AQL标准
aql抽样标准表
aql抽样标准表AQL抽样标准表。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受的质量水平，是一种用于产品质量抽样检验的标准。
AQL抽样标准表是在进行质量检验时，根据产品的重要性和使用场景，确定了不同程度的质量接受水平和相应的抽样数量。
AQL抽样标准表在质量管理中起着至关重要的作用，它能够帮助企业在生产过程中及时发现问题，保证产品质量，提高客户满意度。
AQL抽样标准表通常包括三个主要部分，抽样水平、接受数和拒收数。
抽样水平是指在进行抽样检验时所采用的抽样数量，通常用来表示为抽样数量的百分比。
接受数是指在抽样检验中，允许出现的不合格产品数量。
拒收数是指在抽样检验中，超出接受数的不合格产品数量，一旦超出拒收数，则整批产品被认定为不合格。
在AQL抽样标准表中，通常会根据产品的重要性和使用场景，将抽样水平分为I类、II类和III类。
I类抽样水平适用于对产品质量要求较高的场景，通常用于高价值产品或对人身安全有直接影响的产品。
II类抽样水平适用于对产品质量要求一般的场景，通常用于一般消费品或日常用品。
III类抽样水平适用于对产品质量要求较低的场景，通常用于低价值产品或对产品质量要求不高的场景。
在确定抽样数量时，AQL抽样标准表会根据生产批次的大小和抽样水平来确定具体的抽样数量。
通常情况下，生产批次越大，抽样数量也会相应增加，以保证抽样的代表性和可靠性。
抽样数量的确定需要根据AQL抽样标准表中的相应数据进行计算，以确保抽样的有效性和可行性。
在实际应用中，AQL抽样标准表能够帮助企业进行质量控制，降低质量风险，提高产品质量。
通过合理地制定抽样水平、接受数和拒收数，企业能够在保证产品质量的同时，尽量减少抽样检验所带来的成本和时间消耗。
同时，AQL抽样标准表也能够帮助企业与供应商进行质量管理的沟通和协调，建立起长期稳定的合作关系。
总的来说，AQL抽样标准表在质量管理中起着至关重要的作用，它能够帮助企业在生产过程中及时发现问题，保证产品质量，提高客户满意度。
AQL标准
AQL标准hgj78 发表于: 2007-11-13 03:39 来源: 外贸验货员网一.AQL查检概述AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平二．服装查检的项目1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
参见附表1---疵点内容。
三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点。
返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
aql检验标准
aql检验标准AQL检验标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于产品质量检验的抽样检验标准，它是在允许的缺陷水平下，能够接受的产品质量水平。
AQL检验标准广泛应用于各种产品的生产制造中，通过对抽样产品进行检验，以确保产品质量符合客户要求和标准规定。
本文将对AQL检验标准进行详细介绍，包括AQL检验标准的基本原理、抽样方法和检验水平等内容。
AQL检验标准的基本原理是在一定的抽样数量下，对产品进行抽样检验，以确定产品的质量是否符合规定的标准。
在AQL检验中，通常会设定两个重要的参数，即抽样数量和接受的缺陷数。
抽样数量通常由生产批次的大小和AQL水平决定，而接受的缺陷数则取决于产品的质量要求和AQL水平。
通过设定这两个参数，可以有效地控制产品质量，确保产品符合客户的要求。
在AQL检验中，抽样方法是非常重要的。
常用的抽样方法包括单抽样、双抽样和多抽样等。
在实际应用中，通常会根据生产批次的大小和AQL水平选择合适的抽样方法。
通过合理选择抽样方法，可以有效地降低检验成本，提高检验效率，同时也能够保证检验结果的准确性。
除了抽样方法外，AQL检验中的检验水平也是至关重要的。
检验水平是指在AQL检验中所使用的抽样计划和检验标准。
通常情况下，检验水平会根据产品的特性和客户的要求来确定。
在实际操作中，需要根据产品的特点和生产情况选择合适的检验水平，以确保产品质量符合标准要求。
总之，AQL检验标准是一种非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业有效地控制产品质量，提高产品质量水平，降低质量风险。
通过合理设置抽样数量、接受的缺陷数、抽样方法和检验水平，可以有效地提高检验效率，降低检验成本，确保产品质量符合标准要求。
因此，在生产制造过程中，企业应该充分认识到AQL检验标准的重要性，合理应用AQL检验标准，以提升产品竞争力，满足客户需求，实现可持续发展。
在实际操作中，企业应该加强对AQL检验标准的理解和应用，不断优化抽样方法和检验水平，提高质量管理水平，确保产品质量符合标准要求。
aql检验标准
aql检验标准AQL检验标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种质量检验标准，用于确定生产批次中允许的缺陷数量。
它是一种在质量控制中广泛使用的方法，可以帮助生产商和采购商在质量检验过程中确定接受或拒绝产品的标准。
在本文中，我们将详细介绍AQL检验标准的相关内容，包括其背景、原理、应用和优缺点。
背景。
AQL检验标准最初由美国军方在二战期间引入，用于检验军火装备的质量。
随着工业的发展，AQL检验标准逐渐被广泛应用于各个行业，成为了一种通用的质量检验方法。
通过AQL检验，生产商可以在一定程度上控制产品的质量，确保产品符合客户的要求。
原理。
AQL检验标准基于统计学原理，通过对样本进行抽样检验，来推断整个批次的质量水平。
在AQL检验中，通常会确定两个关键参数，接受质量水平（AQL）和拒绝质量水平（RQL）。
AQL是指在接受批次的情况下，产品中允许存在的缺陷的最大数量；而RQL则是指在拒绝批次的情况下，产品中不允许存在的缺陷的最小数量。
应用。
AQL检验标准通常在生产过程的末端进行，以确保产品在交付客户之前符合质量标准。
在进行AQL检验时，首先需要确定抽样数量和抽样方案，然后对样本进行检验，根据抽样结果判断是否接受或拒绝整个批次。
通过AQL检验，生产商可以及时发现和修复产品中的质量问题，提高产品的质量水平。
优缺点。
AQL检验标准的优点在于其简单易行、成本低廉、能够对整个批次进行有效的质量把控。
然而，AQL检验也存在一些局限性，例如无法完全保证产品的质量，只能对部分产品进行抽样检验，可能会漏检或误检。
因此，在实际应用中，AQL检验通常会与其他质量管理方法相结合，以达到更好的质量控制效果。
总结。
AQL检验标准作为一种常用的质量检验方法，对于生产商和采购商来说都具有重要的意义。
通过了解AQL检验标准的背景、原理、应用和优缺点，我们可以更好地理解其在质量管理中的作用和局限性，从而更加有效地应用于实际生产和采购过程中。
国际检验标准AQL
国际检验标准AQL国际检验标准AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于产品抽样检验的国际标准，它能够帮助生产商和采购商在产品质量控制方面达成一致，确保产品质量符合预期标准。
AQL标准在全球范围内被广泛应用，对于制造商和采购商来说，了解和掌握AQL标准至关重要。
AQL标准的核心概念是接受质量水平，即在产品抽样检验中，允许的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL标准将产品质量分为接受质量水平和拒收质量水平两个等级，以便在生产过程中对产品进行抽样检验，确定产品是否符合质量标准。
在AQL标准中，通常会规定抽样数量和接受质量水平的等级。
抽样数量取决于生产批次的大小，而接受质量水平则根据产品的重要性和使用环境而定。
一般来说，AQL标准将产品质量分为一般质量水平、严格质量水平和特别严格质量水平三个等级，以满足不同产品的质量要求。
AQL标准的应用可以帮助制造商和采购商在产品质量控制方面取得共识，降低质量风险，提高产品质量和市场竞争力。
通过遵循AQL标准进行抽样检验，可以有效地发现和控制产品的质量问题，减少不合格品的数量，提高产品的合格率，降低质量成本，提升客户满意度。
在实际应用中，制造商和采购商需要根据产品的特点和市场需求，合理制定AQL标准的抽样计划和检验标准。
同时，还需要建立健全的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制和改进措施得到有效执行，以达到持续改进产品质量的目标。
总之，国际检验标准AQL在产品质量控制方面发挥着重要作用，对于制造商和采购商来说，了解和应用AQL标准是确保产品质量的重要手段。
通过遵循AQL标准进行抽样检验，可以有效地发现和控制产品的质量问题，降低质量风险，提高产品的合格率，增强市场竞争力。
因此，制造商和采购商应加强对AQL标准的理解和应用，促进产品质量的持续改进和提升。
品质AQL抽样标准
品质AQL抽样标准
AQL就是一种检验标准，其中AQL=aceptancequalitylimit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即samplesize?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
aql抽检标准
aql抽检标准AQL抽检标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种统计抽样检验方法，用于确定产品质量是否符合要求。
AQL抽检标准是指在进行产品质量抽检时所采用的合格水平和拒收水平的设定，是保证产品质量的重要手段之一。
本文将从AQL抽检标准的概念、确定方法以及应用实践等方面进行详细介绍。
首先，AQL抽检标准的概念。
AQL是在进行产品质量抽检时所能容忍的最低合格水平，是根据生产者和消费者之间的质量要求和质量损失承受能力来确定的。
AQL抽检标准是根据产品的特点、使用环境、市场需求等因素来确定的，对于不同的产品和行业，AQL抽检标准也会有所差异。
其次，AQL抽检标准的确定方法。
确定AQL抽检标准需要考虑到产品的质量要求、生产工艺、成本和市场需求等因素。
通常情况下，可以通过质量管理体系、国家标准、行业标准以及市场需求来确定AQL抽检标准。
在确定AQL抽检标准时，需要综合考虑产品的关键特性、生产工艺的稳定性以及市场需求的变化性，以确保AQL抽检标准的合理性和有效性。
再次，AQL抽检标准的应用实践。
在实际生产中，AQL抽检标准是质量管理的重要工具之一。
通过合理设置AQL抽检标准，可以有效控制产品质量，降低质量损失，提高产品合格率。
同时，AQL抽检标准也可以帮助企业合理分配资源，降低成本，提高生产效率。
在实际应用中，企业可以根据自身的生产特点和市场需求，合理设置AQL抽检标准，并结合质量管理体系进行有效实施。
总之，AQL抽检标准是保证产品质量的重要手段，合理设置AQL抽检标准对于企业提高产品质量、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
企业应该根据自身的生产特点和市场需求，合理设置AQL抽检标准，并结合质量管理体系进行有效实施，以确保产品质量符合要求，满足市场需求。
同时，也需要不断优化和完善AQL抽检标准，以适应市场需求的变化和企业发展的需要。
AQL抽检标准的合理应用将有助于提升企业的竞争力，实现可持续发展。
AQL抽样标准
AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LE VELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S －4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NOR MAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（R EDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（N ORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（T IGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NO RMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（N ORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
AQL-国际标准
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五、AQL Inspection Manual
Besides being a time-saving tool on the job, the AQL Inspector's Rule, combined with the Manual, makes a useful training aid.
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Sampling standard for hardness, roundness, roughness, breaking load and case depth.
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三、AQL 的计算
产品品质特性的记录一般分成计数值或 计量值，计数值又以计件或计点为记录 ，计量值以实际测量之特性值为记录。
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举例一： 有一批服装的订单数是3000件，按照 AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通 过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二： 订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件， 无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照 AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
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五、AQL Inspection Manual
The AQL Inspector's Rule is a slide rule device for quickly finding AQL sampling plans. Its straightforward design makes it very easy to use. All the data is conveniently grouped so that the sampling plan can read off instantly. The rule covers a wide range of AQL's (.065 to 15), and Normal, Tightened and Reduced inspection levels for both single and double sampling plans.
aql验货标准
aql验货标准AQL验货标准。
AQL验货标准是指Acceptable Quality Level的缩写，即可接受质量水平。
它是一种统计抽样检验的方法，用于确定生产批次是否符合质量标准。
AQL验货标准在国际贸易中被广泛应用，特别是在制造业和贸易领域。
本文将详细介绍AQL验货标准的相关知识和应用。
首先，AQL验货标准的核心概念是可接受质量水平。
它是指在一定抽样数量下，允许的缺陷数或缺陷比例。
通常情况下，AQL验货标准以抽样数量和缺陷数来表示，例如AQL 2.5，表示在一定数量的抽样中，允许的缺陷数不超过2.5个。
AQL验货标准的设定需要考虑产品的特性、用途、市场需求等因素，以确保产品质量符合客户要求。
其次，AQL验货标准的应用包括三个主要步骤，确定抽样数量、执行抽样检验、判定验货结果。
确定抽样数量是根据生产批次的规模和AQL水平来确定的，通常采用国际标准的抽样计划表，如ISO 2859-1。
执行抽样检验时，需要按照随机抽样的原则，从生产批次中抽取样品进行检验。
判定验货结果时，根据抽样检验的结果和AQL标准来判断生产批次是否合格，进而决定是否接受或拒绝。
最后，AQL验货标准的优势在于能够提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
通过合理设定AQL水平和执行抽样检验，生产企业可以及时发现和解决质量问题，减少不合格品的流入市场，提升产品质量和品牌声誉。
同时，AQL验货标准也为贸易双方提供了一个公正、透明的质量检验标准，有利于建立长期稳定的合作关系。
总之，AQL验货标准是一种有效的质量控制方法，对于生产企业和贸易双方都具有重要意义。
它不仅能够帮助生产企业提高产品质量，降低质量风险，还能够为贸易双方提供公正、可靠的质量检验标准。
因此，在国际贸易中，合理应用AQL验货标准对于保障产品质量、维护贸易秩序具有重要意义。
希望本文对AQL验货标准的相关知识和应用有所帮助，谢谢阅读！。
AQL抽样标准
AQL抽样指导一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL抽样标准
5．流程图
无
6．作业程序
6.1样本量字码检索
使用表一“样本量字码表”，从指定检验批的批量（Lot）所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。
6.2正常单次抽样检验主表检索
由6.1得到的样本大小字码，使用表二“正常单次抽样检验主表”水平方向右，在“样本量”读出样本大小N，然后从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组（Ac、Re），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个判定数组（Ac、Re）然后由此判定数组（Ac、Re）所在行向左在样本大小样内读出相应的样本大小N。
6.5.5如在加严检验过程中，累计5批不合格，将对此产品终止检验，待生产完全改善后向品质部经理申请同意后开始安排检验；
6.6按比例抽检或全检（特控产品）：
6.6.1时机：
a.由于品质投诉严重，客户特别要求时；
b.新产品投入生产时；
c.有其它要求时；
6.6.2作业内容：
a.当出现以上检验时机时，品保部需将特控产品检验通知下达给各相关QC，特控产品检验信息必须包含：品名、料号、设计制程、特控开始时间、特控原因、特控结束条件等；
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批 准
1.目的
为节省公司检验成本，确定原材料/外协件、半成品、成品的抽样计划，以降低产品的抽样风险，有效确保产品质量；
2.适用范围
除使用”C=0”抽样计划外的所有产品；
3．定义
3.1批（Lot）：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
AQL的标准
AQL标准是外贸领域常用的验货标准附图：AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0.40，AQL0.65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）订单数量抽查件数AQL2.5 AQL4.0Ac Re AC RE2—8 3 0 15 0 19—15 3 0 15 0 116—25 5 0 113 0 126—50 5 0 113 1 251—90 13 1 220 1 291—150 20 1 2 2 3151—280 32 2 3 3 4281—500 50 3 4 5 6501—1200 80 5 6 7 81201—3200 125 7 8 10 113201—10000 200 10 11 14 1510001—35000 315 14 15 21 22AQL=acceptance quality level质量接受标准AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。
AQL抽样标准
AQL抽样标准1 一般情况给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。
最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：不合格类A类B类AQL0.65%不合格品1.0%不合格品在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。
4．2 不合格多于两类对于多于两类情形，比如：不合格类A类B类C类AQL— 1 —0.40%不合格品1.0%不合格品0.40%不合格品判定检查批为合格批必须A、B、C三类不合格相应的三个抽样方案部作出合格判断才可以。
4．3 分别与综合相结合给产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能综合起来再规定一个AQL。
比如，某类不合格包括三种性能如下表所示不合格类性能1性能2性能3AQL1.0%不合格1.0%不合格1.0%不合格综合AQL1．5%不合格这种作法对于复杂而且有许多独立的性能要检验的产品有一定参考价值。
4．3 单个与组合— 2 —对A类不合格规定一个AQL，而且给A类不合格和B类不合格合起来规定一个AQL比如：不合格类A类A+B类AQL1.0%不合格品4.0%不合格品下面我们来考虑一个具体的例子。
[例] 某产品批量N=1000。
每个待检的样本单位须检验5个尺寸，在考虑了各类不合格的影响后，把尺寸1和尺寸2不符合规定都划为A类不合格，其他3个尺寸尺寸合规定都划为B类不合格，规定它们的AQL如下：不合格类检验项目AQLA尺寸1尺寸20.65%不合格品— 3 —B尺寸3尺寸4尺寸52.50%不合格品假定对A类不合格品和B类不合格品都规定采用检查水平II 那么，由GB/T2828表2可查得样本大小字码为J。
再由GB/T2828表3可查得正常检查一次抽样方案如下表所示：不合格类样本大小合格判定数Ac（合格品）不合格判定数Re（不合格品）A8012B8056— 4 —在进行检验时，由于尺寸测量是非破坏性的，所以只需抽取80个样本单位，就可以测量A类和B类不合格所涉及的5个尺寸。
aql检验抽样标准
aql检验抽样标准AQL检验抽样标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是指在一定的抽样数量下，消费者可以接受的产品质量水平。
AQL检验抽样标准是制定在国际上对于产品质量检验的一种标准，它是通过对产品进行抽样检验，来判断产品是否符合质量要求的一种方法。
在质量控制中，AQL检验抽样标准起着非常重要的作用，它能够有效地保障产品质量，减少质量问题的发生，提高产品的合格率。
本文将对AQL检验抽样标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一标准。
AQL检验抽样标准的制定是为了在一定的抽样数量下，能够对产品进行合格或不合格的判定。
它是通过对产品进行随机抽样，然后对样本进行检验，根据检验结果来判断整批产品的质量水平。
AQL检验抽样标准通常由三个重要的因素组成，抽样数量、接受质量水平和拒收质量水平。
抽样数量是指从整批产品中抽取的样本数量，它的大小直接影响到检验结果的可靠性。
接受质量水平是指消费者可以接受的产品质量水平，一般情况下，AQL检验抽样标准将产品分为合格和不合格两种情况，而接受质量水平就是指合格的产品所占的比例。
拒收质量水平是指不合格产品所占的比例，它是与接受质量水平相对应的。
在实际应用中，AQL检验抽样标准根据产品的不同特点和质量要求，可以采用不同的抽样方案。
常见的抽样方案有单阶段抽样、双阶段抽样和多阶段抽样等。
在选择抽样方案时，需要考虑产品的质量要求、生产成本、检验时间等因素，以便能够在保证产品质量的前提下，尽量减少不必要的成本和时间消耗。
除了抽样方案外，AQL检验抽样标准还需要根据不同的产品类型和应用场景，制定相应的检验水平。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，其AQL检验抽样标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些对产品质量要求较低的行业，如日用品、玩具等，其AQL检验抽样标准则可以相对较低，以适应产品的特点和市场需求。
AQL标准
第一部分什么是AQLAQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以＂批次不合格品率＂或者＂每百单位缺陷率＂表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为＂样本大小＂即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定＂正常抽检方案＂：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定＂加严＂、＂放宽＂、＂特宽＂的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modificationrule），就构成了＂调整型一次抽检方案＂；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule＂s01＂,我认为它就比较明确。
第二部分实用AQL知识一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
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服装AQL验货标准/一.AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二．服装查检的项目4 ]# p/ p" Z+ N1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表- V& \9 ?5 c& p" Z) N8 g, S* m# _! S1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
) t& |0 Q7 J& X$ r9 l2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准+ B4 F$ Z- a" L) H/ `# q- U: pAQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点等严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
2). 生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。
附表2--- 线上检查表3). 成品检查一般生产至少80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。
如果检查通过不了，工厂需100% 的责任, 对这些货原地做100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。
最终验货报告确定:1. 箱麦准确, 2. 纸箱毛重、尺寸，3. 货净重，4. 最终尺寸、颜色搭配情况。
附表3--- 最终检查表.. l$ ?; r g8 H# A$ f7 e五．检针检验由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针( 包括缝针、大头针等) 存在。
上世纪80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？**以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。
根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。
？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。
对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
- ^# P" R: e% c9 A7 r4 i! m六．服装测试检验 1. 需要显示布已做过测试2. 衣服测试也讲下面做法1). 由检查者从大货中抽出2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试 4 l l; \- {) F4 S9 ^4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人; h9 Q. f% i: Z: M附表 1 ：疵点列表. o5 v1 {. E( P6 s1). 成衣外观相关连的疵点* 疵点影响衣服的* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布 * 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围! \3 Q0 T# {# K# }, ^% O* 色差的片子/ 线/ 可见的附件，影响成衣外观 * 明显的表面球状204. 印花缺陷* 缺色少色* 色未全部盖住; d! _1 H7 u0 e5 P6 @: m* 错拼1/16“* 花型方向不符规格205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4 * 错位1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）* 错位1/8“ 以上，门襟或中心拼块* 错位1/8“ 以上，袋和口袋盖206. 布弓起或斜，两边未对等超过1/2“ 敷料， * 断纱，断头（纱），少针导致破洞7 ?) l5 c) K$ c! v6 q' @* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹* 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）* ]- H' I$ O# F( c& R% q* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象- A$ j! y8 s3 v6 T) x* 错经，错纬（梭织）敷料，备件 * 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等* 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明: k% @* e" g5 Q; p5 h" F* 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲8 U4 d9 J C8 w4 R( E8 h( K( U& }' a7 |. U3 r$ _1 ~$ J1 @ d n2). 纽扣* 纽扣漏掉* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 * 不符规格要求& E' W' M8 G+ ?& D3 M3 u5 ]3). 纸衬* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4). 拉链 * 任何功能不全 * 两边的布没有与齿的颜色相匹* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看* 拉链边带不平直* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分* 铝拉链不可以用* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5) 鸡眼或钩* 漏了或车错地方 * 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来/ ~. e2 Q% Y/ L+ j* n3 e* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，定位要准确和符合规格; {7 A+ t8 t( a* K6 I# `6 v6) 皮带 * 颜色不符要求* 带宽超过规格的1/4“ * 眼孔的个数未按要求 * 带的顶端针迹不平坦，或起皱 5 K7 T8 U! z' i* 少了带盼，或盼头不牢* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 * 带的长度必须与衣服相对应* 注：中间眼是标准格式* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）# o' A9 K8 b; e0 `; ?* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7). 洗标写商标 * 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN 号码，商标的位置没有按要求* 商标必须全部可见，位置误差+-1/4“ 0.5 线8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9). 车线* 针每寸+2/-1 超过要求，或者不符规格不合适 * 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固0 z$ t2 `* R+ v! X; R+ j* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有**回针此至少打2-3 针* 修补针迹，两边连接重复不少于1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车* 缺陷针迹* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针* 锁式针迹，每6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 f+ f( n6 i# _2 d* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X 针迹 4 v3 p* M, e2 I3 |/ J* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱: v8 k! n, s: L3 X* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路( |7 W! A# ^ D$ w! }. I, H& U* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35% （详细前面）* 原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲* 线头长于1/2“ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“ 以上0.5 针迹：( A2 D# L5 i) y9 n( m/ P/ B) x3 E* 断线，外面1/4“ * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5 车缝，拷克$ ~( k8 Y D) l5 I5 g& h* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直0 N# ]- r2 g/ {% C9 o+ c * 车缝打褶处超1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出, Q7 P% ]' i* T3 A0 X9 ?- t+ v4 {$ r) F6 H" y: z" k10). 成品包装* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 * 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）) f1 m6 j8 y! N0 E+ z6 O* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 4 T" `1 f0 Z# t; `11) 附件所有未按要求，颜色，规格，外观。