5、值班室

高炉值班室技术操作规程
１原料管理
原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿、环保的重要环节。

原料管理的目的就是要在客观条件许可范围内，充分发挥原料预测、计划验收、中和、贮存、分配漏料、称量等环节的作用，尽可能为高炉生产创造条件。

1.1 原燃料质量管理
1.1. 1高炉生产必须坚持精料方针。

精料内容包括：
（1）渣量小于300 kg /t。

（2）成分稳定，粒度均匀
（3）具有良好的冶金性能。

（4）炉料结构合理
1.1.2 高炉所使用的原燃料，必须符合公司原燃料质量要求。

（1）公司内部生产的原燃料，必须对其性能指标进行随机检验。

对于烧结矿，按每两小时一次，每班四次进行检验，检验的指标包括：TFe、FeO、SiO2、CaO 、S 、Cu 、MgO、转鼓、筛分、碱金属等，由原料操作室按时将检验结果通知高炉；对于焦碳，按国家标准对进厂每批次焦炭取样、检验，检验的指标包括：水份、灰份、挥发份、S、M40、M10等，由原料操作室及时将成分及转鼓指标通知高炉。

（2）值班主任及原料值班负责人应经常了解和掌握烧结、球团等单位的生产信息，如烧结矿配料结构、碱度发生变化可能引起原料质量波动时，应及时通知高炉并采取相应措施。

（3）外来的高炉用各种原料，必须有成分预报方能翻车。

翻车前，必须取得的成分包括：TFe 、SiO2、CaO、Mn、S、P、Cu等。

原料操作工必须将原料成分准确、及时通知使用此原料的高炉。

（4）新原燃料品种，必须先有成分分析和理化性能参数，经厂长批准才能使用。

1.2 卸料管理
1.2.1矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，充分发挥矿槽的中
和作用，减少偏析和破碎。

1.2.2每个矿槽必须是同一品种的原料，不许混、错料，矿槽变换品种前必须确
认漏空无料。

1.2.3不准木块、铁板等杂物入槽，以免堵塞溜嘴。

2 操作制度
高炉要取得好的技术经济指标，就必须保持高炉炉况的长期稳定顺行，在日常操作中做到炉温、料批和渣碱“三稳定”，并制定出合理的操作制度。

合理的操作制度能够保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态。

高炉的基本操作制度有热制度、送风制度、造渣制度和装料制度。

高炉的操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上、下部调剂，使炉况稳定顺行。

2.1 热制度
高炉热制度是指高炉炉缸应具有的温度水平，它反映了高炉炉内热量收入与支出的平衡状态。

稳定的热制度是保证炉况顺行，降低焦比，提高生铁
质量的前提。

炉温有两种表示方式：用铁水温度来表示，称为“物理热”；用生铁含硅量来表示，称为“化学热”。

一般情况下，当炉渣碱度变化不大时，二者基本一致。

现代冶炼条件下炼钢生铁的含Si量应控制在0.3%～0.5%，铁水温度不低于1470℃。

热制度的选择应根据冶炼生铁的品种、人造富矿使用率、冶炼强度、喷吹物的种类及数量、原燃料条件、风温水平、炉渣性能、炉衬状况等因素来确定。

冶炼制钢生铁时，如人造富矿率高、冶强高。

原燃料质量稳定且含硫低、炉渣粘度低且脱硫能力强、高炉炉衬完好、炉型规则、炉缸活跃，可冶炼低硅生铁，反之则冶炼含硅高生铁。

热制度的影响因素有下列几点：
（1）炉料与煤气流的相对运动是冶炼的最基本运动形式，因此炉料与煤气流分布状态如何，便成为热制度的主要影响因素，如发生悬料、崩料和低料线时，炉料与煤气分布受到破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，导致炉缸热量消耗增加，使炉缸温度降低，甚至大凉。

（2）由于风温、富氧、喷吹燃料、鼓风湿度对理论燃烧温度影响较大，因此它们对热制度也有影响。

（3）原料的品位、粒度和冶炼性能，焦碳的强度、反应性、灰分波动，炉内间接还原发展程度等也能影响热制度的变化。

（4）日常生产中设备和操作管理因素。

如冷却设备是否漏水，装料设备工作是否正常，称量是否准确等也对热制度有较大影响。

2.2 送风制度
送风制度是指在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度风口回旋区，达到初始煤气流分布合理，炉缸工作活跃，热量充足。

送风制度包括风温、风量、风压、湿份、富氧、喷吹燃料及风口直径、倾斜角度和长度等参数。

送风制度对初始煤气流的分布和软熔带的形状、位置有重大影响，对热制度和炉缸工作状态也有影响。

2.2.1风量
一定的原燃料及炉顶压力下，风量有一最佳范围。

一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。

为保证高炉的稳定顺行，在正常生产情况下，班间料批差以2批为限，班中前后4个小时料批差应小于1批。

（1）风量调剂的作用有：
a.控制料速，实现计划的冶炼强度，并保持料线；
b.稳定气流。

炉况不顺的初期，及时减风降压，适当降低压差，可消除管道，
防止难行、崩料和悬料的发生；切忌勉强维持现有风量，顶压差操作。

（2）风量调剂应注意：
a.减风宜快，争取一次到位；加风宜缓，以免使压差大幅上升影响炉况顺行。

b.风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大，一般不用风量调剂炉况。

2.2.2风温
热风是高炉热量的主要来源之一。

提高风温有如下作用：
（1）增加鼓风带入的热量，可提高炉缸热量、活跃炉缸、提高渣铁物理热。

（2）可达到降低焦比、改善喷吹燃料利用的效果，同时有利于提高生铁质量。

（3）在条件允许的情况下，应采用高风温操作，使风温稳定在炉况及设备所允许的最高水平上。

在需要降低风温时应一次减到需要水平，恢复时视炉温和炉况的接受程度，提高风温的幅度不大于50℃/小时。

（4）炉热料慢难行时，可适当降低风温，视炉温和料速，再逐渐恢复。

处理低料线、崩料和悬料减风温较多短时间难以恢复时，要适当减轻焦炭负荷。

2.2.3 风压
直接反映炉内煤气量与料柱透气性的适应情况。

它的波动是高炉冶炼过程的综合反应。

2.2.4 湿份
全焦冶炼的高炉采用加湿鼓风最为有利，可控制适宜的理论燃烧温度。

现代喷吹燃料的高炉基本不用加湿鼓风，相反，有条件的高炉应采用脱湿鼓风。

2.2.5 喷吹燃料
2.2.5.1 喷吹燃料是当前高炉降低焦比、强化冶炼的主要措施之一，它对高炉冶
炼过程有较大影响。

2.2.5.2喷吹燃料的作用及特点：
（1）喷吹燃料可取代部分焦碳量，降低焦比。

（2）喷吹燃料时，煤气中H2增加，提高煤气还原能力，利于炉料还原。

（3）喷吹煤粉具有热滞后性，一般来说热滞后时间约为1/2~1/3冶炼周期，当调剂喷吹量时，必须注意其热滞后性。

（4）喷吹燃料在风口前分解吸热，要消耗炉缸热量并降低风口前燃烧温度。

2.2.6 富氧
（1）在不增加风量的条件下，提高产量。

富氧率每提高1%，可提高产量3%。

（2）提高风口前的氧势，利于提高喷吹燃料置换比。

（3）提高理论燃烧温度，影响热制度。

（4）使高炉边缘气流发展。

（5）炉况不顺时及炉况恢复时不宜富氧。

2.2.7 风口参数：包括风口直径、长度和倾斜角度。

（1）选择适宜的风口直径和长度及倾斜角度，其目的是要获得适宜的风速及鼓风动能，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃。

（2）在一定的冶炼条件下，每座高炉都有个适宜的冶炼强度和鼓风动能。

由鼓风动能来确定风口面积。

一般情况下，风口面积不宜经常变动。

但生产条件波动较大时，可根据波动因素的特点，酌情调整风口面积。

扩大进风面积有利于活跃炉缸边沿区域，缩小进风面积有利于活跃炉缸中心。

此外，长风口有利于活跃炉缸中心及保护炉墙；短风口则活跃炉缸边沿并能消除炉墙粘结。

（3）炉况正常时要全开风口操作。

较长时间炉况失常，慢风操作，炉缸不活跃，采取上部调节无效时，要及时缩小风口进风面积或临时堵风口。

（4）开炉和长期休风后送风，为加速炉况恢复可临时堵风口，但堵风口时间不宜过长。

2.3 装料制度
装料制度是炉料装入炉内方式的总称。

它利用布料装置调整炉料在炉内的分布，从而改变炉内煤气流的分布，以改善高炉煤气的利用，使炉况稳定、顺行。

装料制度包括装入顺序，批重、料线、布料矩阵及下料闸开度的选择。

2.3.1无料钟炉顶布料的特点
（1）倾角α特性
旋转溜槽倾角α可在13°～53°范围内调节，炉料能布到边缘至中心任
意半径圆面上，α增大，炉料布到边缘区域增加，α减小，炉料布中心区域增加。

（2）布料方式
有单环布料、多环布料、螺旋布料、扇形布料、定点布料等多种方式。

如需采用单环布料（手动操作），α为36°左右时类似于大钟布料。

（3）控制方式
有时间法和重量法两种。

料罐称量准确时，宜采用重量法；料罐称量不
准则宜采用时间法。

低料线时溜槽倾角能自动补偿。

（4）炉料偏析
a. 具有旋转效应，溜槽转速愈大，效应愈强。

b. 布料有自然偏析，采用多环或螺旋布料可适当弥补偏析。

c. 多圈布料，矿石对焦碳层的冲击推挤作用较均匀。

、
d. 因节流阀控制不准，可能出现非整圈布料。

2.3.2 无料钟炉顶布料在溜槽长度、旋转速度、倾动速度及中心喉管直径等都设
定后，主要由装入顺序、料线、批重、布料矩阵及下料闸开度控制。

（1）装入顺序
采用皮带上料，一般采用方式为：C↓O↓。

若焦碳和矿石是交替等料线入炉，装入顺序变化，则对布料不起调节作用。

（2）料线
提高料线减轻边缘，降低料线加重边缘。

（3）批重
大批重有利于稳定气流。

炉况不顺时，缩小批重有利于恢复炉况。

（4）布料矩阵
布料矩阵规定了炉料在各角位上的布料圈数。

（5）下料闸开度（γ）
γ角一般具有自动补偿功能。

若γ角不具备自动补偿功能时，则可通过微调γ角来控制布料。

2.4 造渣制度
造渣制度应根据高炉冶炼要求，有利于顺行，有利于冶炼优质生铁，根据原燃料条件，选择合适的炉渣成分和碱度。

2.4.1 合理的造渣制度应满足下列条件：
（1）炉渣要有良好的流动性和稳定性。

物理和化学性能稳定。

（2）足够的脱硫能力。

冶炼制钢铁时碱度1.10～1.20。

铸造铁时碱度1.00～1.05。

（3）有利于炉况顺行和提高生铁质量。

（4）对高炉砖衬侵蚀能力较弱。

2.4.2 适宜的Al2O3能改善炉渣的稳定性。

当Al2O3＞15%时，炉渣的流动性变差。

2.4.3 渣中MgO含量达10～14%时，可改善炉渣的流动性,提高脱硫能力。

2.5 高压操作
采用高压操作（>30 KPa）能提高冶炼强度，并能改善煤气利用。

一般来说，提高顶压10KPa，可提高冶炼强度2%左右。

2.5.1 高炉炉顶压力设计值：正常200～220 KPa ，最大250KPa
2.5.2 高压操作应注意的问题
（1）正常生产时，炉顶压力由铁厂根据设备状况及生产计划确定。

（2）提高顶压，促进边缘气流发展。

（3）炉况不顺时，可降低顶压。

（4）改变顶压时，应注意风量与之相适应。

（5）高压情况下不允许放风坐料或休风，必须先改常压。

（6）风口进水端冷却水压应比风压至少高50kPa。

（7）高压操作时，上、下密封阀必须在充分均压后才能开启。

高炉规定上、下密封阀开启前其上、下部最大允许压差值：10kPa。

当设备发生故障不
能进行充分均压、放散时，应改常压操作。

（8）为避免炉顶发生煤气爆炸，无钟炉顶齿轮箱和阀门箱N2压力必须大于炉顶压力10kPa。

（9）为防止煤气压力突然上升影响送风系统及煤气系统的安全，所有放散阀的配重都应准确计算。

当煤气压力超过设计值时，放散阀必须能被吹开。

（10）改常压、高压应通知燃气和BPRT控制室。

（11）BPRT运行中突然停机时，快开阀应及时打开。

2.5.3 高炉由常压改高压的操作程序
（1）通知燃气、BPRT控制室。

（2）通知无料钟岗位人员。

（3）给定炉顶压力值。

（4）将高压阀组主调和助调手动关至50%。

（5）逐个渐渐关其它调节阀，完全关闭一个再关另一个，直到顶压达到所需压力。

（6）将主调、助调改为自动。

（7）检查煤气系统和送风系统有无泄露现象，如有故障应立即设法消除。

2.5.4高炉由高压改常压的操作程序
（1）通知燃气、BPRT控制室。

（2）顶压接近30kPa时，高压阀组主调和助调改为手动。

（3）逐个全开其它调节阀。

（4）全开主调和助调。

2.6 操作制度调整的基本规律
（1）高炉操作调剂手段有上部调剂、下部调剂、负荷调剂及碱度调剂。

（2）下部调剂是基础，上、下部调剂相结合。

（3）一般先进行日常的上、下部调剂和负荷调剂，而后才进行风口调剂。

（4）在炉温的控制上，应遵循节焦降耗的方针，因此：
提炉温时，加风温→加煤→降低焦碳负荷→加净焦。

降炉温时，提高焦碳负荷→减煤→减风温。

3 炉况调剂
高炉冶炼受许多主客观因素影响，如原燃料条件、气候、设备、操作水平等都会给炉况造成波动。

高炉操作者必须及时掌握波动因素，作出正确判断并采取适当的调剂措施，使炉况保持稳定顺行，达到稳产、高产、优质、低耗、安全及长寿的冶炼目的。

3.1 炉况正常的特征
炉况正常表现为：煤气流分布正常稳定，下料均匀顺畅，炉温充沛稳定，炉缸工作均匀活跃。

具体表现如下：
（1）热风压力平稳，风量与风压相适应。

风压曲线无锯齿形波动。

（2）风量曲线稳定，无左右摆动的尖峰，曲线光滑。

（3）炉顶压力曲线平稳，下密阀开启时出现向下尖峰，无向上尖峰。

（4）炉顶温度各点接近，差值小于50℃，并稳定在一定范围内呈“之”字形波动。

（5）炉喉各点温度差通常在80℃以内（原料差时100～150℃），平均温度一般在150～600℃。

（6）下料均匀顺畅，料速正常，探尺无停滞和崩滑现象，两尺相差小于500mm。

（7）风口明亮而不耀眼，焦炭运动活跃，圆周工作均匀，风口前不挂渣涌渣，休风或低压时无灌渣现象，风口破损少。

（8）铁水物理热充足，化学成份合格，流动性良好。

上下渣温相近，渣中不带铁(FeO不大于1.0%)。

（9）炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定，无大波动。

3.2 炉况调剂的方法
调剂分为：上部调剂、下部调剂、负荷调剂及碱度调剂。

3.2.1上部调剂
（1）布矿方式不变，增大焦角位或增加边缘布焦环数，疏松边缘。

（2）布焦方式不变，增大矿角位或增加边缘布矿环数，加重边缘。

（3）布矿总环数不变，增加边缘布矿环数，加重边缘，疏松中心。

（4）布焦总环数不变，增加边缘布焦环数，疏松边缘，加重中心。

（5）下料闸开度（γ）
当溜槽从大角位到小角位布料时，则：
γ焦增大，中心焦碳量减少，加重中心。

γ焦减小，中心焦碳量增多，疏松中心。

γ矿增大，边缘矿石量增多，加重边缘。

γ矿减小，边缘矿石量减少，疏松边缘。

当溜槽从小角位到大角位布料时，则效果相反。

（6）装偏料、扇形或定点布料，以堵塞管道或纠正料面。

（7）采用双装堵塞管道。

（8）集中加净焦，然后部分或全部补回矿石，消除管道。

（9）炉温充足时，可以采取坐料的方式处理严重管道或偏料。

(10) 在采取上部调剂时，必须注意下部工作状况，因为只有在下部炉缸工作
基本合理的情况下，上部调剂才起作用。

一切改善煤气利用的措施将使
高炉向热，反之则向凉。

在进行上部调剂时要注意使上部调剂与下部调
剂相适应，以下部调剂为基础。

3.2.2下部调剂
3.2.2.1风量调剂
正常情况下高炉宜采用全风量操作。

1）下列情况下应加风:
①风量低于正常水平，冶炼强度未达到规定要求时，加风的数量以达到规定
的小时料批数为准。

②炉况顺行，估计加风高炉可接受时，加风量以每班料批增加2批为限。

（2）加风条件：
炉况顺行；炉温充沛；风压风量平稳且相适应；渣铁出尽等。

加风一次不
宜过猛，加风控制在30～50m3/min。

而原燃料质量恶化，顺行状况较差时，禁止加风。

（3）下列情况允许减风:
①下料过快。

②炉凉。

③降低炉顶压力时。

④出现管道、崩料、偏料及难行或悬料时。

⑤低料线。

⑥休风料、难行料或低料线料下达时。

减风时可一次减到所需水平，为了避免
长时间减风，如炉凉严重应尽快减轻负荷。

炉子转热后，应及时将风量恢复到原有水平。

（4）下列情况允许放风：
①出铁不正常时。

②悬料或需要纠正煤气流分布时。

③发生各种直接影响高炉操作的事故时。

拉风原则：防止风口灌渣。

3.2.2.2 风温调剂
在设备允许的条件下，在喷吹燃料的情况下，热风温度应控制（固定）在最高水平：日常调剂主要用煤粉来调剂炉温。

在必须降风温时应一次减到需要水平。

恢复风温要根据炉况接受程度逐步提到正常水平，一般每次加风温幅度以10-20℃为宜，每小时内一般不超过50℃。

下列情况可降低风温:
（1）炉况向热、炉热或有引起炉热因素下达时。

（2）炉温充足，炉况不顺时。

（3）休风后送风或低压后恢复风量时。

3.2.2.3 喷煤量调剂
（1）喷煤量的调剂是炉况调节的重要手段，调剂时一定要正确判断炉温趋势和掌握其热滞后时间，及时进行调剂。

一般热滞后时间大约为1/2~1/3冶炼周期。

要早发现、早调剂，调剂量不宜过大。

（2）在正常情况下用煤量调节时应保持综合负荷相对稳定。

一般综合负荷变动＞0.15t/t，不得连续超过2小时。

（3）注意综合负荷与料速及炉温相适应，料速连续低于正常水平或炉温偏高时适当从重掌握综合负荷，反之亦然。

（4）禁止大提大降炉温，风温、煤量不要一起动，在热难行等特殊情况下需要同时动时，要注意综合判断和及时恢复，防止长时间低风温和减煤操作而导致炉凉。

（5）炉温在正常范围内向热或向凉时，煤量调剂不超过10kg/t。

（6）因某种原因高炉处于慢风作业，高炉又需要喷煤时，喷煤过程中必须加强对风口的巡视，防止风口前生降大块料、涌焦等情况导致堵煤和烧穿。

（7）下列情况应停止喷煤:
①高炉放风。

②吹管或风口小套进焦炭或渣铁。

③风口破损或涌渣灌渣。

④吹管严重发红或风口漏风。

⑤发现风口有大块料生降。

⑥风口不亮。

（8）突然断煤（指因设备和冶炼原因所引起）的处理：
①首先要了解断煤的原因，并根据时间的长短来决定相应的处理方法。

②断煤时间小于30min，又有炉温基础时可以不补焦，在恢复喷煤时适当补
煤。

③如断煤时间超过30 min，应立即减风控制料速使之低于正常料速（同时停
氧），当炉温下行或处于下限时减风幅度要大些，避免发生炉凉事故。

④根据所亏煤量，附加足够的焦炭补足燃料的总量，加焦数量可以参考以下
数据：
时间（h ）1～4 4～6 ＞6
补焦率（%）50～70 70～90 100
补焦量=减少喷吹量×置换比×补焦率
若长时间不能喷煤，要改全焦冶炼，但改之前也要按以上原则补焦。

（9）要搞好均匀喷吹，尽量做到全部风口喷吹，各风口煤量尽量做到均匀，防止煤粉刷套，前半小时与后半小时煤量差应小于150kg（调剂需要除外），小时喷煤量误差小于300kg/h。

3.2.3负荷调剂
3.2.3.1下列情况下允许加重负荷：
（1）炉温超过规定水平。

（2）炉温充足，各参数（风温、喷煤量等）未达到规定水平。

（3）上部调剂后，煤气利用率将提高。

（4）喷煤量增加，喷吹物质量变好。

（5）焦碳质量改善。

（6）入炉铁份降低。

3.2.3.2下列情况下允许减轻负荷：
（1）管道、崩料、悬料。

（2）慢风作业时间长。

（3）焦碳质量变差。

（4）入炉铁份提高。

（5）渣皮脱落。

（6）冷却设备漏水。

（7）炉温低于规定水平，而其它参数已无调剂余地。

（8）上部调剂后，煤气利用率将降低。

（9）计划检修（长时间休风）。

3.2.3.3 下列情况下不应加负荷：
（1）煤量、风温已用到极限。

（2）重负荷料尚未下达。

（3）炉温低于正常水平。

3.2.3.4加重负荷应勤调剂、量相当的原则。

一般每次加重负荷以1.0～1.5%为宜，
减轻负荷应力求一步到位。

3.2.3.5出现下列情况时要加净焦：
（1）炉缸剧冷。

（2）炉凉，崩料或悬料。

（3）长时间低料线。

（4）长时间休风。

（5）布料器长时间不能工作或工作不正常。

（6）热洗炉。

由高炉提出，经铁厂同意后，集中加入。

3.2.4 碱度调剂
3.2.
4.1下列情况应调剂碱度:
（1）烧结矿碱度、炉料配比变化时。

（2）炉渣碱度超出控制范围时。

（3）[S]高或过低。

（4）准备长时间休风。

（5）停、开炉。

（6）炉缸堆积。

3.2.
4.2碱度调剂前，应对当前炉料配比的理论炉渣碱度进行核算，并与实际炉渣
碱度进行对比，而后再决定调剂量。

3.3 失常炉况及处理
炉况失常的基本原因有：原燃料质量变差，设备缺陷或出现事故，操作制度不合理，日常调剂错误及多种因素之间的相互影响。

高炉操作者要及时准确地判断炉况的变化，在炉况处于失常萌芽状态时即采取措施，防止高炉炉况进一步恶化。

失常的基本类型可分为二类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常和造渣制度失常。

3.3.1 煤气流分布失常
3.3.1.1边缘气流不足
3.3.1.1.1象征
（1）炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄。

（2）炉喉温度降低。

（3）风压高而不稳。

（4）风量不稳，波动大。

（5）炉顶压力向下尖峰短。

（6）探尺记录下降角度大，不均，有停滞和崩塌。

（7）风口亮度降低，但休风不来渣。

（8）CO2曲线边缘值升高。

（9）炉体冷却水温差降低。

3.3.1.1.2处理措施
（1）疏松边缘。

（2）调轻负荷。

（3）降低压差。

3.3.1.2边缘气流过分发展
3.3.1.2.1象征
（1）炉顶温度升高，温度带变宽。

（2）炉喉温度升高。

（3）风压较正常低5～10kPa，恶化时，风压升高。

（4）随着风压降低，风量相应增多，进而不接受风量。

风压易于冒尖而悬料。

（5）炉顶压力向下尖峰加长。

（6）料尺记录下料角度小，时而出现滑料或陷落。

（7）CO2曲线边缘值降低。

（8）风口明亮，焦碳活动性差。

拉风、休风时风口易来渣或风口自动灌渣。

（9）渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉。

（10）风渣口破损多。

（11）炉体冷却设备水温差升高。

（12）出铁时间偏短，铁口维护难度加大。

3.3.1.2.2处理措施
（1）应加重边缘或先疏松中心后加重边缘。

（2）若风口面积偏大，可换小风口或临时堵风口。

3.3.1.3管道行程
3.3.1.3.1原因
（1）原料粉末增加。

（2）压差（△P）维持过高，风量与料柱透气性不相适应。

（3）布料器工作失常。

（4）炉温失常。

（5）炉渣碱度过高。

（6）风口进风不均。

（7）炉型不规则。

（8）下料闸工作不正常。

（9）偏料。

（10）边缘或中心气流过分发展或严重不足。

3.3.1.3.2象征
（1）炉顶压力出现向上尖峰。

（2）炉顶温度分散，四点温差大，波动剧烈。

（3）炉喉温度各点相差悬殊。

（4）探尺出现难行、停滞或崩陷。

（5）风压不稳，呈“锯齿”形。

（6）风量不稳，风压下降时，风量上升；管道堵塞时，风量突然下降。

（7）风口工作不均，时明时暗，时而出现生降。

（8）CO2曲线不规则，出现管道的部位CO2低。

3.3.1.3.3处理措施
（1）当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风5%～10%。

（2）富氧鼓风的高炉适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤；炉温较高时，可降低风温50～100℃。

（3）当探尺出现连续滑落，风量、风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。

（4）无钟炉顶可采用扇形布料或定点布料，将炉料堆尖放在管道部位，堵塞管道。

（5）严重管道行程时要加净焦若干批，以疏松料柱防止炉凉。

（6）采取上述措施无效时，可放风坐料，适当加净焦，回风时压差低于正常10～20kPa。

（7）如定向管道长期不能好转，应调整管道方位的风口。

（8）若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。

（9）严禁长时间连续出现管道。

3.3.1.4 偏料
3.3.1.
4.1产生原因
（1）进风量不均，或中心气流不足，鼓风动能低。