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2012-5-9
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1、测量方法的选择； 2、计量器具的选择； 3、测量基面的选择； 4、定位方式的选择； 5、测量条件的控制； 6、测量结果的处理。
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主要根据测量目的，生产批量，被测 件的结构、尺寸、精度特征，以及现有计 量器具的条件等来选择测量方法，其选择 原则是： 1、保正测量准确度； 2、经济适用。
2012-5-9 7
根据被测件几何形状和结构形式选择 定位方式，其选择原则如下： 1、对平面可用平面或三点支承。 2、对球面可用平面或V形块定位。 3、对外圆柱表面可用V形块或顶尖、 三爪卡盘定位。 4、对内圆柱表面可用心轴、内三爪卡 盘定位。
2012-5-9 8
测量条件主要是指测量时的温度、 湿度、振动、灰尘、腐蚀性气体等客观 条件。其中温度条件对测量精度影响最 大，特别是绝对测量。 减小或消除温度误差的主要途径有： 1、选择与被测工件线膨胀系数一 致或相近的计量器具进行测量。
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2、经定温后进行测量。如果被测工件 与计量器具的线膨胀系数相同，则将被测 工件和计量器具置于同一温度下，经过一 定时间，使二者与周围的温度相一致，然 后再进行测量。 3、在标准温度下进行测量。几何量测 量的标准温度为20℃ 。高精度测量应在 （20±0.1---0.5） ℃ 的室内进行；中等精 度测量应在（20±2） ℃ 的室内进行；一 般精度测量应在（20±5） ℃ 的室内进行。 且测量前，应在恒温室内定温一段时间。
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计量器具的选择，主要取决于计量器具的 技术指标和经济指标，具体可以从以下几点综 合考虑： 1、根据工件加工批量考虑计量器具的选 择。批量小，选用通用的计量器具；批量大， 选用专用量具、检验夹具，以提高测量效率。 2、根据工件的结构和重量选择计量器具 的型式。轻小简单的工件，可放到计量仪器上 测量；重大复杂的工件，则要将计量器具放到 工件上测量。
2012-5-9 5
测量基面的选择必须遵守基面统一的 原则，即测量基面应与设计基面、工艺基 面、装配基面相一致。 当工艺基面不与设计基面一致时，应 遵守下列原则： 1、在工序间检验时，测量基面应与工 艺基面一致。 2、在终结检验时，测量基面应与装配 基面一致。
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辅助基面的选择原则： 1、选择精度较高的尺寸或尺寸组 （如尺寸较长的尺寸组）做为辅助基面。 当没有合适的辅助基面时，应事先加工 一辅助基面作为测量基面。 2、应当选择稳定性较好且精度较 高的尺寸做辅助基面。 3、当被测参数较多时，应在精度 大致相同的情况下，选择各参数之间关 系较密切的、便于控制各参数的一参数 （或尺寸）做为辅助基面。
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2、近似数的选取 末位有效数字后的全部有效数字称为尾数，对 尾数一般均采用“四舍五入”法来选取，其一般规 则如下： （1）、若末位有效数字后面的第一个数小于5， 则舍去全部尾数。 （2）、若末位有效数字后面的第一个数大于5， 则在末位有效数字上加1。 （3）、若末位有效数字后面的第一个数大于5， 则分两种情况处理： A、当5后面还有非“0”数字时，在末位有效 数字上加1。 B、当5后面没有非“0”数字时，舍去尾数后， 将末位有效数字凑成偶数，即是奇数的加1；原来 是偶数的不变。
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1、用内径千分尺测量孔径，测量方法如 下： （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用内径千分 尺是否符合所需。 （2）、测量时，将内径千分尺放入被测孔 中，在径向找最大值后，再在轴向截面内测出 最小值，此值即为被测孔径的实测值。
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得出的角度数据为反角，需用180°减去所 测出的数据才是实际所需数据。如若是逆 时针方向取点所得出的角度数据则就是实 际所需数据。 （4）、若用编号为FK-T-110的新天光 电投影仪测量角度则可直接用对线的方式 进行测量。在该投影仪的显示屏幕上有分 割成30°、60°、90°的分割线，如若有 这些特殊的角度需测量时就不用旋转显示 屏幕了，直接对屏幕上的分割线就可以了。
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THE END THANKS
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2、用三爪内径千分尺测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用三爪 内径千分尺是否符合所需。 （2）、测量时将三爪内径千分尺的测 2 头伸入被测孔径，当三个量爪与被测件的 孔壁相接触，测力装置发出三声“咔咔” 响声时即可读得被测孔径的实际尺寸。
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例如：，将下面左边的数，截取到小数 后第二位，则可变为右边的数： 8.043976 8.04 0.387120 0.39 7.245001 7.25 2.235000 2.24 5.465000 5.46
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对于轴径多用卡尺、外径千分尺等量具进 行测量，其方法如下： 1、测量前应先将被测工件上的杂物、油 污、毛刺等清除干净。并确认所用计量器具是 否符合所需。 2、测量时，使用被选用的计量器具直接 测量轴径，测量应在不少于两个截面上进行， 每个截面应在互相垂直的两个方向上测量。 3、取计量器具最大读数值，作为被测轴 径的测得值。
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角度的测量一般多采用投影仪测量。 （1）、投影仪的使用方法按照《投影仪培 训》使用。 （2）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用投影仪是 否符合所需。 （3）、若用编号为FK-T-22\FK-T-23的台 湾智泰投影仪测量角度时需注意：在形成夹角 的两条边上取点，如若是顺时针方向取点 所
2012-5-9 10
在测量中，由于存在测量误差，测得值只 能是被测量的真值的近似值。因此，在一般情 况下，对于一个正确的测量数据，只允许其最 后一位数字是可能的或不可靠的。 1、有效数字及有效位数 一个数据，从第一个非零的数字开始， 到最后一位唯一不可靠的数字为止，都是有效 数字。有效数字的位数，称为有效位数。例如： 3.1416、1.732都是有效数字，它们的有效位 数分别为五位和四位。而0.00125和1.00都是 三位有效数字。
2012-5-9 4
3、根据工件尺寸的大小和要求确定计 量器具的规格。使所选择的计量器具的测 量范围、示值范围、分度值等能满足测量 要求。 4、根据工件的尺寸公差来选择计量器 具。工件公差小，计量器具精度要求高； 工件公差大，计量器具精度应低。一般来 说，应使所选用的计量器具的极限误差占 被测工件公差的1/10---1/3，其中对低精 度的工件采用1/10，对高精度的工件采用 1/3。 5、根据计量器具不确定度允许值选择 计量器具。在生产车间选择计量器具时， 主要按计量器具的不确定度允许值来选择。
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3、用卡尺测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用卡尺 是否符合所需。 （2）、测量时将卡尺的内测量爪放入被 测孔中，在径向找最大值后，再在轴向截 面内测出最小值，此值即为被测孔径的实 测值。
2012-5Biblioteka 9174、用针规测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用针规 是否符合所需。 （2）、测量时，将针规通止端分别同轴 对准于所测孔塞入。切记：不可将针规旋 转塞入及外加蛮力塞入。 （3）、针规通端可顺利通过所测孔径、 止端不能进入所测孔径为合格。
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1、测量方法的选择； 2、计量器具的选择； 3、测量基面的选择； 4、定位方式的选择； 5、测量条件的控制； 6、测量结果的处理。
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主要根据测量目的，生产批量，被测 件的结构、尺寸、精度特征，以及现有计 量器具的条件等来选择测量方法，其选择 原则是： 1、保正测量准确度； 2、经济适用。
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根据被测件几何形状和结构形式选择 定位方式，其选择原则如下： 1、对平面可用平面或三点支承。 2、对球面可用平面或V形块定位。 3、对外圆柱表面可用V形块或顶尖、 三爪卡盘定位。 4、对内圆柱表面可用心轴、内三爪卡 盘定位。
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测量条件主要是指测量时的温度、 湿度、振动、灰尘、腐蚀性气体等客观 条件。其中温度条件对测量精度影响最 大，特别是绝对测量。 减小或消除温度误差的主要途径有： 1、选择与被测工件线膨胀系数一 致或相近的计量器具进行测量。
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2、经定温后进行测量。如果被测工件 与计量器具的线膨胀系数相同，则将被测 工件和计量器具置于同一温度下，经过一 定时间，使二者与周围的温度相一致，然 后再进行测量。 3、在标准温度下进行测量。几何量测 量的标准温度为20℃ 。高精度测量应在 （20±0.1---0.5） ℃ 的室内进行；中等精 度测量应在（20±2） ℃ 的室内进行；一 般精度测量应在（20±5） ℃ 的室内进行。 且测量前，应在恒温室内定温一段时间。
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计量器具的选择，主要取决于计量器具的 技术指标和经济指标，具体可以从以下几点综 合考虑： 1、根据工件加工批量考虑计量器具的选 择。批量小，选用通用的计量器具；批量大， 选用专用量具、检验夹具，以提高测量效率。 2、根据工件的结构和重量选择计量器具 的型式。轻小简单的工件，可放到计量仪器上 测量；重大复杂的工件，则要将计量器具放到 工件上测量。
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测量基面的选择必须遵守基面统一的 原则，即测量基面应与设计基面、工艺基 面、装配基面相一致。 当工艺基面不与设计基面一致时，应 遵守下列原则： 1、在工序间检验时，测量基面应与工 艺基面一致。 2、在终结检验时，测量基面应与装配 基面一致。
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辅助基面的选择原则： 1、选择精度较高的尺寸或尺寸组 （如尺寸较长的尺寸组）做为辅助基面。 当没有合适的辅助基面时，应事先加工 一辅助基面作为测量基面。 2、应当选择稳定性较好且精度较 高的尺寸做辅助基面。 3、当被测参数较多时，应在精度 大致相同的情况下，选择各参数之间关 系较密切的、便于控制各参数的一参数 （或尺寸）做为辅助基面。
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2、近似数的选取 末位有效数字后的全部有效数字称为尾数，对 尾数一般均采用“四舍五入”法来选取，其一般规 则如下： （1）、若末位有效数字后面的第一个数小于5， 则舍去全部尾数。 （2）、若末位有效数字后面的第一个数大于5， 则在末位有效数字上加1。 （3）、若末位有效数字后面的第一个数大于5， 则分两种情况处理： A、当5后面还有非“0”数字时，在末位有效 数字上加1。 B、当5后面没有非“0”数字时，舍去尾数后， 将末位有效数字凑成偶数，即是奇数的加1；原来 是偶数的不变。
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1、用内径千分尺测量孔径，测量方法如 下： （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用内径千分 尺是否符合所需。 （2）、测量时，将内径千分尺放入被测孔 中，在径向找最大值后，再在轴向截面内测出 最小值，此值即为被测孔径的实测值。
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得出的角度数据为反角，需用180°减去所 测出的数据才是实际所需数据。如若是逆 时针方向取点所得出的角度数据则就是实 际所需数据。 （4）、若用编号为FK-T-110的新天光 电投影仪测量角度则可直接用对线的方式 进行测量。在该投影仪的显示屏幕上有分 割成30°、60°、90°的分割线，如若有 这些特殊的角度需测量时就不用旋转显示 屏幕了，直接对屏幕上的分割线就可以了。
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2、用三爪内径千分尺测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用三爪 内径千分尺是否符合所需。 （2）、测量时将三爪内径千分尺的测 2 头伸入被测孔径，当三个量爪与被测件的 孔壁相接触，测力装置发出三声“咔咔” 响声时即可读得被测孔径的实际尺寸。
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例如：，将下面左边的数，截取到小数 后第二位，则可变为右边的数： 8.043976 8.04 0.387120 0.39 7.245001 7.25 2.235000 2.24 5.465000 5.46
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对于轴径多用卡尺、外径千分尺等量具进 行测量，其方法如下： 1、测量前应先将被测工件上的杂物、油 污、毛刺等清除干净。并确认所用计量器具是 否符合所需。 2、测量时，使用被选用的计量器具直接 测量轴径，测量应在不少于两个截面上进行， 每个截面应在互相垂直的两个方向上测量。 3、取计量器具最大读数值，作为被测轴 径的测得值。
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角度的测量一般多采用投影仪测量。 （1）、投影仪的使用方法按照《投影仪培 训》使用。 （2）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用投影仪是 否符合所需。 （3）、若用编号为FK-T-22\FK-T-23的台 湾智泰投影仪测量角度时需注意：在形成夹角 的两条边上取点，如若是顺时针方向取点 所
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在测量中，由于存在测量误差，测得值只 能是被测量的真值的近似值。因此，在一般情 况下，对于一个正确的测量数据，只允许其最 后一位数字是可能的或不可靠的。 1、有效数字及有效位数 一个数据，从第一个非零的数字开始， 到最后一位唯一不可靠的数字为止，都是有效 数字。有效数字的位数，称为有效位数。例如： 3.1416、1.732都是有效数字，它们的有效位 数分别为五位和四位。而0.00125和1.00都是 三位有效数字。
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3、根据工件尺寸的大小和要求确定计 量器具的规格。使所选择的计量器具的测 量范围、示值范围、分度值等能满足测量 要求。 4、根据工件的尺寸公差来选择计量器 具。工件公差小，计量器具精度要求高； 工件公差大，计量器具精度应低。一般来 说，应使所选用的计量器具的极限误差占 被测工件公差的1/10---1/3，其中对低精 度的工件采用1/10，对高精度的工件采用 1/3。 5、根据计量器具不确定度允许值选择 计量器具。在生产车间选择计量器具时， 主要按计量器具的不确定度允许值来选择。
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3、用卡尺测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用卡尺 是否符合所需。 （2）、测量时将卡尺的内测量爪放入被 测孔中，在径向找最大值后，再在轴向截 面内测出最小值，此值即为被测孔径的实 测值。
2012-5Biblioteka 9174、用针规测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、 油污、毛刺等清除干净。并确认所用针规 是否符合所需。 （2）、测量时，将针规通止端分别同轴 对准于所测孔塞入。切记：不可将针规旋 转塞入及外加蛮力塞入。 （3）、针规通端可顺利通过所测孔径、 止端不能进入所测孔径为合格。