条件下还是在低温条件
下都能取得稳定优异的浮选效果，不仅提高了萤
石的回收率以及浮选所得到的萤石的品位，而且
制备工艺简单、生产成本低于现有技术中的捕收
剂，因此具有良好的市场推广价值。

(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书8页 附图1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书8页 附图1页(10)申请公布号CN 104056726 A
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1.一种萤石捕收剂，其特征在于，包括主剂、助剂、碱和水；所述主剂包括不饱和脂肪酸以及磺化不饱和脂肪酸；所述助剂包括起泡剂、柴油以及表面活性剂；
其中，主剂和助剂的总重量与水的重量之比为1：1-10；而主剂、助剂和碱的重量份数配比如下：
不饱和脂肪酸： 40-50份，
磺化不饱和脂肪酸： 25-30份，
起泡剂： 5-15份，
柴油： 5-15份，
表面活性剂： 5-10份，
碱： 8-12份。

2.根据权利要求1所述的萤石捕收剂，其特征在于，所述的不饱和脂肪酸包括工业油酸或妥尔油中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的萤石捕收剂，其特征在于，所述的磺化不饱和脂肪酸是由不饱和脂肪酸与磺化试剂进行磺化反应制得的；其中，所述磺化试剂包括硫酸、亚硫酸或亚硫酸氢钠中的任意一种。

4.根据权利要求1或2所述的萤石捕收剂，其特征在于，所述的起泡剂包括BK204、BK205、甲基异丁基甲醇MIBC 或2#油中的任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的萤石捕收剂，其特征在于，所述的柴油包括0#柴油或-10#柴油中的任意一种。

6.根据权利要求1或2所述的萤石捕收剂，其特征在于，所述的表面活性剂包括OP-10表面活性剂，NP-10表面活性剂，Span 系列表面活性剂或吐温系列表面活性剂中的任意一种。

7.根据权利要求1或2所述的萤石捕收剂，其特征在于，所述的碱包括氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸氢钾或碳酸钾中的任意一种。

8.一种萤石捕收剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A 、合成：选取60-80重量份的不饱和脂肪酸，并加入8-12重量份的磺化试剂进行磺化反应；待充分反应完毕后，即得到不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物；
步骤B 、复配：向步骤A 得到的不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物中加入5-15重量份的起泡剂、5-15重量份的柴油以及5-10重量份的表面活性剂，并充分搅拌均匀后，得到复配混合物；
步骤C 、皂化：将8-12重量份的碱充分溶解于水中制得碱溶液；将该碱溶液均匀加入到步骤B 得到的复配混合物中，并在30～35℃下搅拌均匀使复配混合物充分皂化，即得到成品的萤石捕收剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤A 中，磺化反应的反应温度在30～90℃之间，反应时间为1～3小时；待磺化反应完毕后，冷却至20～25℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤B 中，搅拌时的温度在20～25℃之间，搅拌时间为0.5～1小时。

权 利 要 求 书CN 104056726 A
一种萤石捕收剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种萤石捕收剂及其制备方法。

背景技术
[0002] 萤石是是氟化工业的重要原料，因此随着我国氟化工业的大规模发展，萤石的需求量也大幅攀升。

我国的萤石资源比较丰富，但萤石的品位普遍偏低，一般为35～40％，因此需要通过浮选的方法将其富集，从而使萤石的品位达到相关行业要求并得以利用。

[0003] 长久以来，萤石的浮选过程大多以油酸作为捕收剂、以纯碱作为调整剂、以水玻璃作为抑制剂，并且该浮选过程需要在常温(25℃左右)或者加温(30℃以上)条件下进行。

但是，以油酸作为捕收剂存在捕收能力不足、消耗量大、耐低温性能差、起泡性弱、价格贵等缺点，尤其是在气温较低的条件下(例如：北方地区的冬季，温度较低，待浮选矿浆的温度普遍低于15℃)，待浮选矿浆必须加热到20℃以上才能保证萤石浮选具有较好的浮选效果，这使得萤石的浮选过程需要浪费较大能耗。

[0004] 近几年来，为了解决以油酸作为捕收剂的不足之处，本领域技术人员提出了一些改进的技术方案，例如：中国专利CN103341412A公开了一种以复配油酸作为捕收剂的技术方案，中国专利CN1150065A和CN102764700A公开了以硫酸化油酸作为捕收剂的技术方案，中国专利CN101507948A公开了以聚氧乙烯醚羧酸和十六烷基磺酸作为捕收剂的技术方案。

虽然这些技术方案在一定程度上解决了低温(10～15℃)条件下萤石浮选的捕收性问题，但是其捕收效果仍不十分理想，在经过一次粗选后萤石的回收率以及所得到的萤石的品位都不是很高；此外，聚氧乙烯醚羧酸和十六烷基磺酸以及基于油酸开发的复配油酸、硫酸化油酸等药剂价格较高，因此现有捕收剂的成本普遍偏高。

发明内容
[0005] 针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种萤石捕收剂及其制备方法；该萤石捕收剂具有良好的耐低温选择性和捕收性，无论是在常温条件下还是在低温条件下都能取得稳定优异的浮选效果；在使用该萤石捕收剂进行一次粗选后，萤石的品位以及萤石的回收率均比现有捕收剂有明显的提升，而且该萤石捕收剂制作工艺简单、制作成本低于现有技术中的捕收剂，因此具有良好的市场推广价值。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种萤石捕收剂，包括主剂、助剂、碱和水；所述主剂包括不饱和脂肪酸以及磺化不饱和脂肪酸；所述助剂包括起泡剂、柴油以及表面活性剂；其中，主剂和助剂的总重量与水的重量之比为1：1-10；而主剂、助剂和碱的重量份数配比如下：
[0008] 不饱和脂肪酸：40-50份，
[0009] 磺化不饱和脂肪酸：25-30份，
[0010] 起泡剂：5-15份，
[0011] 柴油：5-15份，
[0012] 表面活性剂：5-10份，
[0013] 碱：8-12份。

[0014] 优选地，所述的不饱和脂肪酸包括工业油酸或妥尔油中的至少一种。

[0015] 优选地，所述的磺化不饱和脂肪酸是由不饱和脂肪酸与磺化试剂进行磺化反应制得的；其中，所述磺化试剂包括硫酸、亚硫酸或亚硫酸氢钠中的任意一种。

[0016] 优选地，起泡剂包括BK204、BK205、甲基异丁基甲醇MIBC或2#油中的任意一种。

[0017] 优选地，所述的柴油包括0#柴油或-10#柴油中的任意一种。

[0018] 优选地，所述的表面活性剂包括OP-10表面活性剂，NP-10表面活性剂，Span系列表面活性剂或吐温系列表面活性剂中的任意一种。

[0019] 优选地，所述的碱包括氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸氢钾或碳酸钾中的任意一种。

[0020] 一种萤石捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
[0021] 步骤A、合成：选取60-80重量份的不饱和脂肪酸，并加入8-12重量份的磺化试剂进行磺化反应；待充分反应完毕后，即得到不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物；[0022] 步骤B、复配：向步骤A得到的不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物中加入5-15重量份的起泡剂、5-15重量份的柴油以及5-10重量份的表面活性剂，并充分搅拌均匀后，得到复配混合物；
[0023] 步骤C、皂化：将8-12重量份的碱充分溶解于水中制得碱溶液；将该碱溶液均匀加入到步骤B得到的复配混合物中，并在30～35℃下搅拌均匀使复配混合物充分皂化，即得到成品的萤石捕收剂。

[0024] 优选地，在步骤A中，磺化反应的反应温度在30～90℃之间，反应时间为1～3小时；待磺化反应完毕后，冷却至20～25℃。

[0025] 优选地，在步骤B中，搅拌时的温度在20～25℃之间，搅拌时间为0.5～1小时。

[0026] 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的萤石捕收剂以不饱和脂肪酸和磺化不饱和脂肪酸作为主剂，以起泡剂、柴油和表面活性剂作为助剂，并与碱配合发生皂化反应，这可以大幅提升该萤石捕收剂的溶解性和低温下的分散性，从而达到了低温条件下提高萤石浮选回收率和萤石品位的目的。

该萤石捕收剂的制备方法先将部分不饱和脂肪酸通过磺化试剂处理成磺化不饱和脂肪酸，并加入起泡剂、柴油和表面活性剂等助剂，再加入碱溶液进行皂化反应，即可制得成品的萤石捕收剂，因此该制备方法具有原料来源广、制备工艺简单、稳定性好、环境友好、成本低等优点，具有良好的市场推广价值。

附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

[0028] 图1为本发明实施例提供的萤石捕收剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式
[0029] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0030] 首先需要说明的是，本发明实施例所提供的萤石捕收剂适用于常温条件(25℃左右)下的萤石浮选，更加适用于低温条件(10～15℃)下的萤石浮选，在使用该萤石捕收剂对中低品位的萤石矿浆进行一次粗选后，所得到的萤石的品位以及萤石的回收率均比现有捕收剂有明显的提升。

下面分别对本发明实施例所提供的萤石捕收剂及其制备方法进行详细描述。

[0031] (一)一种萤石捕收剂
[0032] 一种萤石捕收剂，包括主剂、助剂、碱和水；所述主剂包括不饱和脂肪酸以及磺化不饱和脂肪酸；所述助剂包括起泡剂、柴油以及表面活性剂；
[0033] 其中，主剂和助剂的总重量与水的重量之比为1：1-10；而主剂、助剂和碱的重量份数配比可以如下表1所示：
[0034] 表1：
[0035]
组分优选值最佳值
不饱和脂肪酸40-50份50
磺化不饱和脂肪酸25-30份28
起泡剂5-15份10
柴油5-15份12
表面活性剂5-10份8
碱8-12份12
[0036] 具体地，该萤石捕收剂具体可以包括如下技术方案：
[0037] (1)不饱和脂肪酸可以包括工业油酸或妥尔油(又称塔尔油，英文名：Tall Oil)中的至少一种。

[0038] (2)磺化不饱和脂肪酸是由不饱和脂肪酸与磺化试剂进行磺化反应制得的；其中，所述磺化试剂可以包括硫酸、亚硫酸或亚硫酸氢钠中的任意一种。

[0039] (3)起泡剂可以包括BK204、BK205、MIBC(中文名：甲基异丁基甲醇)或2#油中的任意一种；其中，BK204、BK205均为辛醇类起泡剂，均是由北京矿冶研究总院生成的起泡剂产品，可以通过商业手段购买获得。

在实际使用中，起泡剂可以使用MIBC或2#油，但最好使用BK204或BK205，以提高浮选效果。

[0040] (4)柴油可以包括0#柴油或-10#柴油中的任意一种。

[0041] (5)表面活性剂可以包括OP-10表面活性剂(OP-10属于烷基酚聚氧乙烯醚，是非离子型表面活性剂)，NP-10表面活性剂(NP-10属于壬基酚聚氧乙烯醚，是非离子表面活
性剂)，Span系列表面活性剂(中文名：失水山梨醇脂肪酸酯，其商品规格有S-20、S-40、S-60、S-80、S-85)或吐温系列表面活性剂(吐温由tween音译而来，通用名：聚山梨酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，其商品规格有吐温20、吐温40、吐温60、吐温80)中的任意一种。

[0042] (6)碱可以包括氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸氢钾或碳酸钾中的任意一种，但是由于氢氧化钾、碳酸氢钾和碳酸钾的价格较高，因此在实际应用中出于成本考虑最好使用氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸钠。

[0043] 需要说明的是，上述各原料均为本领域的常用物质，并且均可以通过商业手段获得，因此在本申请文件中不作赘述。

与现有技术中的捕收剂相比，由于起始原料工业油酸和妥尔油价格相对较低，因此本发明实施例所提供的萤石捕收剂成本低于现有捕收剂；而在常温条件下，尤其在低温条件下，该萤石捕收剂能取得稳定优异的浮选效果，其萤石的回收率以及浮选所得到的萤石的品位均高于现有技术。

[0044] (二)一种萤石捕收剂的制备方法
[0045] 如图1所示，一种萤石捕收剂的制备方法，其具体可以包括如下步骤：
[0046] 步骤A、合成：选取60-80重量份的不饱和脂肪酸，并加入8-12重量份的磺化试剂进行磺化反应；待充分反应完毕后，即得到不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物。

[0047] 步骤B、复配：向步骤A得到的不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物中加入5-15重量份的起泡剂、5-15重量份的柴油以及5-10重量份的表面活性剂，并充分搅拌均匀后，得到复配混合物。

[0048] 步骤C、皂化：将8-12重量份的碱充分溶解于水中制得碱溶液；将该碱溶液均匀加入到步骤B得到的复配混合物中，并在30～35℃下搅拌均匀使复配混合物充分皂化，即得到成品的萤石捕收剂。

[0049] 具体地，该萤石捕收剂的制备方法具体可以包括如下技术方案：
[0050] (1)在步骤A中，磺化反应的反应温度最好在30～90℃之间，反应时间最好为1～3小时，这些技术参数既可以使磺化反应能够充分完全，又能保证该制备方法具有较高的生产效率。

由于磺化试剂的加入量并不是与不饱和脂肪酸等摩尔量加入的，因此在磺化反应充分完全后，磺化试剂基本消耗殆尽，部分不饱和脂肪酸被磺化成为磺化不饱和脂肪酸，其他不饱和脂肪酸剩余，故步骤A中得到的是不饱和脂肪酸与磺化不饱和脂肪酸的混合物，并且磺化不饱和脂肪酸的重量占比约为30～40％。

[0051] (2)在步骤A中，待磺化反应完毕后，最好冷却至常温(即25℃左右)，这可为步骤B中的复配处理提供便利。

[0052] (3)在步骤B中，搅拌时的温度最好为常温(即25℃左右)，搅拌时间最好为0.5～1小时，这些技术参数既可以使各物料充分搅拌均匀，又能保证该制备方法具有较高的生产效率。

[0053] (4)在步骤C中，水的用量至少需要满足能够将8-12重量份的碱完全溶解这一要求，但考虑到在成品萤石捕收剂中，主剂和助剂的总重量与水的重量之比最好在1：1-10之间，因此水的用量也不宜过多。

[0054] (5)在步骤C中，碱溶液最好是缓慢而均匀地加入到复配混合物中(这个加入过程最好控制时间在半小时内完成)，这可以使碱溶液与复配混合物能够更好地接触，从而促进
复配混合物充分皂化。

[0055] 需要说明的是，该制备方法中所使用的各原料均已在上述萤石捕收剂部分予以说明了，因此该制备方法不作赘述。

由于该制备方法所使用的原料来源很广，成本很低，而且仅需合成、复配、皂化这简单的三个步骤就可以制得高性能的萤石捕收剂，因此本发明实施例所提供的萤石捕收剂及其制备方法具有良好的市场推广价值。

[0056] 为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以几组对比实施例对本发明所提供的萤石捕收剂及其制备方法进行详细描述
[0057] 本发明的实施例一
[0058] 选取72重量份的工业油酸放入反应器中，并加入8重量份的浓硫酸，在30℃下搅拌1～1.5小时，以使磺化反应充分完全，反应液变得粘稠且颜色逐渐变深。

此时，向反应器中加入5重量份的MIBC 、10重量份的0#柴油以及5重量份的NP-10表面活性剂，并在30℃下充分搅拌1小时，得到搅拌均匀的复配混合物。

将10重量份的固体氢氧化钠溶解于200重量份的水中制得氢氧化钠水溶液；将氢氧化钠水溶液缓慢加入到反应器中，并在30～35℃时搅拌均匀使其充分皂化，即得到耐低温的高选择性萤石捕收剂。

[0059] 该萤石捕收剂的组成成分可以包括：48重量份的工业油酸、32重量份的硫酸化油酸、5重量份的MIBC 、10重量份的0#柴油、5重量份的NP-10表面活性剂、10重量份的氢氧化钠以及200重量份的水。

[0060] 本发明的实施例一与现有技术的性能效果对比
[0061] 采用本发明实施例一所提供的萤石捕收剂与现有技术中以硫酸化油酸作为捕收剂的技术方案进行对比试验：入选矿样CaF 2品位为31.04％，用碳酸钠调节矿浆pH ，然后加入水玻璃作为抑制脉石，则两者的性能效果对比如下：
[0062] 选取现有技术中以硫酸化油酸作为捕收剂的最佳实施方案与本发明实施例一所提供的萤石捕收剂进行浮选效果对比，其具体技术效果可以如下表2所示：
[0063] 表2：[0064]
[0065]
由上表可以看出：在15℃低温条件下进行萤石浮选，本发明实施例一所提供的萤
石捕收剂的使用量低于现有技术中以硫酸化油酸作为捕收剂的使用量，但一次粗选后得到的CaF 2品位远高于现有技术，CaF 2回收率也高于现有技术，因此在低温条件下，采用本发明实施例所提供的萤石捕收剂进行萤石浮选能够获得品位高于现有技术的萤石，并且萤石回收率也高于现有技术；可见，在低温条件下，本发明实施例所提供的萤石捕收剂能够取得优于现有技术的浮选效果。

[0066] 本发明的实施例二
[0067] 选取72重量份的妥尔油放入反应器中，并将温度升高至90℃后，向反应器中加入30重量份的浓度为30％的亚硫酸氢钠溶液，然后在90℃下保温反应2～3小时，以使磺化反应充分完全。

此时，向反应器中加入6重量份的2#油、12重量份的0#柴油以及4重量份的NP-10表面活性剂，并在50℃下充分搅拌1小时，得到搅拌均匀的复配混合物。

将10重量份的固体氢氧化钠溶解于179重量份的水中制得氢氧化钠水溶液；将氢氧化钠水溶液缓慢加入到反应器中，并在30～35℃时搅拌均匀使其充分皂化，即得到耐低温的高选择性萤石捕收剂。

[0068] 该萤石捕收剂的组成成分可以包括：42重量份的妥尔油、30重量份的磺化妥尔油、6重量份的2#油、12重量份的0#柴油、4重量份的NP-10表面活性剂、10重量份的氢氧化钠以及200重量份的水。

[0069] 本发明的实施例二与现有技术的性能效果对比
[0070] 采用本发明实施例二所提供的萤石捕收剂与现有技术中以复配油酸作为捕收剂的技术方案进行对比试验：入选矿样CaF 2品位为31.21％，用碳酸钠调节矿浆pH ，然后加入水玻璃作为抑制脉石，则两者的性能效果对比如下：
[0071] 选取现有技术中以复配油酸作为捕收剂的最佳实施方案与本发明实施例二所提供的萤石捕收剂进行浮选效果对比，其具体技术效果可以如下表3所示：
[0072] 表3：[0073]
[0074]
由上表可以看出：在15℃低温条件下进行萤石浮选，本发明实施例二所提供的萤
石捕收剂的使用量低于现有技术中以复配油酸作为捕收剂的使用量，但一次粗选后得到的
CaF 2品位远高于现有技术，
CaF 2回收率稍低于现有技术，因此在低温条件下，采用本发明实施例所提供的萤石捕收剂进行萤石浮选能够获得品位高于现有技术的萤石，并且萤石回收率也高于现有技术；可见，在低温条件下，本发明实施例所提供的萤石捕收剂能够取得优于现有技术的浮选效果。

[0075] 本发明的实施例三
[0076] 选取70重量份的工业油酸放入反应器中，并将温度升高至90℃后，向反应器中加入30重量份的浓度为30％的亚硫酸氢钠溶液，然后在90℃下保温反应2～3小时，以使磺化反应充分完全。

此时，向反应器中加入10重量份的2#油、8重量份的0#柴油以及5重量份的NP-10表面活性剂，并在50℃下充分搅拌1小时，得到搅拌均匀的复配混合物。

将10重量份的固体氢氧化钠溶解于179重量份的水中制得氢氧化钠水溶液；将氢氧化钠水溶液
缓慢加入到反应器中，并在30～35℃时搅拌均匀使其充分皂化，即得到耐低温的高选择性萤石捕收剂。

[0077] 该萤石捕收剂的组成成分可以包括：40重量份的工业油酸、30重量份的磺化工业油酸、10重量份的2#油、8重量份的0#柴油、5重量份的NP-10表面活性剂、10重量份的氢氧化钠以及200重量份的水。

[0078] 本发明的实施例三与现有技术的性能效果对比
[0079] 采用本发明实施例三所提供的萤石捕收剂与现有技术中以聚氧乙烯醚羧酸和十六烷基磺酸作为捕收剂的技术方案进行对比试验：入选矿样CaF 2品位为31.21％，用碳酸钠调节矿浆pH ，然后加入水玻璃作为抑制脉石，则两者的性能效果对比如下：
[0080] 选取现有技术中以聚氧乙烯醚羧酸和十六烷基磺酸作为捕收剂的最佳实施方案与本发明实施例三所提供的萤石捕收剂进行浮选效果对比，其技术效果可以如下表4所示：
[0081] 表4：[0082]
[0083]
由上表可以看出：在15℃低温条件下进行萤石浮选，本发明实施例三所提供的萤
石捕收剂的使用量低于现有技术中以聚氧乙烯醚羧酸和十六烷基磺酸作为捕收剂的使用量，但一次粗选后得到的CaF 2品位远高于现有技术，CaF 2回收率高于现有技术，因此在低温条件下，采用本发明实施例所提供的萤石捕收剂进行萤石浮选能够获得品位高于现有技术的萤石，并且萤石回收率也高于现有技术；可见，在低温条件下，本发明实施例所提供的萤石捕收剂能够取得优于现有技术的浮选效果。

[0084]
本发明的实施例三在不同温度下的浮选效果对比试验
[0085] 采用本发明的实施例三所提供的萤石捕收剂分别在5℃、10℃、15℃和20℃下进行一次粗选的对比试验，其具体浮选效果可以如下表5所示：
[0086] 表5：
[0088] 由上表可以看出：在5～20℃的不同温度下，本发明的实施例三所提供的萤石捕收剂均能取得优异的浮选效果，尤其是在10～15℃下，其一次粗选后所得到的萤石的品位以及萤石的回收率这两者的综合效果最佳，因此本发明实施例所提供的萤石捕收剂更加适合用于在10～15℃下进行低温浮选。

[0089] 综上可见，本发明实施例具有良好的耐低温选择性和捕收性，无论是在常温条件下还是在低温条件下都能取得优异的浮选效果，尤其是在10～15℃的低温条件下其浮选效果最佳；在使用该萤石捕收剂进行一次粗选后，所得到的萤石的品位以及萤石的回收率均比现有捕收剂有明显的提升，而且该萤石捕收剂的制作工艺简单、制作成本低于现有技术中的捕收剂，因此具有良好的市场推广价值。

[0090] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范
围为准。