10KV变压器椭圆形线圈绕制、导线焊接、压型固化工艺培训课件
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3.8按动联动按钮设备进入正常绕制状态，注意端绝缘不得进入箔 带下，层绝缘不得跑偏、露出箔带，以免匝间短路。箔带和层间绝 缘对应纸筒两端排列整齐，偏差为±1㎜。 3.9绕到撑条位置时，在层绝缘下放入撑条，撑条向上，撑条放置 位置得当，不能超出线圈两端部，否则修剪撑条长度。
3.10线圈最后一匝绕完后，确定末端引出排的焊接位置，划出剪切 线，按动收卷按钮，箔带和层间绝缘同时后退。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
低压线圈绕制
3.11剪切线位于剪刀口下，启动卷料压辊和开卷压辊，使压辊压住 线圈和箔带，开始剪切。
3.12焊接末端引线排，方法和起端引线焊接相同。 3.13继续缠绕线圈，完头引出排同样包裹0.5纸板辅助绝缘（方法 与起端导电排相同）。如果有端绝缘纸带，剪断端绝缘，用绝缘胶 带固定。
培训内容
• 第 1 节：10KV线圈绕制工艺 • 第 2 节：线圈导线焊接工艺 • 第 3 节：10KV线圈压形固化工艺
第1节
10KV线圈绕制工艺
工艺准备
工艺准备
1.操作前认真看清产品图纸，如有问 题及时与技术部门沟通。
2.按图查达到质量标准。
3.操作前检查设备各部分是否正常， 并严格按照设备使用说明书进行检查 操作确保无故障。
2.3.2把端绝缘引向绕线方轴，以备使用。 2.4按使用要求安装好绕线模，并将其固定在主轴上，要使所绕制的 线圈左端离床头360㎜(或操作过程中认定的距离)。如果没有纸筒 还要将聚脂薄膜缠绕一层，用绝缘胶带固定。
2.5引线铜排与箔带焊接，详见线圈导线焊接工艺。
低压线圈绕制
3.低压线圈绕制 3.1有纸板筒结构的线圈，按线圈纸筒尺寸要求，在纸板上确定第一 条割口，第二、三、四割口距离在图样尺寸基础上加两毫米，割口 的深度为纸板的50%~60%，方便纸板弯折。 3.2软纸筒(0.5纸板)结构的，将软纸筒围到绕线模上，用双面胶固 定或白乳胶固定，拉出层间绝缘用绝缘胶带固定到软纸筒上，按图 纸规定的层数缠绕层间绝缘。如果图纸没有要求，工艺要求缠绕一 层。如果是折边纸，要去掉折边部分。
4.4确定绕线方向，操作脚踏开关，开始卷制。 每层的第一匝和最后一匝绕制同时加线圈端 绝缘，端绝缘的外限尺寸与低压线圈外限尺 寸保持一致。
高压线圈绕制
4.5绕制第二层时，开始缠绕层间绝缘，层间绝缘搭接15~30㎜。 4.6在绕制过程中，对出现的排线节距误差，可通过调整设定参数和 手动加以微调，确保线圈绕制精度。
4.对箔带进行检查和测量，边缘应无 卷边和毛刺，表面无划痕、光亮，尺 寸符合规定。
箔带上料
1.箔带上料 1.1将箔带料卷按送料方向吊放在设备开卷机上，安装时使料卷右端 面距右墙板内侧500㎜左右(或操作过程中认定的距离)，拧紧开卷 机撑模螺母，撑紧承料筒，固定料卷。 1.2按动开卷按钮，使其放料，并使料头穿过引料装置。 1.3按动张紧辊开启按钮，通过开卷机粗调偏系统（调偏杆）使箔带 与检测杆间保持1~2毫米间隙。使箔带进入张紧辊内，按动张紧辊 压紧按钮，压住箔带，再穿过压毛装置滚轮和箔带剪切装置的刀口。 1.4调整精调偏辊，使其箔带处于正确位置。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
高压线圈绕制
4.高压线圈绕制
4.1按高压线圈绕向把高压绕线机方轴穿入低 压绕线模，安装到绕线机上。固定绕线模。
4.2起动电源，按图样输入参数：线圈层数、 每层匝数、分接匝数、总匝数、图样代号、 产品容量，根据线规输入自动排线节距。
4.3安装导线轴，并将导线穿过设备自动排线 装置上的导轮，按图样要求用胶带固定在低 压线圈上。高压导线的张力根据导线线规适 当调整，以导线不变形或轻微变形为原则。
3.14按图样要求的层数缠绕层间绝缘，剪断层绝缘，用绝缘胶带固 定，打开卷绕压辊。如果层间绝缘是折边的，折边部分应去掉。
3.15按图样要求继续缠绕主空道绝缘：微皱纹纸、油道撑条、 0.13~0.25点胶纸。要求微皱纹纸搭接头留在低压引出排位置。 3.16低压线圈绕制结束，吊放到线圈转运平台待检，外径尽量控制 在+5㎜之内。绕线模同低压线圈一同转运。 3.17检验合格后转入下序。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
低压线圈绕制
3.6操作工可根据自己对设备的掌握，选择设备的设定，箔带张力一 般设定在0.4~0.8MPa，张力大小与箔带厚度成正比，1.8㎜厚以上 的箔带可以用到0.8MPa张力。操作脚踏开关启动主轴进行绕制，绕 制过程中纸筒割口处加0.5厚纸板。启动卷绕压辊。 3.7如果是纸带端绝缘的，第二匝起头时，经过端绝缘纸带引导架， 在线圈的上、下部绕上端绝缘，用胶带固定。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
层绝缘上料
2.层绝缘上料 2.1按送料方向把层绝缘芯筒插入轴杠，顶起伞齿，使伞齿撑住层绝 缘。
2.2取出层绝缘料头，通过光轴送到设备前部，按绕线模所在位置调 整层间绝缘在轴杠的位置，确保层间绝缘与绕线模保持平行一致。
2.3端绝缘上料(如果有按此项进行) 2.3.1取下端绝缘料架的挡板，将所需规格的端绝缘按送料方向套入 端绝缘开卷装置，引出料头，紧固挡板。
箔带上料
1.5按动张紧辊进按钮，将料头送至设备前部，避免料头与设备部件 相撞，造成箔带变形。 1.6将经过精调偏的箔带在绕线模上卷绕若干圈，如箔带边缘不齐， 应再调整精调辊，反复调整，直至箔带边缘整齐为止，将箔带退回 以备用。也可以在绕制线圈过程中调整。 1.7用直角尺校正箔带起头的垂直度，如有偏差，用标号笔按直角 尺边缘划好剪切线。 1.8将箔带退回，使剪切线退至主剪切刀口下，对准位置。 1.9按剪切片压紧按钮，剪片之后再按剪刀松开按钮，将箔带引到焊 胎上。
3.3按图纸要求把线圈的匝数及段数输入电脑。（详见箔式绕线机使 用说明书）。
3.4调整绕线模位置，拉出层间绝缘纸对齐绕线模，用胶带固定。 3.5将焊有引线排的箔带引上线模上，按图样找准位置用绝缘胶带固 定，固定前用木棰敲击引出排，使之靠紧绕线模。引出排用0.5纸 板包裹。引出排出头部分图纸有要求的按图纸要求包扎。
3.10线圈最后一匝绕完后，确定末端引出排的焊接位置，划出剪切 线，按动收卷按钮，箔带和层间绝缘同时后退。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
低压线圈绕制
3.11剪切线位于剪刀口下，启动卷料压辊和开卷压辊，使压辊压住 线圈和箔带，开始剪切。
3.12焊接末端引线排，方法和起端引线焊接相同。 3.13继续缠绕线圈，完头引出排同样包裹0.5纸板辅助绝缘（方法 与起端导电排相同）。如果有端绝缘纸带，剪断端绝缘，用绝缘胶 带固定。
培训内容
• 第 1 节：10KV线圈绕制工艺 • 第 2 节：线圈导线焊接工艺 • 第 3 节：10KV线圈压形固化工艺
第1节
10KV线圈绕制工艺
工艺准备
工艺准备
1.操作前认真看清产品图纸，如有问 题及时与技术部门沟通。
2.按图查达到质量标准。
3.操作前检查设备各部分是否正常， 并严格按照设备使用说明书进行检查 操作确保无故障。
2.3.2把端绝缘引向绕线方轴，以备使用。 2.4按使用要求安装好绕线模，并将其固定在主轴上，要使所绕制的 线圈左端离床头360㎜(或操作过程中认定的距离)。如果没有纸筒 还要将聚脂薄膜缠绕一层，用绝缘胶带固定。
2.5引线铜排与箔带焊接，详见线圈导线焊接工艺。
低压线圈绕制
3.低压线圈绕制 3.1有纸板筒结构的线圈，按线圈纸筒尺寸要求，在纸板上确定第一 条割口，第二、三、四割口距离在图样尺寸基础上加两毫米，割口 的深度为纸板的50%~60%，方便纸板弯折。 3.2软纸筒(0.5纸板)结构的，将软纸筒围到绕线模上，用双面胶固 定或白乳胶固定，拉出层间绝缘用绝缘胶带固定到软纸筒上，按图 纸规定的层数缠绕层间绝缘。如果图纸没有要求，工艺要求缠绕一 层。如果是折边纸，要去掉折边部分。
4.4确定绕线方向，操作脚踏开关，开始卷制。 每层的第一匝和最后一匝绕制同时加线圈端 绝缘，端绝缘的外限尺寸与低压线圈外限尺 寸保持一致。
高压线圈绕制
4.5绕制第二层时，开始缠绕层间绝缘，层间绝缘搭接15~30㎜。 4.6在绕制过程中，对出现的排线节距误差，可通过调整设定参数和 手动加以微调，确保线圈绕制精度。
4.对箔带进行检查和测量，边缘应无 卷边和毛刺，表面无划痕、光亮，尺 寸符合规定。
箔带上料
1.箔带上料 1.1将箔带料卷按送料方向吊放在设备开卷机上，安装时使料卷右端 面距右墙板内侧500㎜左右(或操作过程中认定的距离)，拧紧开卷 机撑模螺母，撑紧承料筒，固定料卷。 1.2按动开卷按钮，使其放料，并使料头穿过引料装置。 1.3按动张紧辊开启按钮，通过开卷机粗调偏系统（调偏杆）使箔带 与检测杆间保持1~2毫米间隙。使箔带进入张紧辊内，按动张紧辊 压紧按钮，压住箔带，再穿过压毛装置滚轮和箔带剪切装置的刀口。 1.4调整精调偏辊，使其箔带处于正确位置。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
高压线圈绕制
4.高压线圈绕制
4.1按高压线圈绕向把高压绕线机方轴穿入低 压绕线模，安装到绕线机上。固定绕线模。
4.2起动电源，按图样输入参数：线圈层数、 每层匝数、分接匝数、总匝数、图样代号、 产品容量，根据线规输入自动排线节距。
4.3安装导线轴，并将导线穿过设备自动排线 装置上的导轮，按图样要求用胶带固定在低 压线圈上。高压导线的张力根据导线线规适 当调整，以导线不变形或轻微变形为原则。
3.14按图样要求的层数缠绕层间绝缘，剪断层绝缘，用绝缘胶带固 定，打开卷绕压辊。如果层间绝缘是折边的，折边部分应去掉。
3.15按图样要求继续缠绕主空道绝缘：微皱纹纸、油道撑条、 0.13~0.25点胶纸。要求微皱纹纸搭接头留在低压引出排位置。 3.16低压线圈绕制结束，吊放到线圈转运平台待检，外径尽量控制 在+5㎜之内。绕线模同低压线圈一同转运。 3.17检验合格后转入下序。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
低压线圈绕制
3.6操作工可根据自己对设备的掌握，选择设备的设定，箔带张力一 般设定在0.4~0.8MPa，张力大小与箔带厚度成正比，1.8㎜厚以上 的箔带可以用到0.8MPa张力。操作脚踏开关启动主轴进行绕制，绕 制过程中纸筒割口处加0.5厚纸板。启动卷绕压辊。 3.7如果是纸带端绝缘的，第二匝起头时，经过端绝缘纸带引导架， 在线圈的上、下部绕上端绝缘，用胶带固定。
注意：黄色字体为工艺要点，请牢记。
层绝缘上料
2.层绝缘上料 2.1按送料方向把层绝缘芯筒插入轴杠，顶起伞齿，使伞齿撑住层绝 缘。
2.2取出层绝缘料头，通过光轴送到设备前部，按绕线模所在位置调 整层间绝缘在轴杠的位置，确保层间绝缘与绕线模保持平行一致。
2.3端绝缘上料(如果有按此项进行) 2.3.1取下端绝缘料架的挡板，将所需规格的端绝缘按送料方向套入 端绝缘开卷装置，引出料头，紧固挡板。
箔带上料
1.5按动张紧辊进按钮，将料头送至设备前部，避免料头与设备部件 相撞，造成箔带变形。 1.6将经过精调偏的箔带在绕线模上卷绕若干圈，如箔带边缘不齐， 应再调整精调辊，反复调整，直至箔带边缘整齐为止，将箔带退回 以备用。也可以在绕制线圈过程中调整。 1.7用直角尺校正箔带起头的垂直度，如有偏差，用标号笔按直角 尺边缘划好剪切线。 1.8将箔带退回，使剪切线退至主剪切刀口下，对准位置。 1.9按剪切片压紧按钮，剪片之后再按剪刀松开按钮，将箔带引到焊 胎上。
3.3按图纸要求把线圈的匝数及段数输入电脑。（详见箔式绕线机使 用说明书）。
3.4调整绕线模位置，拉出层间绝缘纸对齐绕线模，用胶带固定。 3.5将焊有引线排的箔带引上线模上，按图样找准位置用绝缘胶带固 定，固定前用木棰敲击引出排，使之靠紧绕线模。引出排用0.5纸 板包裹。引出排出头部分图纸有要求的按图纸要求包扎。