矿井通风课程设计--400万吨新井通风设计

矿井通风课程设计--400万吨新井通风设计
目录
1 矿区概述及井田地质特征 (1)
1.1矿区概述 (1)
1.2井田地质特征 (1)
1.3煤层特征 (1)
2 井田开拓 (1)
2.1井田境界与储量 (1)
2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 (1)
2.3 井田开拓 (3)
3巷道布置与采煤方法 (4)
3.1 带区巷道布置及生产系统 (4)
3.2 采煤方法 (4)
3.3回采巷道布置 (4)
3.4部分井巷特征参数 (4)
4 矿井通风系统拟定 (5)
4.1通风系统拟定原则和要求 (5)
4.2矿井通风方式的选择 (5)
4.3 矿井通风方案技术经济比较 (11)
4.4矿井主要通风机工作方法 (13)
5 带区通风 (15)
5.1带区通风的要求 (15)
5.2带区进、回风上山的通风系统 (16)
5.3 回采工作面通风方式选择 (16)
6掘进通风系统设计 (19)
6.1掘进通风系统的设计原则 (19)
6.2掘进通风方法选择 (19)
6.3掘进工作面所需风量计算 (22)
6.4掘进通风设备选型 (24)
6.5掘进通风技术管理和安全措施 (28)
7 矿井风量计算与分配 (29)
7.1 矿井总风量的计算.......................................................................... 错误!未定义书签。

7.2 矿井风量分配 (32)
7.3风速验算 (33)
8 矿井通风阻力计算 (37)
8.1 通风阻力的计算原则 (37)
8.2 通风容易时期和困难时期的确定 (37)
8.3 矿井通风阻力计算 (41)
8.4 矿井通风总阻力 (43)
9 矿井通风设备选型 (45)
9.1矿井通风设备选型要求 (45)
9.2矿井自然风压 (45)
9.3 通风机选择 (46)
9.4 电动机选择 (47)
9.5 矿井主要通风设备要求 (49)
9.6 通风附属装置及其安全技术 (49)
10 矿井通风费用概算 (51)
10.1吨煤通风电费 (51)
10.2通风设备的折旧费和维修费 (52)
10.3专用通风巷道的维护费 (52)
10.4通风员工工资费用 (53)
10.5吨煤通风成本 (53)
11 结论 (53)
12 参考文献 (53)
1 矿区概述及井田地质特征
1.1矿区概述
本区交通便利，铁路、公路及水路运输均很发达。

铁路有兖（州）新（乡）铁路通过济宁市，向东32km至兖州站，与京沪线相接；向西在菏泽东站与京九线相接，在新乡与京广线相接轨。

通往日照港的兖（州）石（臼所）铁路全长316km。

矿井以孙氏店断层为界；西以3上煤的-1000m 等高线垂切至各煤层为界；北以3910000纬线与济宁二号煤矿相毗邻；南以3900000纬线与王楼煤矿分界；东南以16上煤-350m等高线、C16-1和C15-2号孔连线与泗河煤矿分界。

井内的气象参数按表1.1列的平均值选取。

表1.1 空气平均密度一览表
夏 1.20 1.24
1.2井田地质特征
井田的倾向方向最大长度为7.95km，最小长度为5.35km，平均长度为7.51km。

井田的走向方向的最大长度为7.7km，最小长度为0.98km，平均长度为7.60km，水平面积为57.08平方公里。

1.3煤层特征
本矿井可采煤层有3下煤层，其煤层平均厚度为6.5m，具体参见图1 综合地质柱状图。

根据精查地质报告的瓦斯地质资料，矿井瓦斯相对涌出量为0.251～0.67m3/t，绝对涌出量为 2.81～6.807m3/min，矿井CO2相对涌出量为0.42～1.48m3/t，绝对涌出量为6.91～11.447m3/min，本矿井属于低瓦斯矿井。

勘探时期测试资料，各煤层的火焰长度均大于380mm，扑灭火焰的岩粉量35～90%，原煤可燃基挥发份平均值都大于37%，根据挥发份（Vdaf）和固定碳计算的煤尘爆炸指数，山西组煤38.21%，太原组煤44.26%。

各煤层均有煤尘爆炸危险性。

3上、12下煤为（Ⅰ～Ⅳ）极易自燃～不自燃煤层；3下煤为（Ⅱ～Ⅳ）易自燃～不自燃煤层；
6、17煤为（Ⅲ～Ⅳ）易自然发火～不自然发火煤层；10下煤（Ⅲ）为不易自燃煤层；15上、16上煤层为（Ⅱ～Ⅳ）易自然发火～不易自燃煤层。

故本井田各煤层均有自然发火倾向，为保证生产安全，按Ⅱ级自然发火煤层进行防范。

2 井田开拓
2.1井田境界与储量
矿井地质资源量：3下煤490.84（Mt），矿井工业储量481.02（Mt），矿井可采储量342.94（Mt），本矿井设计生产能力为400万t/年。

工业广场的尺寸为800m×500m的长方形，工业广场的煤柱量为1232(万t)。

2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限
本矿井设计生产能力按年工作日330天计算，“三八制”，每天三班作业，两班生产，一班准
备，每班工作8小时，净提升时间为16小时。

本矿井的设计生产能力为400万吨/年,矿井服务年限为61.24年。

图2.1 综合地质柱状图
2.3 井田开拓
工业场地的位置选择在主、副、风井井口附近，即井田中部偏东。

井田主采煤层为3下煤层，设计中只针对3下煤层。

3号煤层倾角平缓，为0～6°，平均4°，为近水平煤层，故设计为单水平开采。

水平标高-520m，带区式开采。

矿井共有三个井筒，分别为主立井、副立井、回风立井。

主井井筒位于矿井工业场地，圆形断面，净直径Φ= 7.5 m，净断面面积44.18 m2，担负全矿井的煤炭提升任务。

副立井位于矿井工业场地，担负全矿井的人员、材料、设备和矸石的提升任务，为矿井的主要进风井。

进风立井位于矿井工业场地，井筒净直径Φ= 6.5m，担负全矿井回风风量，内设玻璃钢梯子间作为安全出口。

辅助运输大巷和主运输大巷基本沿3下煤层底板布置，与3下煤层底板相距20m，局部半煤岩及岩巷，巷道坡度随煤层而起伏，一般2°～5°，辅助运输大巷局部8°，主运输大巷上仓段局部10°。

主运输大巷铺设混凝土底板，厚度220mm，辅助运输大巷铺设混凝土底板，厚度220mm。

大巷沿煤层倾向布置，沿东西方向，均贯穿井田，大巷为两岩一煤；辅助运输大巷和主运输大巷布置在岩层中，局部半煤岩及煤巷，均沿底板掘进，回风大巷在煤层中，沿煤层顶板掘进，局部半煤岩及岩巷。

3巷道布置与采煤方法
3.1 带区巷道布置及生产系统
设计首采带区（东七带区）位于井田北翼，井底车场北部。

首采带区东七带区位于井底车场北侧，带区内划分四个区段，区段平均长1858 m，宽266m，工作面长245m，两条斜巷均为4.5m宽，3m高，加上煤柱，区段宽为264m。

首采工作面可推进长度1848m。

工作面布置两条斜巷：西侧布置一条斜巷，兼做进风、行人巷；东侧布置一条斜巷，并布置皮带，做为运输、行人巷，兼做回风巷。

斜巷断面均为4.5m宽，3m高；两个工作面之间的煤柱留设10m的保护煤柱。

首采带区为东七带区，前期依次采东三、东一、东五、东九、东十一带区，后期依次采西六、西十二、西十八、西二、西四、西八、西十、西十四、西十六带区。

带区内区段煤柱留设10m，故各区段之间依次开采，首采工作面为3下701工作面，然后依次开采下一个区段。

煤柱不回收。

3.2 采煤方法
主采煤层选用综采开采工艺，倾斜长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。

工作面的推进方向确定为后退式。

根据工作面的关键参数选用配套设备：液压支架ZFS6200/18/35、SL300（AC）电牵引采煤机、刮板输送机SGZ1000/1050、SZZ-1000/375型转载机、PCM110型破碎机、SSJ1000/2×160型带式输送机。

采煤机截深0.8m，其工作方式为双向割煤，追机作业，工作面端头进刀方式。

工作面用先移架后推溜的及时支护方式。

3.3回采巷道布置
工作面回采巷道布置方式为一进一回。

每个工作面布置两条斜巷，工作面西侧布置一条斜巷，做为辅助运输、进风、行人巷；东侧布置一条斜巷，并布置胶带，作为运输、行人巷兼做回风巷，采用综掘机掘进割煤，锚杆机进行支护的机械化掘进方式。

斜巷断面均为4.5m宽，3m高。

3.4部分井巷特征参数
表3.1部分井巷特征参数
（其他井巷参数自行设计、计算或在相关图纸上提取）
4 矿井通风系统拟定
4.1通风系统拟定原则和要求
1）通风系统拟定原则
拟定矿井通风系统应严格遵循安全可靠、投产较早、出煤较多，通风基建费用和经营费用之总和最低以及便于管理。

矿井通风网络结构合理：集中进回风线路要短，通风总阻力要小，多阶段同时作业时，主要人行运输巷道和工作点上的污风不串联。

(1) 内外部漏风少。

(2) 通风构筑物和风流调节设施及辅助通风机要少。

(3) 充分利用一切可用的通风井巷，使专用通风井巷工程量最少。

(4) 通风动力消耗少，通风费用低。

2）通风系统拟定基本要求
（1）每个矿井和阶段水平之间都必须有2个安全出口。

（2）进风井巷与采掘工作面的进风流的粉尘浓度不得大于0.5mg/m3。

（3）新设计的箕斗井和混合井禁止作进风井，已作进风井的箕斗井和混合井必须采取净化措施，使进风流的含尘量符合上述要求。

（4）主要回风井巷不得作人行道，井口进风不得受矿尘和有毒有害气体污染，井口排风不得造成公害。

（5）矿井有效风量率应在60%以上。

（6）采场、二次破碎巷道和电耙道，应利用贯穿风流通风，电耙司机应位于风流的上风侧，有污风串联时，应禁止人员作业。

（7）井下硐室和炸药库，必须设有独立的回风道。

（8）主要通风机一般应设反风装置，要求10min内实现反风。

4.2矿井通风方式的选择
1）选择通风方案的因素
选择通风方式应根据矿井的实际情况，结合各种通风方式的特点及使用条件，并考虑以下两种因素：
(1) 自然因素：煤层赋存条件、埋藏深度、冲击层深度、瓦斯等级。

(2) 经济因素：井巷工程量、通风运行费用、设备装备费用。

2) 矿井通风方案
一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图
4.1）、中央分列式（图4.2）、两翼对角式（图4.3）、分区对角式（图4.4）和混合式通风。

但一般来说新建矿井多在前4种方式中选择。

混合式是前几种方式的综合，多在老井的改建、扩建时使用。

故我们只对前4种通风方式作一个粗略的比较，见表2-1所示。

方案一：中央并列式
采区采区
图4.1 中央并列式通风方式方案二：中央分列式
图4.2 中央分列式通风方式方案3：两翼对角式
图4.3 两翼对角式通风方式
方案4：采区式通风方式
图4.4 采区式通风方式
3）通风方式的选择
各种通风方式的特点、优缺点及适用条件进行对比，见表4.1。

表4.1 各种通风方式对比
4.3 矿井通风方案技术经济比较
1)技术比较
由于该矿为低瓦斯矿井,煤层有煤尘爆炸危险性、自然发火倾向,通过初步的技术比较,方案一和方案二比方案三和方案四有更明显的优势。

2）经济比较
方案一和方案三两通风方案的经济主要从巷道开拓工程量、费用及巷道维护费用、通风设施购置费用和通风电费等方面考虑，巷道开拓及维护费用只比较两个方案中不同或多出的部分，相同部分不作比较。

(1)井巷掘进费用比较4.2
表4.2井巷掘进费用比较表
(2)井巷维护费用比较4.3
表4.3 井巷维护费用比较
(3)通风设施购置费用比较4.4
表4.4通风设施购置费用比较
(4)通风总费用比较4.5
表4.5通风总费用比较
综合技术和经济两方面的比较，总体上中央并列式通风方式优于两翼对角式通风方式，故本矿井采用中央并列式通风系统。

4.4矿井主要通风机工作方法
空气之所以能在矿井巷道中流动，是因为分流的始末点间存在能量差，若这种能量差有通风机提供，则称为机械通风；若是由矿井自然条件产生的，则称为自然通风。

但自然风压一般较小且随季节变化，难以满足矿井通风的要求，因此《煤矿安全规程》第一百二十一条规定：矿井必须采用机械通风。

按通风机的工作方式将矿井通风系统分为压入式、抽出式、抽压混合式3类，其使用条件和优缺点分析见表4.6。

表4.6 通风方式比较
根据精查地质报告的瓦斯地质资料，矿井瓦斯相对涌出量为0.251～0.67m3/t，绝对涌出量为2.81～6.807m3/min，属于低瓦斯矿井；又根据鉴定结果，井田各煤层均有自然发火倾向，各煤层均有煤尘爆炸危险性，而通风机的压入式工作方式有漏风量少和通风管理简单，不存在过渡到下水平时期通风系统和风量变化的困难等优点，所以选择通风机的工作方式为抽出式。

5 带区通风
带区通风系统是矿井的基本组成部分，它包括带区进回风和工作面进回风巷道的布置方式，带区通风路线的连接方式以及采区通风设备的和通风构筑物的设置等基本内容。

它主要取决于带区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。

在通风系统中，要能保证采区风流的稳定性，尽量避免角联风路，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，新鲜风流在风路上被加热和污染的程度小，回采工作面和掘进工作面都应该独立通风。

带区布置独立的回风道，实行分带通风。

带区通风系统既要保证质量，安全可靠，又要经济合理。

带区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，工作面的安全生产，而且影响到全矿的通风质量和安全状况。

5.1带区通风的要求
带区通风总要求：
（1）能够有效地控制带区内风流方向、风又大小于风质。

（2）漏风少
（3）风流的稳定性高
（4）有利于排放瓦斯，防止煤层自燃与防尘
（5）有较好的气候条件
（6）安全技术与经济合理
5.2带区进、回风上山的通风系统
两种通风方式比较
工作面运料斜巷进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，运料斜巷的绞车房易于通风。

工作面运输斜巷进风，由于风流方向与运煤方向相反，易于引起煤尘飞扬，运输煤炭释放大量瓦斯，可使进风流的煤尘和瓦斯浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使风流温度增高。

此外须在运料斜巷的下部车场内安设风门，此外运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。

该矿井各煤层均有煤尘爆炸危险，各煤层均属均自燃发火煤层，为安全起见，按II级自然发火煤层进行防范。

所以有煤层爆炸与煤层自燃的安全隐患。

因此在该矿井的设计中选择采用工作面运料斜巷进风。

5.3 回采工作面通风方式选择
采煤工作面通风系统要求
（1）每个带区必须有单独的回风道，实行分区通风，回采面与掘进面都必须采用独立的通风，不能串联。

（2）煤层倾角大于12度时，不能有采用下行风
（3）工作面尽量避免位于角并联分支上，要保证工作面风向稳定
（4）工作面的风速不得低于1m/s
（5）工作面的回风流中的瓦斯浓度不得超过1%
（6）必须保证通风设施（枫桥、风门、风筒）的质量规定
（7）保证风量按需分配，尽量使通风阻力小，风流流畅
（8）机电动硐室必须在进风流中
（9）采空区必须及时的封闭
1）长壁采煤工作面的通风方式
工作面的通风方式视瓦斯涌出量、开采工作条件和开采技术而异，按工作面进回风巷的数量和位置，可分为U 形、Y形、E形、W形、Z形等通风方式，其中U形应用最为普遍。

表5.1 回风工作面主要通风系统比较
通
风
系
统
示意图优缺点及适用条件
U 型在采区后退式回采方式中,这种通风方式具有风流系统简单、漏风小等优点，但风流线路长，变化大，工作面上隅角易积聚瓦斯，工作面进风巷一次掘进，维护量大，这种通风方式，如果瓦斯不太大，工作面通风能满足要求，即可采用。

Y 型当采煤工作面产量大和瓦斯涌出量大时，采用这种方式可以稀释回风流中的瓦斯。

对于综采工作面，上下平巷均进新鲜风流有利于上下平巷安装机电设备，可以防止工作面上隅角瓦斯聚集及保证足够的风量。

这种通风方式使用于瓦斯涌出量大的工作面，但需要边界准备专用回风巷上山，增加了巷道
掘进、维护费用。

Z 型回风巷为沿空巷，可以提高煤炭回采率；巷道采准工作量小了；采区内进风总长基本不变，有利于稳定风阻；无上隅角瓦斯积聚问题，但是回风巷常出现沼气超限的情况；同时也需要在边界准备专用回风上山，增加了巷道的维护费用和掘进费用。

W 型当采用对拉式工作面时，可以采用上下平巷同时进风和中间巷道回风的方式。

采用此种方式有利于满足上下工作面同采，实现集中生产的需要。

这种通风方式的主要特点是不用设置第二条风道；若上下端平巷进风，在该巷撤、安装、维护采煤设备等有良好的环境；同时，易于稀释工作面瓦斯，使上隅角瓦斯不易于积聚，排放炮烟、煤尘速度快。

漏风量小，风流流动为上行方向，上、下顺槽布置于煤体中，漏风量小；瓦斯自然流动方向和风流方向一致，有利于较快降低工作面瓦斯浓度。

开掘井巷费用低，同时结合煤层的储存形式，本设计在回采工作面应用“U”型通风系统。

6掘进通风系统设计
开掘井巷时，为了稀释和排除自煤（岩）体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件，必须利用其他动力对掘进工作面进行不间断的通风，该矿井设计达产时，配备两个掘进头。

6.1掘进通风系统的设计原则
（1）矿井和采区通风系统设计应为掘进通风创造条件。

（2）掘进通风系统要安全可靠、经济合理、技术先进。

（3）尽量采用先进技术先进的低噪、高效型局部通风机。

（4）压入式通风宜采用柔性风筒，抽出式宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。

风筒材质应选择阻燃、抗静电型。

（5）当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。

6.2掘进通风方法选择
向独头掘进巷道进行通风的方法按照动力形式不同，可分为局部通风机通风、矿井全压通风和引射器通风。

由掘进通风系统的设计原则，采用局部通风机通风的掘进通风方式。

局部通风机通风方式利用局部风机做动力，通过风筒导风的方法，是目前掘进通风的主要的办法。

局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式和压抽混合式。

局部通风机通风的三种通风方式布置方式、优缺点见下表6.1。

表6.1 掘进头通风方式及其优缺点
主要煤巷的掘进通风，对应上述三种掘进通风方式的优缺点及使用条件，我们选定压入式局部通风机通风方式。

6.3掘进工作面所需风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按照瓦斯或者二氧化碳涌出量、炸药用量、局部风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。

1）按压入式通风方式通风时
7.8/y Q t = （6-1）
式中：y Q —采用压入式通风时，稀释、排出掘进巷道炮烟所需风量，3/min m ；
A —为同时爆破的炸药量，kg ；最大为6.5kg ；
S —掘进巷道的净断面积，3m ；13.503m ；
L —从工作面至炮烟浓度稀释至安全浓度的距离，可用下式计算
400/L A S =，则，400 6.5/13.50192.59L =⨯=
t —掘进巷道的通风时间，一般取20-30min ，这里取20min 。

37.820137.62/min y Q m ==
2）按瓦斯涌出量计算
根据《矿井安全规程》规定，按工作面回风风流中沼气的浓度不得超过1%的要求计算，即：
1001-)b b b Q q K k σ=⨯（ （6-2）
式中：b Q —掘进工作面实际需风量，3/min m ；
b q —该掘进工作面瓦斯的平均绝对涌出量，5 3/min m ；
b K —该掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取 1.5~2.0，取2；
K σ—矿井瓦斯抽放率，为80%。

工作面需风量：
310052(10.8)200/min b Q m =⨯⨯⨯-=
3）按人数计算
按每人每分钟所需风量和掘进工作面的最多人数计算工作面所需风量计算：
4b Q N =⨯ （6-3）
式中：4—每人每分钟供给4 3m 的规定风量，3/min m ；
N —该掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。

故连采机掘进工作面风量：
3430120/min b Q m =⨯=
4）按炸药量计算
岩石大巷的掘进一般采用炮掘，所以风量计算要按照炸药量计算：
25b Q A =⨯
（
6-4） 式中：25—使用一千克炸药的供风量，3/min m ；
A —该掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，取6.5kg 。

325 6.5162.5/min b Q m =⨯=
由以上四种方法计算的掘进巷道所需风量最大值为：
3200/min b Q m =
5）按风速进行验算
（1）按《煤矿安全规程》规定煤巷掘进工作面的风量满足：
3min 3max /min
/min Q Sm Q Sm ≥15≤240
式中：S 为煤巷掘进巷道断面积，13.502m ；
3
min 3max 13.50222.5/min
13.503240/min Q m Q m =15⨯==240⨯=
由风速验算可知，3200/min Q m =不符合风速要求。

根据配风经验取2503/min m 。

（2）按照《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量满足：
3min 3max /min
/min
Q Sm Q Sm ≥9≤240
式中：S 为岩巷掘进巷道断面积，15.702m ； 3min 3max /min
/min Q m Q m =9⨯15.70=141.3=240⨯15.70=3768
按照以上方法1、3、4可以计算出岩巷掘进最大需风量162.53/min m ，满足风速验算要求。

对于岩巷掘进根据配风经验取162.53/min m ，经风速验算符合要求。

6.4掘进通风设备选型
1）风筒选择的原则：
选用风筒要与局部通风机选型一并考虑。

原则是：
(1) 风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求。

(2) 风筒直径主要取决于送风量及送风距离。

2）风筒的选择
因我们选择的是压入式通风，所以我们选择的是柔性风筒，掘进通风的柔性风筒有帆布、胶布、人造革等，柔性风筒重量轻，易于储运和搬运，连接和悬吊比较方便，胶布和人造革风筒防水性能好，且胶布风筒造价比较低，因此原则胶皮风筒，其具体参数见表6.2。

表6.2 胶皮风筒参数
风筒类型 风筒直径（mm ）
接头方法 百米风阻28(/)NS m 节长 ()m 壁厚 ()mm 风筒质量(/)kg m 胶皮风筒 1000 双反边
2 30 1.2 4.0
(1) 风筒风阻 风筒的风阻包括摩擦风阻和局部风阻，由其百米风阻值得风筒风阻为：
100100
p L R R =⨯ 式中：
L —风筒长度，取2000m ；
100R —风筒百米风阻，取282/NS m
则：282000240/100
p R NS m =⨯= (2) 风筒的漏风率
柔性风筒的漏风风量备用系数ϕ值可用下式计算：
01110000
f
Q pL Q Φ==- （6-5） 式中：Φ—柔性风筒的漏风风量备用系数；
f Q —局部通风机的供风量，3/min m ；
0Q —风筒末端的风量，3/min m ；
p —风筒100m 长度的漏风率，取0.5%，百米漏风率可以从表6.3中查取；
L —风筒总长度，m 。

表6.3 柔性风筒百米漏风率p
则：01 1.110.52000110000f
Q φ===⨯- 3）局部通风机选型
（1）局部通风机工作风量f Q
f b Q Q φ= （6-6）
式中：φ—风筒的漏风风量备用系数，根据上面计算为1.11；
b Q —掘进工作面所需风量，3/min m ；
则局部通风机工作风量为：3f 1.11250277.5/min Q m =⨯=。

（2）局部通风机工作风压
压入式局部通风机工作全风压t H 为：
2040.811()b t p a b v p a h a Q H R Q Q h R Q Q P D ρ=+=+
（6-7） 式中：t H —局部通风机工作全风压，a P ；
P R —风筒总风阻，根据上面计算取2840/NS m ；
a Q —局部通风机工作风量，根据上面计算为3277.5/min m ；
b Q —掘进工作面所需风量，根据上面计算为3250/min m
ρ—空气密度，31.2/kg m
D —风筒直径，1m 。

则局部通风机的工作风压为：
24277.5250250/3600400.811 1.2787.7360601f a H P =⨯⨯+⨯⨯=
(4)局部通风机的选型
局部通风机的工作阻力：
2f 787.7336.83(277.5/60)
f
f H R Q ===1
局部通风机分为轴流式和离心式两种，轴流式通风机具有体积小，便于安装和串联运转，效率高等优点。

FBD 型矿用防爆压入式对旋轴流式局部通风机，主要技术参数如表6.4所示。

根据上述计算所得的局部通风机风量a和工作全风压t与表 6.4可以选择FBD型No5.6/2×11。

6.5掘进通风技术管理和安全措施
（1）保证工作面有足够的新鲜风流
①局部通风机通风时，无论是工作和交接班都不准停风或减少风量
②提高有效风量。

应减少导风设施的漏风，减低导风设施的风阻，要采用接头严密漏
风小的反边接头法，及时修补风筒和堵补风筒针眼，选用大直径风筒，提高设备的
安装质量。

（2）保证局部通风机的安全运转
①局部通风机必须有专人负责管理，局部通风机和启动装置必须装在进风道中，距回
风口不小于10m，局部通风机吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循
环风。

②防止局部通风机电动机烧坏，采用QC83-80型磁力启动器。

③局部通风机和机电设备须配有延时风电闭锁装置。

④安设瓦斯自动检测报警断电装置，局部通风机应采用双回路供电，以保证局部通风
机连续运转。

（3）局部通风机的管理工作，主要是保证局部通风机安全正常运转，减少漏风，降低风筒阻力，提高工作面的有效风量，加强局部通风机管理及检查。