板式家具工艺流程 ppt课件
板式家具生产工艺流程图与工艺说明
板式家具生产工艺流程图与工艺说明按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。
，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。
按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。
按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。
按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。
按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。
就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。
以下是板式家具的生产工艺流程图。
板式家具生产工艺流程图板式家具生产工艺说明1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。
2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。
3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。
4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。
5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。
6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。
7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。
板式家具生产工艺流程及设备
板式家具生产工艺流程及设备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN板式家具加工工艺流程及设备流程使用设备加工工艺设备图片开料电子开料锯或推台锯1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。
定厚砂光宽带砂光机1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。
2、要求每次单面砂削量不得超过。
3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。
涂胶手工或滚轮机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
组胚由人工在组胚工艺台上操作薄木与单板的纤维方向一致。
胶压冷压机或热压机。
将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。
裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。
封边直线封边机，曲线封边机，异性封边机覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。
加工成型边立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机，立式铣床加工覆面板需较大幅面。
回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。
镂铣机可进行铣槽及雕花。
加工装配孔多轴排钻32毫米排钻机。
表面修整卧式砂光机，立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。
定制家具产品知识 生产工艺及流程 PPT
封边工艺流程
封边工艺流程
典型的封边工艺流程如下： 喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断， 前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光， 质量检验。 好的封边机在上述工艺流程中都是一次成型的，所采用的胶水是 环保达标的热熔胶，从喷防粘剂到后面的布轮抛光是一次成型的。负 责任的家具工厂也将会把板材的四个边都进行封边处理，而不只是封 消费者能看到的一边或两边。
优点：有着极强的耐氧化性并耐酸碱性和抗紫外线功能，长久使用， 不褪色、不开裂、且易于清洗，保养简单，历久如新。相对成本较低， 目前是我国许多成品家具首选饰面方式。
缺点：耐磨度较差，容易留下划痕，容易起泡变色。当然因工艺的 不同，起泡变色和划痕的系数就不一样，比方说现场制作的就往往要高 于在工厂精细施工制作出来的家具。
防火板
防火板
防火板:防火板是采用硅质材料或钙 质材料为主要原料，与一定比例的纤维 材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂 混合，经蒸压技术制成的装饰板材。防 火板具有更好的耐高温性、耐磨性、耐 化学药品性，有的防火板是加温后可以 弯曲的。防火板不能单独使用，一般要 把它粘贴在人造板材或木材的表面。由 于防火板有干缩性，贴时不注意工艺， 容易开胶，所以在施工时，对于粘贴胶 水的要求比较高，质量较好的防火板价 格比普通装饰面板也要贵。防火板的厚 度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。
猫眼纸
猫眼纸
猫眼纸是一种比较薄的装饰纸（又名波音软片），材质多为PVC， 采用白乳胶贴于家具表面后用油漆封闭。因易于铣型与造型，主要用于 中密度纤维板的表面饰面。波音软片实际上就是一种高档的PVC贴面， 它最早是用于波音飞机内舱装饰贴面，现已被广泛用于一些高档家具， 橱柜及其它高档装修场所。
板式家具生产工艺流程与木材知识
板式家具生产工艺流程与木材知识板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铳型检验砂磨检验冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料双面板检验开料检验检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边质量要求：贴面平整，不允许有起泡.凹后型部位型面一致，圆滑过渡自然；封边牢固平直，无缺口.毛刺，自然流畅。
木材知识木材是人类生活屮必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。
一.木材的树种和分类分类标准分类名称说明主要用途按树种分类针叶树树叶细长如针，多为常绿树，材质--般较软，有的含树脂，故又称软材，如：红松•落叶松.云杉.冷杉.杉木.柏木等，都属此类建筑工程，木制包装，桥梁，家具，造船，电杆，坑木，枕木，桩木，机械模型等。
阔叶树树叶宽大，叶脉成网状，大部分为落叶树，材质较坚硬，故称硬材。
如：樟木.水曲柳.青冈.柚木.山毛桎.色木等，都属此类。
也有少数质地稍软的，如桦木.锻木.山杨.青杨等，都属此类建筑工程，木材包装，机械制造，造船，车辆，桥梁，枕木，家具，坑木及胶合板等按材质分类原条系指已经除去皮. 根•树梢的木料，但尚未按一定尺寸加工成规定的材类建筑工程的脚手架，建筑用材，家具装潢等原木系指已经除去皮.根.树梢的木料，并已按一定尺寸加工成规定直径和长度的木料1.直接使用的原木：用于建筑工程（如屋梁•梯•掾等）.桩木•电杆•坑木等2.加工原木：用于胶合板.造船.车辆.机械模型及一般加工用材等板方材系指已经加工锯解成材的木料，凡宽度为宽度的三倍或三倍以上的，称为板材，不足三倍的称为方材建筑工程.桥梁. 木制包装•家具.装饰等枕木系指按枕木断面和长度加工而成的成材铁道工程二.木材的性质1.木材强度质地不均匀，各方面强度不一致是木材之重要特点，也是其缺点。
板式家具工艺介绍
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板式家具工艺介绍
1.5、封 边 带
• 主要对板材断面进行封闭，避免受环境或使用过
程中的不利因素（主要为水分）对板材的影响， 同时也具有装饰效果。品种主要有三聚氰胺封边 带，PVC封边带，木皮封边带等。
• 常用的厚度规格要求有0.4mm、0.6mm、0.8mm、
平整，厚度公差小，利于贴面及喷、淋、辊涂加工；机械
加工性能好，易于雕刻及铣成各种型面、形状的部件，加 工成的异型边可不封边而直接进行涂饰处理。
• 我集团各品牌家具不同程度地使用进口中纤板及国家绿色
认证的优质A级国产中纤板，所有板材甲醛释放量均达到 欧洲E1级环保标准。
• E1级（欧洲环保标准）： 游离甲醛释放量≤ 9mg/100g
耗。
• 优点：比强度高，重量轻，稳定性高，并且成本
低廉，降低了家具成本，节省了木材。
• 应用：家具、车船、包装、建筑物的墙壁、高速
聚酯板
• 在中纤板或刨花板等基材上预先涂上一层
聚脂的板材，漆膜表面贴有一层保护膜 （材料一般为塑料薄膜或牛皮纸）；
• 优点：减少后续加工工序，缩短产品加工
周期
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板式家具工艺介绍
三聚氰胺板
• 以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200℃高
温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。
• E2 级 （ 国 家 绿 色 环 保 标 准 ） ： 游 离 甲 醛 释 放 量
≤30mg/100g
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板式家具工艺介绍
刨花板
• 由原木粉碎后形成的木质刨花或木质纤维
材料（如木片、锯屑、亚麻）经高温高压 加工而成的板材，具有不易变形，握钉力 较强的优点，在全球被作为板式家具的主 要材料，也是二次贴面理想的基础材料。 缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理， 对加工机械要求高。
板式家具生产工艺流程
明显。
材
料 品
对比 内容
我公司材料的特点
种
市场上面用材料情况
基材
1、全部采用（北美）原胡桃木皮，均采 用A级木皮与AA级木皮 ； 2、高寒地带的东北水曲柳木皮
普通木皮，大部分为AB级 木皮 ，均为低价木皮
1、厚度为0.6mm，厚度均匀，木皮幅度 1、厚度均为0.3mm，木皮
大，表面光滑，纹理清晰，颜色一致，表 幅度窄小，表面质量缺陷多，
家绿色标准与欧洲环保要求，产品环保、甲醛含量（E1小于9mg/100g）低且无隐患。 • 其常用尺寸为：2440*1220，厚度有3MM、5MM、9MM、12MM、15MM、18MM、
25MM。 • 注解：实木颗粒板是经过实木颗粒与胶水粘合高压压缩而成的，因胶水中含有甲醛，
所以，实木颗粒板根据板材甲醛的释放量可以分为E2（ E2小于20mg/100g） 、E1 （E1 小于9mg/100g ）、E0（E0 小于3mg/100g）？ 。
材
料
对比
品
内容
种
基材
性能
实
木
颗
粒 板
色泽或
外观、
厚度
其他 特性
价格
优质家居材料的特点
市场上面用材料情况
我公司所用板材为实木颗粒板均采用A 级E1环保型中纤板
一般厂家所用板材为B级低 密度中纤板或刨花板， 而且均为E2板
密度较高对称分布，且密度最高点在两 表面，使板材内应力对称，握钉力 强，不易变形，表面平整，厚度公 差较小，使贴面和油漆的效果更平 整
四、优质家居钢琴烤漆与一般亮光产品的优势对比：
• 工艺流程：优质产品----通过 22道工序加工出来的，这样的 生产工艺都是通过多次试样及 反复测试才总结出来：
板式家具生产工艺流程与木材知识
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨检验冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料双面板检验检验检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边质量要求：贴面平整，不允许有起泡、凹后型部位型面一致，圆滑过渡自然；封边牢固平直，无缺口、毛刺，自然流畅。
木材知识木材是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。
一、木材的树种和分类分类标准分类名称说明主要用途按树种分类针叶树树叶细长如针，多为常绿树，材质一般较软，有的含树脂，故又称软材，如：红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等，都属此类建筑工程，木制包装，桥梁，家具，造船，电杆，坑木，枕木，桩木，机械模型等。
阔叶树树叶宽大，叶脉成网状，大部分为落叶树，材质较坚硬，故称硬材。
如：樟木、水曲柳、青冈、柚木、山毛榉、色木等，都属此类。
也有少数质地稍软的，如桦木、椴木、山杨、青杨等，都属此类建筑工程，木材包装，机械制造，造船，车辆，桥梁，枕木，家具，坑木及胶合板等按材分原条系指已经除去皮、根、树梢的木料，但尚未按一定尺寸加工成规定的建筑工程的脚手架，建筑用材，家具潢原系指已经除去皮、根、树梢的木料，并已按一定尺寸加工成规定直径长度的木1直接使用的原木：用于建筑工程（屋梁、檩、掾等）、桩木、电杆、坑2加工原木用于胶合板造船车辆机械模型及一般加工用材板方系指已经加工锯解成材的木料，凡宽度为宽度的三倍或三倍以上的，为板材，不足三倍的称为方建筑工程、桥梁、木制包装、家具、饰枕系指按枕木断面和长度加工而成的成道工二、1木材强质地不均匀各方面强度不一致是木材之重要特点也是其缺点木材沿树干习惯叫顺之强度较垂直树干之横大得多。
例图为松木与杂木三方向之抗压强度。
各方面强度之大小，可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。
板式家具生产工艺通用课件
常见类型
技术要求
机械式裁切机、激光裁切机、水刀裁切机等。
高精度、高效率、低误差、易于操作和维护。
03
02
01
打孔设备与工具
用于在板式家具上打孔，以满足产品的功能和结构要求。
技术要求
高精度、高效率、低误差、易于操作和维护。
常见类型
数控打孔机、钻床、冲床等。
用于对板式家具的表面进行处理，以提高产品的美观度和耐用性。
根据设计图纸，使用打孔机在板材上打孔，以便进行后续的组装。
将各部件进行精确装配，确保家具的整体稳定性和美观度。
可采用喷漆、贴纸、热转印等方式对家具表面进行处理，以达到所需的外观效果。
根据需求选择不同的表面处理方式，以提高家具的耐用性和抗污性。
板式家具生产设备与工具
用于将原材料切割成所需的形状和尺寸，是板式家具生产中的重要设备之一。
表面处理设备
喷漆设备、涂装设备、UV固化设备等。
常见类型
高精度、高效率、低能耗、环保安全。
技术要求
板式家具生产质量控制
选用优质木材，如橡木、松木、枫木等，确保木材纹理清晰、无裂纹、无腐朽。
木材质量
选用优质五金配件，如螺丝、铰链、拉手等，确保配件质量可靠、耐用。
五金配件质量
选用环保、质量可靠的粘胶和油漆，确保粘胶粘结力强、油漆附着力好。
采用环保材料
优化生产工艺
加强员工培训
优先选择符合环保要求的材料，降低生产过程中的污染。
改进生产工艺，降低能耗和减少废弃物排放。
提高员工环保意识和技能，确保生产过程中的环保操作。
THANKS
感谢您的观看
总结词：随着人们生活水平的提高和家居市场的不断扩大，板式家具的市场需求持续增长。同时，随着技术的进步和环保意识的增强，板式家具的发展趋势正朝着个性化、智能化、绿色环保等方向发展。
板式家具制造技术及应用(ppt 183页)
长度 2135 2135 2240
中纤板的特点及用途
1）幅面大，尺寸稳定性好，厚度可在较 大范围内变动。
2）板材内部结构均匀，物理、力学性能较 好。
3）板面平整细腻光滑，便于用微薄木、薄 装饰纸等材料进行饰面装饰。
4）MDF兼有原木和胶合板机械加工性能和 装配性能较好的特点，特别适合锯截、开榫、钻孔 、开槽、镂铣成型和磨光等机械加工，对刀具的磨 损比刨花板小，与其他材料的粘接力强，用木螺钉 、圆钉接合的强度高。板边密实坚固，可直接进行 涂饰。
装配尺寸。所示；有为沙发等家具设计的脚类。
线盒
沙发脚
考核点3
板式家具的裁板配料
学习要求：了解板式家具的裁板工艺及要求，
知道板式家具的裁板工艺对生产、产品成本核 算的重要性，裁板工艺要求及解决方法。
裁板方式
1. 传统的裁板方式： 是在人造
板上先裁出毛料，而后裁出净料的 方法。该生产工艺适合于胶合工艺 的裁板加工，但增加了毛料加工工 序，浪费了原材料。
刺鼻，说明甲醛释放量较多。
2）细木工板质量差异很大，在选购时 要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显 缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条， 腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再 看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是 为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲 击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声 音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使 板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材 结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
度控制在土0.1mm以内。
2. 主锯片与刻痕锯片的要求：刻痕锯锯切
3.
深度2mm-3mm，主锯片的锯路宽
度要小于刻痕锯片的锯路宽度，一般为
《板式家具工艺介绍》PPT课件
• 加厚板工艺流程：涂胶→组胚→冷压 • 空芯板工艺流程：拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶
→组胚→冷压 • 异形件工艺流程：开骨料→涂胶→组胚→冷压 • 使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机 • 加工标准：拼合后的零部件要牢固、平整，无明
胶合板
• 采用优质单板，严格按照对称垂直的 工艺要求，组拼后覆以桦木、桃花心 木等面、背板热压而成。该产品表面 细腻光洁、不开胶、结构匀称、强度 高，是室内装饰、家具制作、二次加 工理想的基础材料。
1.2、装 饰 板
• 1.2.1、华丽板 • 1.2.2、聚酯板 • 1.2.3、三聚氰胺板
华丽板
1.1、素 板
• 1.1.1、中密度纤维板 • 1.1.2、刨花板 • 1.1.3、胶合板
中密度纤维板
• 简称中纤板（MDF），是以木纤维为主要材料，通过纤维 分离、成型、干燥、高压等工序制成的板材。根据密度可
分为：80型、70型和60型，即密度分别为：800kg/m3，
700kg/m3，600kg/m3， 我 们 通 常 采 用 的 是 7 0 型 ， 密 度 在
• 优点：减少后续加工工序，缩短产品加工周期
三聚氰胺板
• 以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200℃高 温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。
• 三聚氰胺纸表面印刷有木材纹理或其他图案，用于装饰板 材表面。使用水性油墨印刷，图案清晰、亮丽、不褪色， 而且环保。克重为70g/m2~100g/m2。
板式家具工艺介绍
内
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容
• 1、家具用材知识
• 2、生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。
提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。
结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。
如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。
单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。
板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。
其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。
板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。
零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
机器设备和操作工人则是加工保障。
板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
板式家具生产工艺流程与木材知识
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔质量要求：贴面平整，不允许有起泡、凹后型部位型面一致，圆滑过渡自然；封边牢固平直，无缺口、毛刺，自然流畅。
木材知识木材是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。
一、木材的树种和分类含水率（w%）=（含水木材之重量-干木材之重量）/（干木材之重量）x100%=0.76/3.4x100%=22.3%新伐木材，细胞间隙充满水，100%含有水分，在场地堆放时，细胞腔里之水先蒸发出去，此时木材总重量减轻，但体积和强度都没有什么变化。
到一定时候，细胞腔之水都蒸发完毕，可细胞壁里还充满水，此情况叫“纤维饱和”。
这时含水率约为30%，为方便起见，就规定含水率30%为“纤维的饱和点”。
含在细胞壁之水继续蒸发，引起细胞壁变化，这时，木材不但重量减轻，体积也开始收缩，强度开始增加。
木材强度随含水率变化是因为细胞壁纤维间之胶体是“亲水”之故。
水分蒸发后，胶体塑性减小，胶结力增加，可以和纤维共同抵抗外力之作用，含水量变化对顺纹抗拉强度影响较小，对顺纹抗压强度和弯曲强度影响较大。
例如松木在纤维饱和点顺纹抗压强度约为3KN/CM2。
木材因含水量减少引起体积收缩之现象叫作干缩，干缩也叫作“各向异性”例如从纤维饱和点降到含水率0%时，顺纹干缩甚小，为0.1~0.3%，横纹径向干缩为3.66%，弦向干缩最大竟大9.63%，体积干缩为13.8%，所以当木材纹理不直不匀，表面和内部水分蒸发速度不一致，各部分干缩程度不同时，就出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝。
木材强度变化和干缩，为使用木材带来诸多不便，我们不可能消除这种客观存在之不利变化，但能认识掌握其变化规律，控制此变化。
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加工工艺 ：薄木与单板的
纤维方向一致。
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5.胶压 使用设备：冷压机或热压机。 加工工艺 ：将板胚放入压机，
加压，稳压，卸压，覆面板堆
放。
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6.裁边 使用设备：精密裁边圆锯
机和双面裁边锯机
加工工艺 ：覆面板裁边时
先经刻痕锯在其背面锯出一 条切槽，以切断覆面板背面 的纤维，防止产生崩裂现象。
1.开料
使用设备：电子开料锯或推台
锯
加工工艺： 1：大幅面素版据
切时应平起平落，每次开料不 超过三层。 2：人工锯切后的板件大小头之 差应小于2mm。 3：锯切后的板件应置于干燥处 堆放，每个货位允许堆放五十 层左右，同时将工艺卡片写清。
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2.定厚砂光 使用设备：宽带砂光机 加工工艺： 1：进行定厚砂光要
板式家具工艺流程
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工艺流程
开料 定厚砂光 涂胶 组胚 胶压
加工装配孔 加工成型边
封边
裁边
表面修整 组装 包装入库
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精品资料
工艺流程图解
开料 裁边 封边
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定厚砂光 胶压
加工成型边 组装
涂胶
组胚 加工装配孔
包装入库
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9.加工装配孔 使用设备：多轴排钻 加工工艺 ： 32毫米排
钻机
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10.表面修整 使用设备：卧式砂光机，
立式砂光机
加工工艺 ：对于覆面材
料进行休整处理以提高光
洁度。
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11.组装
使用设备：手持组装工具，连 接件 加工工艺：一般由人工组装完 成
求芯料两面削量均衡。 2：要求每次单面砂削量不得超过 0.5mm。 3：砂磨时，要求前后芯料首尾相 连接连续进料。
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3.涂胶 使用设备：手工或滚轮机 加工工艺：经涂胶的材料胶
量应均匀地涂布在材料表面上。 无漏胶。边沿无余胶溢出。
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4.组胚 使用设备：由人工在组胚工
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7.封边
使用设备：直线封边机，
曲线封边机，异性封边机
加工工艺 ：覆面板封边要
求：结合牢固，密封，表面 平整，清洁，无胶痕，确保 尺寸与形状的精度
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2020/床，回转
工作台铣床，镂铣机，
加工工艺 ：立式铣床加工
覆面板需较大幅面。回转铣 床可加工各种弯曲成型的覆 面板。镂铣机可进行铣槽及 雕花。
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12.包装入库
使用设备：包装箱，叉车 等 加工工艺：主要人工来完 成，在包装和入库过程中 要注意磕碰和质量的检验。
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