3涂布纸印刷质量要求
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纸张间厚度相差较大 时，易造成输纸不畅 油墨所需的干燥时间 不一，可能导致局部 背印问题
2.挺度
定义：指纸张抗弯曲的能力，表示了纸张柔软或挺硬的性质。 （Taber挺度单位：g.cm） 检测方法： 1、各取5张尺寸为38.1±0.3mm的 方形纵、横向试样 2、试样夹入测定仪的上夹头，按驱 动键盘，试样向左、右弯曲
•胶垫厚度为 4 ±0.2mm •硬度40 ±5 IRHD
•加在试样上的压力为 100±2kPa
印刷方式对纸张印刷平滑度的要求
不同的印刷方式，对纸张的印刷平滑度的要求不同。
凹印、普通凸印：印刷平滑度高 柔印、胶印：印刷平滑度低 高档印品、高网点线数印品：印刷平滑度高
平滑度对印刷的主要影响
两面经印刷时，反 面印刷颜色易造成 图像偏色，印刷时 造成调色困难
定义：是指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对 纸张的渗透能力。（单位：%）
5.吸墨性
检测方法： 油墨吸收性 = （原纸样白度-涂抹油墨区域的白度）/ 原纸样白度
纸张的油墨吸收性
K&N值计算： K&N=（R∞ - RF）/R∞ ×100% RF——油墨脏污区域的反射率 R∞——足够空白纸面的反射率 若采用K&N油墨以外的其它试验油墨，试验结 果常用Q值表示： K&N=（R∞ - RQ）/ R∞×100% RQ——油墨脏污区域的反射率
TABER挺 度仪
挺度对印刷的主要影响
挺度
(Resonance stiffness)
挺度越低的纸张 ，在印刷中易导 致印刷折皱的产 生
挺度越低的纸品 ，易产生给纸和 收纸困难，印刷 运转性差
印刷运转性差，纸张挺度越高，印刷速度越快，手感越好
3.表面强度
定义：是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结 合、连接的牢固结实程度，即指纸张表层物质 相互结合的强度。 检测方法：
油墨接受性能与油墨吸收性能
油墨接受性能
纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能 力。是纸面以下几方面性能的综合表现： 表面被油墨的润湿能力； 表面吸收一定油墨组分的能力； 表面固定和保留均匀墨膜的能力。 影响因素：纸张的表面自由能、印刷平滑度、吸墨性能及油 墨固化形式 油墨接受性能好的纸张——纸张既快又均匀地接受油墨。
纸张方面： 1.选用表强高的纸张; 印刷方面： 1. 降低印压; 2. 加 入 拉 毛 抑 制 剂 ， 降低油墨粘度; 3. 勤 清 橡 皮 布 或 增 加 擦版频次; 4. 先 空 印 一 遍 后 再 进 行印刷;
1.有原始点
的印样; 2.一刀空白 样品 3.橡皮布上 粘附的异 物; 4.合格证。
耐温性
耐温性较差的纸品， 在轮转印刷后烘干时 ，易产生起泡现象
凹坑
纸面粗糙
3.光泽度
定义：纸张表面在反射入射光能力方面与完全镜面反射 能力的接近程度。（单位：%） • 测试孔 检测方法： •75°角测试法 • 测试光泽度，一般 有20°角、45°角、 75°角三种方法
光泽度对印刷的主要影响
光泽度(Gloss)
纸张光泽度过低， 会导致印品的光泽 较低
纸张光泽不一,易 导致印后色泽不 一
白度对印刷的主要影响
白 度 （Brightness）
白度不一，原纸目视 及存在颜色差异
白度不一，导致印刷 品之间存在色差
白度主要是对人的视觉效果产生影响，一般同版纸品白度88 以上，日本纸品84左右，高白纸品白度92以上
2.
平滑度
定义：纸张表面的平整程度。 测量方法：普遍采用空气泄露法。 在一定真空度下,一定容积的空气通过试样表面与玻璃面之 间的间隙所需的时间（Bekk平滑度,单位：秒） 检测方法：
1.3、掉块：
× 20 掉块形态之一：A类掉块 （黑长条状及不规则块状） 掉块形态之二：B类异物
× 20
（黄褐色或黑色细长条状）：
4.耐温性
定义：纸张在不出现起泡的情况下，所能承受的最高温度。 检测方法： 1、取50*50mm的纸样8张 2、用夹子夹住纸样放入油槽 1-2秒，取出观察是否起泡
耐温性对印刷的主要影响
油墨的干燥 时间较长
易有 透印现象
易发生背印
注:●代表吸墨性过低; ●代表吸墨性过高； ●代表吸墨性不均；
油墨易产生结 晶化（chalk） ，易蹭脏
6.匀度
定义：表示纸的结构的均一性，即纸张中纤维、填料、 涂料分布的均匀程度。 检测方法： 用β射线对纸张基重分布均匀的程度进行检测。 Specific-Formation= β- Formation/基重1/2
第三部分
纸张物性对印刷 影响简介
前言、印刷效果的评价
纸张的印刷运行性能
是指纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎 要求的印刷品， 保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等 基本性质的综合表现。亦称纸张的印刷运行适性。
纸张的印刷适性
若有条件，可请客户进行同业纸品或不同印刷机台的印刷比较
涂料颗粒拔起：（细小点状，密集出现）
×20
×100
1.2、导管节拔起：
问题描述 A. 导管节拔起点主要 产生原因 处理决策 资料收集
1.有导管切被 拔起的原始 点印样; 2.一刀空白样 品； 3.橡皮布上粘 附的异物; 4.合格证。
纸张方面： 1.纸张方面； 1.选用强度较高的纸 呈有规则的四边形， A. 纸张表面强度差； 品; 边缘明显锐利，有 B. 原纸浆料中导管 印刷方面： 时可见明显尾巴， 节含量过多； 并在凹陷处看到纤 2.印刷方面： 1.降低印压; 维; 2.降低油墨粘度（添 A.印压过大； B. 导管节被拔起往往 加去粘剂、气温对 B. 油墨太粘或印刷 在后续色序中仍有 油墨粘度的影响程 色次; 4.先空印一遍后再进 行印刷;
1.厚度
定义：指纸在两测量板间受一定的压力下直接测得的 厚度，以µm表示。 检测方法：
•测试压力为100 ±10kPa •测试头的移动速度 低于3mm/s
测量面直径为 16.0±0.5mm 面积为200mm2
厚度对印刷的主要影响
成品的厚度不一， 导致装订异常
墨量转移不均,印 刷图案深浅不一
厚 度 (Thickness)
是指能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品 质量；是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称； 主要包括印刷平滑度、油墨接受性能、力学性质等 纸张的物理性质 和光学性质。 纸张的印刷性能亦可统称为纸张的印刷适性。
纸张物性对印刷影响
影响因素
印刷效果
纸张物性
白度、平滑度、粗糙度、吸墨性、伸缩率、匀度、不透明 度、光泽度…..
水中伸长率对印刷的主要影响
水中伸长率较大的纸品，在 印刷时纸张易发生伸长，产 生套印不准
形稳性
水中伸长率
水中伸长率偏大的纸 张在印刷后，尺寸已 有变化，给印后裁切 的定位造成困难
水中伸长率偏大的纸 张，易受湿度变化影 响产生变形，印刷时 易产生印刷折皱
二、影响印刷效率的物性
厚度、挺度、表面强度、耐温性、表面酸碱度…..
指在相同条件下
4.不透明度
定义：表示纸张对光线透射的抵制能力。（单位：%）
检测方法： 通过检测单张纸样（标准黑筒为衬底）的反射 率，和单张纸样以一叠同种纸样为背景的反射 率，其比值即为不透明度。
不透明度对印刷的主要影响
纸张的不透明度较低，印刷 时较易产生“透印”问题
不透明度 (Opacity)
两面经印刷时,不透 明度较低的纸张两 面的图像、文字会 互相干扰影响视觉 效果
纤维絮聚-成形部
匀度对印刷的主要影响
纸张的匀度较差，极易导 致纸张对油墨的吸收不均 匀，造成印刷发花
匀 度 (Formation)
纸张的匀度较差时，薄纸 的某些区域不透明度差异 较大，易导致透印
印刷发花：
问题描述 发生原因 处理决策 资料收集 1.合格证; 2.印刷时相 关参数(机 型\色序\润 版液等; 3.客诉样品 及对比样品; (包括白样) 1、描述：视觉上 1、满版处印刷不实: 如条件允许安排不同批 1.1、纸张厚度严重不均; 感觉到实地印刷 1.2、纸面吸墨不均； 的 纸 张 或 同 业 纸样在 区域色调不均匀， 1.3、纸面粗糙； 相 同 条 件 下 试 印， 加 颜色有深有浅， 1.4、墨量不足或印压不足; 以判断； 网点叠加区域色 1.5 、版面用水过大油墨乳化；1.1～1.3、更换纸张； 、衬垫不匀或橡皮布受损； 调过渡不平缓、 1.6 1.4、适当增加墨量或调 2、叠印区域印刷发花： 有色斑、似云彩 2.1、纸张吸墨不均形成 节印刷压力; 状颜色差异存在。 Back Trap 1.5、调节润版液和油墨 2.2、色序安排不当; 比例； 2、表现形态： 2.3、水墨不平衡； ①满版区域印刷不 3 、一般为墨杠，由于某墨路 1.6、调整衬垫或更换橡 上墨不良或滚筒震动引起； 皮布； 实； 2.1、更换纸张； 4、从出现的区域来看： ②叠印区域颜色不 4.1 、发花发生在纸张的同一 2.2、掉换色序； 一; 位臵： 2.3、同1.5； 4.1.1纸张存在亮带等纸病； ③出现平行于印刷 4.2 、发花发生在纸张的不同 3. 对上墨系统及滚筒进 辊筒的异常条纹； 位臵： 行调整； 4.2.1、纸张吸墨不均； 4.1.1、更换纸张； 4.2.2、同1.5； 4.2.1、更换纸张； 4.2.2、同1.5；
纸张表面强度的表示方法——VVP值
对于任意一种纸张，当印刷压力和墨层厚度一定 时，有： V拉· ηp=C（常数） T=k· C= k ·V拉· ηp ηp——油墨的塑性粘度 k——比例常数 C——对于指定纸张是个常数，叫做纸张的VVP值
表面强度对印刷的主要影响
表强较差的纸张在印刷中容易产生掉粉现象
颜料拉毛(表面的颜料粒子被剥离) 橡胶滚筒 油墨 纸 因粘着纸 面被拉起
细胞导管粘辊
油墨层
涂布层 原纸层
1.1、涂料颗粒拔起：
问题描述 A. 印后，涂料颗粒被拔 起的形状不规则,轮廓 明显，一般情况下， 凹陷处仍为涂层; B. 严重时可在空白纸样 上找到涂料屑; 产生原因 处理决策 资料收集
1.纸张方面； A. 抄造时涂料颗粒掉 落在纸面上； B. 纸张表面的涂料结 合强度弱； 2.印刷方面： A.印压过大； B. 油墨太粘或印刷色 序安排不当；
油墨接受性能与油墨吸收性能的区别
作用时间 油墨接受性能 压印瞬间 油墨吸收性能 从油墨与纸面接触到完全固化在 纸面 一段时间 纸张毛细空吸收性和油墨的渗透性
相关性
油墨转移性能
油墨吸收性对印刷的主要影响
易导致印品上的印 刷图案色泽不一 导致平网 印刷发花 印后图像深沉, 清晰度不佳
油墨吸收性 (Leneta)
Back Trapping现象
平网叠加不良-发花
油墨吸收性偏低-发花
其他-发花
7.纸张伸缩率
定义：相对湿度的变化，使纸张的尺寸发生收缩或伸长的变化 比率。
检测方法：
水浸前长20.0cm 水浸后长20.4cm 横向水中伸长率=（20.4-20）/20*100%=2.0%
注：纸张纵向的水中伸长率比横向的水中伸长率小。
印刷效率
加工性能 其他性能
厚度、挺度、表面强度、耐温性、表面酸碱度…..
撕裂度、抗张强度、耐折度、光热牢度….. 克重、水分、 重金属含量…..
一、影响印刷效果的物性
白度、平滑度、粗糙度、吸墨性、伸缩率、匀度、
不透明度、光泽度…..
1.
白
度
定义：是指纸张的洁白程度。 （单位：%） 检测方法： 1、以有效波长为457nm的蓝光照射纸面进行检测; 2、检测 纸面相对于完全反射体的反射率; 3、白度=对光的反射率/完全反射体对光的反射率.
平滑度较低的纸品，油墨 在纸张上铺展不均，造成 印品平网平整性较差
平滑度
(smoothness)
平滑度较低的纸品，在 凹版印刷中，易产生漏 白点的情况
平滑度较低的纸 品不能满足精美 印刷的需求
漏点：
处理决策 资料收集 1. 一般发生在凹版印 纸张方面： 纸张方面： 1. 纸 张 印 刷; 刷 不 良 1.纸张表面较为粗糙; 1.改变印刷方式; 2. 网 点 未 能 印 上 , 出 2.纸张表面有凹坑; 2. 选用高平滑度纸 品 及 未 印 空 白 现空白点; 张。 印刷方面： 样; 印刷方面： 1. 油 墨 粘 度 过大 , 流 动 2.合格证; 性不良; 1.调节油墨粘度; 2.印版制做不良. 2.加工印版； 问题描述 发生原因
2.挺度
定义：指纸张抗弯曲的能力，表示了纸张柔软或挺硬的性质。 （Taber挺度单位：g.cm） 检测方法： 1、各取5张尺寸为38.1±0.3mm的 方形纵、横向试样 2、试样夹入测定仪的上夹头，按驱 动键盘，试样向左、右弯曲
•胶垫厚度为 4 ±0.2mm •硬度40 ±5 IRHD
•加在试样上的压力为 100±2kPa
印刷方式对纸张印刷平滑度的要求
不同的印刷方式，对纸张的印刷平滑度的要求不同。
凹印、普通凸印：印刷平滑度高 柔印、胶印：印刷平滑度低 高档印品、高网点线数印品：印刷平滑度高
平滑度对印刷的主要影响
两面经印刷时，反 面印刷颜色易造成 图像偏色，印刷时 造成调色困难
定义：是指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对 纸张的渗透能力。（单位：%）
5.吸墨性
检测方法： 油墨吸收性 = （原纸样白度-涂抹油墨区域的白度）/ 原纸样白度
纸张的油墨吸收性
K&N值计算： K&N=（R∞ - RF）/R∞ ×100% RF——油墨脏污区域的反射率 R∞——足够空白纸面的反射率 若采用K&N油墨以外的其它试验油墨，试验结 果常用Q值表示： K&N=（R∞ - RQ）/ R∞×100% RQ——油墨脏污区域的反射率
TABER挺 度仪
挺度对印刷的主要影响
挺度
(Resonance stiffness)
挺度越低的纸张 ，在印刷中易导 致印刷折皱的产 生
挺度越低的纸品 ，易产生给纸和 收纸困难，印刷 运转性差
印刷运转性差，纸张挺度越高，印刷速度越快，手感越好
3.表面强度
定义：是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结 合、连接的牢固结实程度，即指纸张表层物质 相互结合的强度。 检测方法：
油墨接受性能与油墨吸收性能
油墨接受性能
纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能 力。是纸面以下几方面性能的综合表现： 表面被油墨的润湿能力； 表面吸收一定油墨组分的能力； 表面固定和保留均匀墨膜的能力。 影响因素：纸张的表面自由能、印刷平滑度、吸墨性能及油 墨固化形式 油墨接受性能好的纸张——纸张既快又均匀地接受油墨。
纸张方面： 1.选用表强高的纸张; 印刷方面： 1. 降低印压; 2. 加 入 拉 毛 抑 制 剂 ， 降低油墨粘度; 3. 勤 清 橡 皮 布 或 增 加 擦版频次; 4. 先 空 印 一 遍 后 再 进 行印刷;
1.有原始点
的印样; 2.一刀空白 样品 3.橡皮布上 粘附的异 物; 4.合格证。
耐温性
耐温性较差的纸品， 在轮转印刷后烘干时 ，易产生起泡现象
凹坑
纸面粗糙
3.光泽度
定义：纸张表面在反射入射光能力方面与完全镜面反射 能力的接近程度。（单位：%） • 测试孔 检测方法： •75°角测试法 • 测试光泽度，一般 有20°角、45°角、 75°角三种方法
光泽度对印刷的主要影响
光泽度(Gloss)
纸张光泽度过低， 会导致印品的光泽 较低
纸张光泽不一,易 导致印后色泽不 一
白度对印刷的主要影响
白 度 （Brightness）
白度不一，原纸目视 及存在颜色差异
白度不一，导致印刷 品之间存在色差
白度主要是对人的视觉效果产生影响，一般同版纸品白度88 以上，日本纸品84左右，高白纸品白度92以上
2.
平滑度
定义：纸张表面的平整程度。 测量方法：普遍采用空气泄露法。 在一定真空度下,一定容积的空气通过试样表面与玻璃面之 间的间隙所需的时间（Bekk平滑度,单位：秒） 检测方法：
1.3、掉块：
× 20 掉块形态之一：A类掉块 （黑长条状及不规则块状） 掉块形态之二：B类异物
× 20
（黄褐色或黑色细长条状）：
4.耐温性
定义：纸张在不出现起泡的情况下，所能承受的最高温度。 检测方法： 1、取50*50mm的纸样8张 2、用夹子夹住纸样放入油槽 1-2秒，取出观察是否起泡
耐温性对印刷的主要影响
油墨的干燥 时间较长
易有 透印现象
易发生背印
注:●代表吸墨性过低; ●代表吸墨性过高； ●代表吸墨性不均；
油墨易产生结 晶化（chalk） ，易蹭脏
6.匀度
定义：表示纸的结构的均一性，即纸张中纤维、填料、 涂料分布的均匀程度。 检测方法： 用β射线对纸张基重分布均匀的程度进行检测。 Specific-Formation= β- Formation/基重1/2
第三部分
纸张物性对印刷 影响简介
前言、印刷效果的评价
纸张的印刷运行性能
是指纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎 要求的印刷品， 保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等 基本性质的综合表现。亦称纸张的印刷运行适性。
纸张的印刷适性
若有条件，可请客户进行同业纸品或不同印刷机台的印刷比较
涂料颗粒拔起：（细小点状，密集出现）
×20
×100
1.2、导管节拔起：
问题描述 A. 导管节拔起点主要 产生原因 处理决策 资料收集
1.有导管切被 拔起的原始 点印样; 2.一刀空白样 品； 3.橡皮布上粘 附的异物; 4.合格证。
纸张方面： 1.纸张方面； 1.选用强度较高的纸 呈有规则的四边形， A. 纸张表面强度差； 品; 边缘明显锐利，有 B. 原纸浆料中导管 印刷方面： 时可见明显尾巴， 节含量过多； 并在凹陷处看到纤 2.印刷方面： 1.降低印压; 维; 2.降低油墨粘度（添 A.印压过大； B. 导管节被拔起往往 加去粘剂、气温对 B. 油墨太粘或印刷 在后续色序中仍有 油墨粘度的影响程 色次; 4.先空印一遍后再进 行印刷;
1.厚度
定义：指纸在两测量板间受一定的压力下直接测得的 厚度，以µm表示。 检测方法：
•测试压力为100 ±10kPa •测试头的移动速度 低于3mm/s
测量面直径为 16.0±0.5mm 面积为200mm2
厚度对印刷的主要影响
成品的厚度不一， 导致装订异常
墨量转移不均,印 刷图案深浅不一
厚 度 (Thickness)
是指能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品 质量；是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称； 主要包括印刷平滑度、油墨接受性能、力学性质等 纸张的物理性质 和光学性质。 纸张的印刷性能亦可统称为纸张的印刷适性。
纸张物性对印刷影响
影响因素
印刷效果
纸张物性
白度、平滑度、粗糙度、吸墨性、伸缩率、匀度、不透明 度、光泽度…..
水中伸长率对印刷的主要影响
水中伸长率较大的纸品，在 印刷时纸张易发生伸长，产 生套印不准
形稳性
水中伸长率
水中伸长率偏大的纸 张在印刷后，尺寸已 有变化，给印后裁切 的定位造成困难
水中伸长率偏大的纸 张，易受湿度变化影 响产生变形，印刷时 易产生印刷折皱
二、影响印刷效率的物性
厚度、挺度、表面强度、耐温性、表面酸碱度…..
指在相同条件下
4.不透明度
定义：表示纸张对光线透射的抵制能力。（单位：%）
检测方法： 通过检测单张纸样（标准黑筒为衬底）的反射 率，和单张纸样以一叠同种纸样为背景的反射 率，其比值即为不透明度。
不透明度对印刷的主要影响
纸张的不透明度较低，印刷 时较易产生“透印”问题
不透明度 (Opacity)
两面经印刷时,不透 明度较低的纸张两 面的图像、文字会 互相干扰影响视觉 效果
纤维絮聚-成形部
匀度对印刷的主要影响
纸张的匀度较差，极易导 致纸张对油墨的吸收不均 匀，造成印刷发花
匀 度 (Formation)
纸张的匀度较差时，薄纸 的某些区域不透明度差异 较大，易导致透印
印刷发花：
问题描述 发生原因 处理决策 资料收集 1.合格证; 2.印刷时相 关参数(机 型\色序\润 版液等; 3.客诉样品 及对比样品; (包括白样) 1、描述：视觉上 1、满版处印刷不实: 如条件允许安排不同批 1.1、纸张厚度严重不均; 感觉到实地印刷 1.2、纸面吸墨不均； 的 纸 张 或 同 业 纸样在 区域色调不均匀， 1.3、纸面粗糙； 相 同 条 件 下 试 印， 加 颜色有深有浅， 1.4、墨量不足或印压不足; 以判断； 网点叠加区域色 1.5 、版面用水过大油墨乳化；1.1～1.3、更换纸张； 、衬垫不匀或橡皮布受损； 调过渡不平缓、 1.6 1.4、适当增加墨量或调 2、叠印区域印刷发花： 有色斑、似云彩 2.1、纸张吸墨不均形成 节印刷压力; 状颜色差异存在。 Back Trap 1.5、调节润版液和油墨 2.2、色序安排不当; 比例； 2、表现形态： 2.3、水墨不平衡； ①满版区域印刷不 3 、一般为墨杠，由于某墨路 1.6、调整衬垫或更换橡 上墨不良或滚筒震动引起； 皮布； 实； 2.1、更换纸张； 4、从出现的区域来看： ②叠印区域颜色不 4.1 、发花发生在纸张的同一 2.2、掉换色序； 一; 位臵： 2.3、同1.5； 4.1.1纸张存在亮带等纸病； ③出现平行于印刷 4.2 、发花发生在纸张的不同 3. 对上墨系统及滚筒进 辊筒的异常条纹； 位臵： 行调整； 4.2.1、纸张吸墨不均； 4.1.1、更换纸张； 4.2.2、同1.5； 4.2.1、更换纸张； 4.2.2、同1.5；
纸张表面强度的表示方法——VVP值
对于任意一种纸张，当印刷压力和墨层厚度一定 时，有： V拉· ηp=C（常数） T=k· C= k ·V拉· ηp ηp——油墨的塑性粘度 k——比例常数 C——对于指定纸张是个常数，叫做纸张的VVP值
表面强度对印刷的主要影响
表强较差的纸张在印刷中容易产生掉粉现象
颜料拉毛(表面的颜料粒子被剥离) 橡胶滚筒 油墨 纸 因粘着纸 面被拉起
细胞导管粘辊
油墨层
涂布层 原纸层
1.1、涂料颗粒拔起：
问题描述 A. 印后，涂料颗粒被拔 起的形状不规则,轮廓 明显，一般情况下， 凹陷处仍为涂层; B. 严重时可在空白纸样 上找到涂料屑; 产生原因 处理决策 资料收集
1.纸张方面； A. 抄造时涂料颗粒掉 落在纸面上； B. 纸张表面的涂料结 合强度弱； 2.印刷方面： A.印压过大； B. 油墨太粘或印刷色 序安排不当；
油墨接受性能与油墨吸收性能的区别
作用时间 油墨接受性能 压印瞬间 油墨吸收性能 从油墨与纸面接触到完全固化在 纸面 一段时间 纸张毛细空吸收性和油墨的渗透性
相关性
油墨转移性能
油墨吸收性对印刷的主要影响
易导致印品上的印 刷图案色泽不一 导致平网 印刷发花 印后图像深沉, 清晰度不佳
油墨吸收性 (Leneta)
Back Trapping现象
平网叠加不良-发花
油墨吸收性偏低-发花
其他-发花
7.纸张伸缩率
定义：相对湿度的变化，使纸张的尺寸发生收缩或伸长的变化 比率。
检测方法：
水浸前长20.0cm 水浸后长20.4cm 横向水中伸长率=（20.4-20）/20*100%=2.0%
注：纸张纵向的水中伸长率比横向的水中伸长率小。
印刷效率
加工性能 其他性能
厚度、挺度、表面强度、耐温性、表面酸碱度…..
撕裂度、抗张强度、耐折度、光热牢度….. 克重、水分、 重金属含量…..
一、影响印刷效果的物性
白度、平滑度、粗糙度、吸墨性、伸缩率、匀度、
不透明度、光泽度…..
1.
白
度
定义：是指纸张的洁白程度。 （单位：%） 检测方法： 1、以有效波长为457nm的蓝光照射纸面进行检测; 2、检测 纸面相对于完全反射体的反射率; 3、白度=对光的反射率/完全反射体对光的反射率.
平滑度较低的纸品，油墨 在纸张上铺展不均，造成 印品平网平整性较差
平滑度
(smoothness)
平滑度较低的纸品，在 凹版印刷中，易产生漏 白点的情况
平滑度较低的纸 品不能满足精美 印刷的需求
漏点：
处理决策 资料收集 1. 一般发生在凹版印 纸张方面： 纸张方面： 1. 纸 张 印 刷; 刷 不 良 1.纸张表面较为粗糙; 1.改变印刷方式; 2. 网 点 未 能 印 上 , 出 2.纸张表面有凹坑; 2. 选用高平滑度纸 品 及 未 印 空 白 现空白点; 张。 印刷方面： 样; 印刷方面： 1. 油 墨 粘 度 过大 , 流 动 2.合格证; 性不良; 1.调节油墨粘度; 2.印版制做不良. 2.加工印版； 问题描述 发生原因