线切割综合实训报告

苏州市职业大学
实训报告
名称线切割技术员综合实训
2011年 11 月 28 日至 2012 年 1 月 10 日共 6 周
院系
班级
姓名
系主任
教研室主任
指导教师
目录
实训任务书
综合实训报告内容
1．公司简介 (6)
2．公司福利介绍 (8)
3．公司产品介绍 (8)
4.实训工作和工作设备的介绍 (10)
5.三菱低速走丝设备操作内容及注意事项 (12)
5.1 设备保养应检查项目 (12)
5.2 机头校垂直 (13)
5.3 装夹工件 (13)
5.4 设AR (14)
5.5 穿线 (15)
5.6 工件下机 (16)
5.7 其它 (17)
实训总结 (20)
参考文献 (22)
苏州市职业大学
实训任务书
名称：线切割技术员综合实训
起讫时间：
院系：
班级：
指导教师：
系主任：
一、实习（实训）目的和要求
实训目的: 了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高其在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。

通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术。

实训要求: 把学校所学知识与公司里所培训知识与实践融为一体，学好电火花线切割，达到熟练操作线切割机切割一般工件，为以后的工作做好准备。

二、实习（实训）内容
我现在的实训单位为苏州大智资讯配件有限公司，苏州大智资讯配件有限公司隶属巨腾国际控股公司（2005年10月在香港上市），又于2003年8月成立，占地面积约500亩。

现有各类生产、技术及管理人员30000余名。

公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商，专精笔记型计算机，数字摄影照相机，通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产，为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊括国内外大厂（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。

我所在的部门是塑模处。

我的实训岗位是线切割技术员，现阶段基本在工作岗位从事对简单工件的加工工作。

通过在公司一个多月的培训。

掌握培训时所学知识，并且运用于工作上开始正式工作。

三、实习（实训）方式
□集中■分散□校内■校外
四、实习（实训）具体安排
第一周：了解并掌握线切割原理、线切割加工前准备、线切割机台保养以及线切割机使用注意要点。

第二周：认识打孔机的结构及使用流程、线切割程式与代码。

第三周：认识徕通线切割机与三菱线切割机操作流程。

第四周：模板与加工图纸的认识、入子斜销的认识、现场操作线切割机。

第五周：现场操作加工斜销、入子、入块，及成品检验方法。

第六周：现场实习加工模板。

五、实习（实训）报告内容（有指导书的可省略）
综合实训报告内容
1．公司简介
苏州大智资讯配件
有限公司是大型台商独
资企业，隶属巨腾国际控
股公司（2005年10月在
香港上市），于2000年5
月成立大昶公司—吴江
一厂;又于2003年8月成
立了苏州大智资讯配件
有限公司—吴江二厂，
2005年8月成立了吴江 1-1 苏州大智资讯配件有限公司
三厂，公司位于江苏省苏州市吴江经济开发区。

占地面积约500亩。

现有各类生产、技术及管理人员30000余名。

公司为国内塑胶、铝合金压铸领
导厂商，专精笔记型计算
机，数字摄影照相机，通
讯磁盘驱动器等3C产
品的机构件的生产，为客
户提供计算机配件组装、
精密塑料射出成型、精密
冲压产品设计制造的生1-2 苏州大智资讯配件有限公司产服务，客户群囊括国内
外大厂（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。

公司产品制程整合完备：从材料熔炼，模具制作，压铸成型，CNC加工，化学皮膜，自动涂装，一贯作业，专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技术密度及自动化程度达世界一流水准，不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指，五年来秉持技术自主开发的原则，厂内所有的关键制程均是自行研发，近年来更积极扩展研发部门，现有200多位研发工程师。

通讯地址：吴江市中山北路1655号。

1-3 苏州大智资讯配件有限公司——塑模处组织图
2．公司福利介绍
（1）公司内部设有阅览室、自修教室，训练中心设有计算机教室、多媒体教室，为员工的成长提供良好的学习与培训环境。

（2）厂内设购物中心、百货超市、各色风味小吃店、电话超市、电影厅、医务室、员工之家、温馨驿站，并配置电视区、乒乓球桌、羽毛球区等，定期举办文艺晚会、生日晚会（员工生日可免费领取礼品）、歌唱比赛、绘画比赛、运动会及各种康乐活动，为丰富员工的业余生活及身心健康提供了良好的保障。

（3）宿舍楼里配有宿舍管理员及清洁工，为广大员工提供整洁、明亮、舒适、安全的生活环境；宿舍配有空调、电风扇、衣橱、阳台、洗澡间等配套设施。

（4）公司为每位员工办理养老、医疗、工伤、失业、生育、意外伤害险等保险，员工离职时可以转出；公司提供带薪假期（如产假、婚假等）。

3．公司产品介绍
公司主要为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊包括国内外大厂（D E L L、A P P L E、S O N Y、I B M、C o m p a q、M o t o r o l a、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。

3-1 部分塑料模具产品
3-2 部分冲压模具产品
3-3 部分冲压模具产品
4.实训工作和工作设备的介绍
我在大智是电火花线切割加工（W i r e c u t E l e c t r i c a l D i s c h a r g e M a c h i n i n g，简称W E D M）的技术员，主要工作就是操作线割机加工工件。

线切割是一种电加工机床,靠铜丝等导电金属通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工，有时又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（W E D M-H S），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的
电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（W E D M-L S），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质
量较好，但加工
速度较低，是国
外生产和使用
的主要机种。

第
三类中速走丝
电火花线切割
机床，准
确地应该叫“多4-1三菱慢走丝线割机床
速走丝”。

是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机
械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(H S).欧美和日本发展了慢走系统(L S).
主要区别是：①电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝；②我国采用皂化工作液,国外采用去离子水；③我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分；④我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用；⑤我们的精度不如国外高。

而我所操作的是低速走丝电火花线切割机床。

5.三菱低速走丝设备操作内容及注意事项
5.1 设备保养应检查项目
日检查：（1）确认走丝路径是否正常；
（2）检查下部陶瓷板是否有撞伤及裂痕；
（3）检查工作液喷嘴是否有撞伤及裂痕；
（4）确认工作液是否充足；
（5）确认工作液电阻率是否正常；
（6）清洁加工槽；
（7）检查丝回收箱废丝有无溢出；
（8）检查供油器油位及废油回收盒油位；
（9）检查机台防尘网有无堵塞；
（10）检查过滤器压力表。

周检查：（1）上下机头清洁维护；
（2）馈电极的维护检查；
（3）机台垂直度及锥度参数的校正；
（4）自动AT装置的维护。

月检查：（1）检查下部喷嘴间隙；
（2）流量计的清洁；
（3）各部传感器的清洁；
（4）检查走丝系统导轮及轴承；
（5）供油器的注油。

5.2 机头校垂直
垂直校正器放在机台上时，需用夹具夹紧，而且要用千分表将上表面校平；不然会出现机头误差大，甚至有明显倾斜，割出的工件一定会出问题。

5-1千分表校平垂直校正器
5.3 装夹工件
装夹工件时，需用千分表校正工件上表面，使工件上表面处于平行工
作台的状态，当然工件上表面的平行有一定的误差要求。

而且工件要夹紧，
尤其在装夹大尺寸工件（如大尺寸的模板模仁）时，要尽可能的小心移动，
工件质量较大，易发生事故。

5-2 大尺寸工件上机 5-3 工件上表面校平
5.4 设AR
AR 就是工件上下平面与工作台平面侧边所形成的角度，设AR 就相当于
把工件摆正，而且精度相对较高。

设置AR 角有两种方式：寻两个U 孔中心和千分表校工件的侧边。

(1) 寻两个U 孔中心
在寻U 孔中心，设AR 角前，首先
要做的就是把加工前一个工件所设置
的AR 角清零，这一步很重要。

然后将铜丝穿入第一个U 孔中，把
机头降到合适的位置，一般与工件上表
面一根到两根铜丝的距离。

再通过操作 5-4 寻孔中心
面板寻孔中心，即【工件】→【接触定位】→【孔中心】，按下【START】自动寻孔中心。

寻好后将【WorkPiece Setup】中的【当前位置】坐标全部清零，以及【位置计数】坐标X、Y、U、V清零。

正常情况下，两种坐标中的U、V值为零。

一般我们所寻的第一个U孔是起割孔，寻好孔中心后，可将此点用G54—G59记录下来，方便开始加工时回此点。

而后将铜丝剪断，穿入第二个U孔中，以相同操作方法进行寻孔中心。

寻好后将【当前位置】坐标清零，保留【位置计数】中的坐标。

打开【Monitor】中的【参数设定】，将手动操作盒上的坐标值输入【轴旋转】中的H、V，输入前必须确定AR角是正是负，设置反掉，工件可能会报废掉。

（2）用千分表校工件侧边
放好千分表后，将其表头移至工件
装夹具的一侧的一端，千分表表头压到工
件侧面上，表盘显示一个数值，下面操作
与寻U孔中心设AR角一样。

再将千分表
表头移至此侧面的另一端，使表头压到工
件侧面上时，与前一次表盘显示的数值相 5-5 用千分表设AR
同。

其余操作与第一种设AR角的方法一致。

5.5 穿线
例如要割一个孔，则将铜线穿入铣床或打孔机加工的小孔中，调出程序加工即可。

穿线也有一些注意点：
（1）穿线前，要检查丝路是否有问题；
5-6 丝路
（2）穿线时，要使机器处于非加工状态；
（3）不可使铜线折弯。

穿线，穿不进机头时，可以检查一下馈电极是否避让。

若已经穿入机头，无法继续穿进时，可用块状废料压住铜线搓动铜线，使铜线旋转。

5-7 穿线
5.6 工件下机
工件割完下机后，需用除锈剂K200将其清洗干净，再将工件用风枪吹干，喷上防锈剂进行防锈处理。

5-8 吹干工件5-9 工件防锈5.7 其它
（1）加工前必须审核图纸；
5-10 图纸
（2）工件薄壁区切割时，要减小水压；
5-11 薄壁工件
（4） 丝回收箱废丝不可溢出；
（5） 水箱水位不能太低；
5-12 丝回收箱 5-13 水箱
（6） 水箱过滤网需常换；
（7） 气压不够时，要及时换气压瓶；
5-14 水箱过滤网 5-15 气压瓶
（8） 定时清洗机头。

（9） 经常清理加工槽，保证加工槽内清洁；
5-16 清洗机头 5-17 清洗加工槽
实训总结
参考文献
皮智谋 . 电火花线切割说明书 . 湖南：湖南工业职业技术学院 . 2001 张河川 . 线切割机床培训教材 . 北京：北京凝华科技有限公司 . 2008。