安装工程质量保证措施

安装工程质量保证措施
一、工序质量控制点及控制措施
1、管道安装工程
2、电气安装工程
二、重点质量控制及措施：
1、综合布局设计：本工程设备功能齐全，设计各专业管线较多，在各层吊顶内尤其在走道吊顶内管线密集，易发生管线相矛盾之处，为了确保工程顺利进行，各层在施工前，应进行管线的综合布局设计，综合布局设计应包括不在本次投标范围内的管线。

由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。

进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理，标书范围外的管线应考虑在内。

通过综合布局设计，能发现各专业管线间的矛盾，使管线布置合理美观，并能使工程顺利进行，杜绝返工现象发生。

2、卫生间施工：卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。

本工程所有穿楼板的立管(给水、排水、)均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。

施工前，应根据卫生间平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工。

套管高出地面50mm，下端与楼板面平。

上下层套管中心线需垂直。

套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。

4、检验试验
1）加大进场材料、设备检验的力度，所有用水设备、阀件应严格按规范要求进行检查试验，必要时加大抽样的比例。

2）系统试验按楼层、系统、分区逐个进行，然后进行总体试验。

3）消火栓水压试验前先用压缩空气试漏，然后进行水压试验，以防止水压试验时漏水对建筑产生污染。

5、电管埋设
随主体结构浇筑的管道埋设按工艺要求执行，在夹气混凝土墙内埋设的管道电剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。

朝上管口应封堵好，防资止异物落入。

管道弯曲半径应大于6倍管径。

6、塑料管道施工
管道的连接处应清理干净，粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。

7、管井内管道施工：本工程管井内管道、电气线路施工量较大，为了保证管井内管线不被土建施工污染，要求土建先进行管井内墙体的粉刷，管线安装过程中应注意对管井墙体的保护，施工完毕进行封闭。

8、加强过程控制：施工过程中加大质量控制的力度，尤其注重过程控制，质量应达到优良标准，同时还应随时进行表面感观的检查。

三、质量检验
1、设备材料构配件进场检验
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。

2、安装检验——过程检验
每道工序完成后，首先应经过自检和专业质检员检验合格，然后经总包检验合格，业主、监理检验合格后才能进入下一道工序。

3、单机调试检验
单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试检验程序同安装检验程序。

4、单项验收：单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。

验收后，报政府有关部门进行验收。

政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。

验收时采用照度仪、噪声仪、声强仪、风速仪等仪器和设备，保证功能达到设计要求。

5、联合验收：联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。

验收后，报质检总站进行报竣验收。