竣兴站流量计安装施工组织计划

竣兴站流量计安装
施工组织设计
工程名称：竣兴站流量计安装工程
编制单位：大连建工机电安装工程有限公司聚源公司领导：
生产工程技术部：
峻兴燃气站：
编制日期： 2014年5月14日
一、工程概况
二、施工部署
三、施工计划
四、主要施工方案
五、工程质量控制措施
施工组织设计
一、工程概况
1.1在竣兴站现有DN500煤气管道处安装JLQ系列气体腰轮流量计一台，管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。

配合流量计的顺利安装，主管道下进行土方开挖和基础浇筑，并在煤气总管安DN300的流量计1台；流量计在对接总管处加两台DN300截止阀，便于维修和保养；在煤气总管安装DN500截止阀。

1.2执行标准
计图纸及设计说明文件
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
工程合同有关文件和甲方要求。

二、工程部署
根据管道施工安装的专业性质，结合本工程的特点，将本工程按三个阶段部署组织施工。

2.1施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作有：收集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。

此
外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。

另外公司针对本工程的新工艺、新技术，组织开办学习班，以保证安装，调试工作的顺利进行。

2.2施工配合阶段
根据土建专业的施工进度，按照设计要求，适时地将检查各种预埋预留施工是本阶段的重点。

要及时检查，核对所需的埋设件及预留孔洞，认真做好专业会签，工序交接等管理工作，以保证施工配合无误。

在本阶段初，要完成施工人员临时居住的房屋，设施，完成构件、材料加工间设施，建立材料堆场。

2.3劳动力的安排高峰发生在此阶段。

主要专业工种作业人员应适时安排到位，我单位全体参战人员共同努力，把工程抢上去，是本阶段的重点。

我单位将在工程组织协调方面花大力气抓此工作。

在对内方面，安排各专业、各工种搞好工序施工，重点注重协调工序交接，工序搭接，工序配合。

在对外方面，与机械、结构、土建等专业的密切配合，进行工序交接，确保施工有计划，有步骤，有秩序地进行，避免打“乱仗”。

此时，工程由土建施工阶段全面转入到设备安装、专业安装阶段。

三、施工计划
3.1 项目管理机构
我公司对本工程极为重视，抽调优秀工程管理人员和施工人员建安装项目部，投入到本工程的施工管理上来，在一冶总包项目经理部的直接领导下，承担该项目合同规定的全部责任和义务。

项目组织机构
3.2劳动力安排计划
我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。

劳动力安排见劳动力计划表。

3.3 主要机具使用计划
工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下
四、主要施工方案
4.1管道安装一般规定
一般规定
<1>管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

<2>管道组成件及管道支撑件等已检验合格。

管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

<3>法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。

管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

<4>管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。

并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。

管道与阀门的重量不应支撑在设备上。

管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。

4.1.1管道组对焊接
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。

在组对前，对于小于管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。

对于大于管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。

以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。

管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。

管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm 范围使其露出金属光泽。

管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口。

管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去。

管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，凡参与管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。

管道焊接完成后应立即除去渣皮飞溅，并将表面清理干净进行外观检查。

其中压缩空气和煤气应进行抽样射线检验，丙烷和氧气应全部进行射线检验。

4.1.2管托的安装
管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板
必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。

管托各构件与结构专业支架也为满焊。

所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。

管托的导向片必须避开管道的焊缝。

4.1.3阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。

阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。

阀门安装前应进行强度试验，强度试验采洁净自来水进行。

试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以阀瓣密封面和壳体不泄漏为合格。

阀门安装应与介质流方向一致，其安装位置及手轮方向皆应考虑到操作与维修的方便性。

4.1.4法兰垫片的安装
安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。

垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，
垫片尺寸应与法兰密封面相符。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2～3倍螺距。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

4.1.5管道的压力试验及管道的吹扫和冲洗
本工程中，压煤气管道采用压缩空气进行试压和吹扫，其试验压力为工作压力的1.15倍；压力试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。

试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。

管道在压力试验合格后应进行吹扫与冲洗，吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行，管道吹洗前应将不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。

吹洗出的脏物不得进入已合格的管道，吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。

吹扫压力不得超过管道的设计压力。

4.1.6支吊架安装
<1>管道安装时，应及时固定和调整支吊架。

支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

<2>无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。

固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。

<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。

<4>弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

<5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。

管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

<6>管道安装时不宜使用临时支吊架。

当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。

管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。

4.1.7 管道预制
<1>管道预制宜按管道系统单线图实行。

管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

<2>自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下
规定：
4.1.8 钢管安装
<1>管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表：
<2>法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连
接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

<3>工作温度低于200℃的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。

拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

<4>当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

<5>管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。

<6>管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：
预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。

预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。

预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。

预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。

<7>预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。

排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前
进行。

<8>管道安装的允许偏差应符合以下规定：
4.2煤气管道安装
煤气管道上所有的阀门、压力表、流量计，应采用专用的附件和仪表，并有证明文件，眀杆闸阀的手轮的手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。

4. 2.1煤气管道的最高点、末端以及车间和设备的煤气管道的入口阀门前（阀门紧靠干管的除外）应设置放散管。

放散管管口应高出屋面4米，放散管管口应采取防雨、防堵塞措施，放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。

放散管的闸阀前应装有取样管。

放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。

4.2.2煤气管道应设置不小于0.003的坡度，管道最低点应设置有排水器，排水器应有清扫口、放水闸阀及检查管头。

4.2.3为消除煤气管道上集聚的静电和防止雷击，避免发生爆炸。

煤气管道应有良好的接地。

其接地电阻应小于10Ω，在法兰连接处
应用导线进行跨接。

4.3 施工工序
4.3.1施工前对现场施工人员进行安全措施宣贯并签字确认。

4.3.2管道置换完成后，由峻兴站电焊工李绍仁在LNG 掺混撬出口门井内DN300管道上安装放水阀门，同时由大连建工公司施工人员进行DN500架空管破口，焊接已经连接法兰盘的DN300管道短接。

4.3.3 DN300管道焊接完成后，由我公司焊工对DN500管道进行断管，会同竣兴站电焊工各自焊接一个DN500法兰盘。

同时安装DN300阀门。

4.3.4 DN500法兰盘安装完成后进行DN500阀门安装及法兰盘对接。

4.3.5 阀门安装完成后，进行流量计安装并由电焊工配合调整流量计支架高度位置。

4.3.6 完成工程其余部件安装
4.3.7 流程图如下
4.3.8工程设计如图：
4.3.9 施工进度计划
5月13日混凝土基础浇筑完成
5月14日安装准备阶段，材料进场
5月15~16日预制阶段
5月17日安装流量计和阀门
5月18日打压验收
五、工程质量控制措施
5.1工程质量前期控制
5.1.1编制本工程的施工组织设计，对于关键工序、特殊工序编制施工作业设计。

5.1.2项目技术负责人会同质检员，确定本工程中的关键工序和特
殊工序。

5.1.3组织全体施工人员，认真学习施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。

5.1.4认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

5.1.5根据现场的施工条件，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。

5.1.6建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。

5.2施工阶段的质量控制
5.2.1做到开工有报告、批准有手续、图纸有会审、施工有方案、技术有交底、变更有手续、隐蔽有记录、交工有档案、工程资料与工程实体同步、计量管理有制度、器具有检定、数据有溯源、核准有规程、人员有考核、信息有网络。

5.2.2关键工序、特殊工序和隐蔽工程必须审查主要材料、半成品的材质证明和复验证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；必须检查作业文件的到位和交底记录，必要时应有清楚实用的技艺评定准则；必须确认安全和作业环境。

5.2.3对作业设计规定的活动，项目技术负责人负责组织，方案的修改应按程序进行，检查执行者和验证人员的责任落实。

大连建工机电安装工程有限公司
2014/5/14。