抽样方案作业规范
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文件编号：
版本/次：A/0
页码：1
文件名称：抽样方案作业规范
制定日期
1.目的：
1.1为提高本公司产品管量,保证客户利益,杜绝不良品的流出,减少客户抱怨，提高客户满意度
1.2确保通过了规定的检验和试验的产品(合格产品)才能发出、使用和安装。
2.适用范围：
与产品管量相关的原、物、辅料及成品均属之。
3.权责：
5.2.3轻微缺点（Class3）：此类缺陷很可能导致产品的外观的缺陷，这种状态的缺陷是偏离建立的标准，但对产品有效的使用无大影响，不符合既定的产品标准，但不会影响客户的使用属性。
文件编号：
版本/次：A/0
页码：2
文件名称：抽样方案作业规范
制定日期
5.2.4参照客户提供的检验标准，或客户没有提供相应的检验标准，在进料检验和成品检验时本公司执行MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案，在制程转序检验时本公司执行MIL-STD-105E特殊检验水平S-3级正常检验一次抽样方案.产品正常验收使用的允收等级为：极严重缺点（Class1）0、严重缺点（Class2）1.5、轻微缺点（Class3）4.0。
6.附件
6.1MIL-STD-10ห้องสมุดไป่ตู้E一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案
6.2 MIL-STD-105E特殊检验水平S-3级正常检验一次抽样方案
编制
审核
批准
5.2AQL规定
5.2.1极严重缺点（Class1）：此类缺陷很可能会导使用者危险或不安的缺陷，很有可能防止产品的主要的功能或性能的缺陷。不符合客户确认样品的要求，影响客户所规定的要求标准。或者是违反政府法规或者认定标准（产品材质证明或者毒性物质或者证明）。
5.2.2严重缺点（Class2）:此类缺陷很可能会导致效果失败的缺陷或者减低产品可靠性的功能，这些状态的缺陷不影响使用保持或者依赖于产品使用者的危险或者不安全。
品管部负责对抽样计划及抽样计划变更的实施
4.定义：
4.1AQL：合格质量水平。Ac:合格判定数Re：不合格判定数；
4.2批量：批中所包含的单位产品数称为批量；
4.3抽样检验：对产品总体（如一个班生产的产品）中的所有单位产品，仅抽查其中的一部分，通过它们来判断总体质量的方法。
5.控制要点
5.1抽样的方法
5.1.1简单随机抽样：一批产品中任意N件都有同样的可能性被抽到
5.1.2系统随机抽样：每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。
5.1.3分层抽样：是针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。
版本/次：A/0
页码：1
文件名称：抽样方案作业规范
制定日期
1.目的：
1.1为提高本公司产品管量,保证客户利益,杜绝不良品的流出,减少客户抱怨，提高客户满意度
1.2确保通过了规定的检验和试验的产品(合格产品)才能发出、使用和安装。
2.适用范围：
与产品管量相关的原、物、辅料及成品均属之。
3.权责：
5.2.3轻微缺点（Class3）：此类缺陷很可能导致产品的外观的缺陷，这种状态的缺陷是偏离建立的标准，但对产品有效的使用无大影响，不符合既定的产品标准，但不会影响客户的使用属性。
文件编号：
版本/次：A/0
页码：2
文件名称：抽样方案作业规范
制定日期
5.2.4参照客户提供的检验标准，或客户没有提供相应的检验标准，在进料检验和成品检验时本公司执行MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案，在制程转序检验时本公司执行MIL-STD-105E特殊检验水平S-3级正常检验一次抽样方案.产品正常验收使用的允收等级为：极严重缺点（Class1）0、严重缺点（Class2）1.5、轻微缺点（Class3）4.0。
6.附件
6.1MIL-STD-10ห้องสมุดไป่ตู้E一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案
6.2 MIL-STD-105E特殊检验水平S-3级正常检验一次抽样方案
编制
审核
批准
5.2AQL规定
5.2.1极严重缺点（Class1）：此类缺陷很可能会导使用者危险或不安的缺陷，很有可能防止产品的主要的功能或性能的缺陷。不符合客户确认样品的要求，影响客户所规定的要求标准。或者是违反政府法规或者认定标准（产品材质证明或者毒性物质或者证明）。
5.2.2严重缺点（Class2）:此类缺陷很可能会导致效果失败的缺陷或者减低产品可靠性的功能，这些状态的缺陷不影响使用保持或者依赖于产品使用者的危险或者不安全。
品管部负责对抽样计划及抽样计划变更的实施
4.定义：
4.1AQL：合格质量水平。Ac:合格判定数Re：不合格判定数；
4.2批量：批中所包含的单位产品数称为批量；
4.3抽样检验：对产品总体（如一个班生产的产品）中的所有单位产品，仅抽查其中的一部分，通过它们来判断总体质量的方法。
5.控制要点
5.1抽样的方法
5.1.1简单随机抽样：一批产品中任意N件都有同样的可能性被抽到
5.1.2系统随机抽样：每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。
5.1.3分层抽样：是针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。