精益管理培训心得体会5s(四篇)

精益管理培训心得体会5s(四篇)
学习中的欢乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。

世上全部的人都是喜爱学习的，只是学习的方法和内容不同而已。

我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，盼望能够帮忙到大家，我们一起来看一看吧。

精益治理培训心得体会5s篇一
西格斯。

梅考克曾说：治理是一种严厉的爱。

泰勒曾说：治理就是精确的了解你期望员工做什么，然后使他们用最好、最经济的方法完成。

哈佛商学院也提到治理就是透过他人完成业绩。

今日培训主要是讲解一些治理理论学问，比方治理的概念、扮演的角色、治理的主要职责等等，我觉得大多数人（包括我自己）或许并不缺乏治理的理论，更多的是缺乏思索和持续的行动力。

治理其实每天都与我们朝夕相处，从内至外，都有治理的影子，就内而言，当下的心情、思想，就外而言，每天面临各种索碎的生活、繁忙的工作、与不同的人接触等等。

许多事情看似被动的发生，但事实上也是有治理参加其中，否则生活、工作、人际关系会比拟凌乱。

以前常常阅读一些佛学精典，提及最多的一句话就是当下要保持觉知
力量。

这句话看似简洁，做到不简单，人生其实每天都会面临许多选择，有许多问题需要去解决，在不断的选择和解决问题的过程中也就实现了对自己和团队的治理。

我记得曾经有一次，我跟业务部门同事在电话中沟通一件事情，由于双方各执己见，无法达成共识，开头声音都很严厉，最终越来越嘹亮，最终演化为争吵，当时心里是有生气的心情，可能对方也感受到了，所以再无法连续沟通下去了。

最终僵持了几分钟，我内心开头思索并做出选择，假如连续这样心情化，可能事情不但得不到解决，反而还会把事情变得更糟糕，真是一念天堂一念地狱，对于心情的治理不同的选择结果自然不一样。

这样的事情根本上随时都有可能发生，固然没有谁能保证时刻都那么理智都能做出正确的选择，但是有了这样的意识之后，至少遇到事情的时候自己会主动去思索，即使间或消失偏差走岔了路，也能准时感知到并做出相应的调整。

关于治理实践的持续性，很重要的一点就是拥有一个安康的体魄，否则许多事情想得到，但是精神力不够，所谓的心有余而力缺乏。

我可能许多时候存在这样的状况，想法特别好，但是行动力会差一些，所以治理力量自然也会欠缺。

对于团队治理，其实原理也是相通的，都是一门艺术，需要不断实践、总结。

精益治理培训心得体会5s篇二
8月我有幸参与了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。

这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的熟悉。

精益生产并非我以前认知里的清扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。

精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们熟悉到工厂实施精益生产治理是技术创新、生产组织方式进展到肯定阶段的必经之路。

那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要转变现有陈旧的思维，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续削减班组七大铺张，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。

参与完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。

1、我所在班组的技术人员工作中看似不标准，但却很有用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能准时做出处理，对每一次的改良做到生产准时跟踪，从图纸工艺入手，不断进展质量、外观以及生产的有用性的尝试，通过技术改良持续提高产品质量，最终生成一个大而精
的技术储藏库。

2、对货架物品重新分类，交由专人进展治理，建立缓冲区。

在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，削减物料等待的铺张提高生产效率，并使车间现场洁净干净，物料定置摆放。

3、对班组全员进展精益生产治理学问与阅历的讲解，让他们了解并熟悉精益的思维与理念，把握精益生产治理的工具，并准时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产治理的熟悉。

这次的学习，虽然时间短暂，但通过教师的讲解以及同事的沟通，我深刻熟悉到班组进展精益生产治理的重要性，回到班组后肯定将所学融会贯穿，并结合工作实际将所学学问运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。

精益治理培训心得体会5s篇三
阳春三月，春光明媚，好运就犹如这早春的娇阳，放射出一缕阳光照亮我的前途：先是幸运地通过副主任护师的理论考试；
当我还正在担忧今年的i类学分不知如何达标时，便落下准时雨：护理部通知我去参与贵港市护理学会举办的《护理创新效劳治理培训班》学习，学分问题准时得到解决。

心情犹如暖风扑面，拂去寒冬的冷酷无情。

在此特别感谢护理部领导们对我的关怀！
为了能更好理解教师课件内容，在上课前先把课件内容翻阅，对它就有了初步的了解，听起来就没有那么吃力了。

每天刚开头上课时精神抖擞，
可是在这“春眠不觉晓”的季节，春困像个淘气的孩童时不时来捣乱，增加学习难度。

此次讲座的主要内容是护理质量治理、等级医院检查阅历沟通、pdca 持续质量改良、专业护士的阐述等，而最重点是品管圈活动和qc手法的运用与质量持续改良的应用。

这次学习让人茅塞顿开，大开眼界，以前在一级质控中感到困惑的问题找到了出路；
专业护士、专科护士是绝大多数护士职业生涯需不停的追求，自我成才幻想，并不是只有当护士长才是唯一的追求；
品管圈活动和qc手法的运用与质量持续改良的应用甚至还与我不谋而合，我个人理解其实就是护士个个参加质量治理，找出存在问题，追踪问题缘由，找到解决的对策，制定出相关工作流程或制度，削减或杜绝过失事故、护理不良大事的发生，提高护理质量，制造优质效劳。

我始终认为一位护士要想尽快成熟，必需要在日常工作中找到自己存在的问题，加强业务学习，多向同事请教、找到正确对策，持续性改良，才能日趋成熟、完善。

在应对各种各样的检查中盲目地消及应对就像打没有预备仗，赢的几率可想而知。

只有仔细学习，完全把握了检查的标准、各种技术操作流程，遵守规章制度，有意识地在日常工作中贯彻落实，做到年有规划，月有措施，周有重点，日有实施，今日没有完成，最迟明天肯定加班加点完成。

做到平常勤练兵，关键时刻便不会手忙脚乱，一败涂地。

我信任谁都不想领导一天到晚像监工一样在身边盯住，而且就算是盯也盯不住，最好还是靠自
觉，丢弃私心杂念，自查自纠、互查互纠才能共同进步，到达双赢。

这次的学习收获也在科室与护士姐妹们一起共享，大家也从中得到了一些新理念的灌输。

昨日，在与另两家大型培训公司同台竞标的状况下，本人新开发的24节“企业根底治理培训课程”以肯定优势，被佛山一家大型电子制造企业全部签单选购。

该工程从开头接到客户电话，到昨日胜利签单，不过一周左右时间，合同签的特别顺当，但培训需求却了解的非常困难，整个过程令人非常感慨！
刚开头时，我的助理接到该企业一位生产经理的来电，说是想做生产、品质治理方面的干部培训，想我们尽快传一些课程资料给他们参考。

但由于我们一般不做类似工程，就抱着试试看的态度传了一些根底治理、职业化方面的培训资料，但想不到的是，对方反而感动不已，说他们就缺这样的培训，由于现在他们正与一家询问公司合作搞生产改善，生产治理方面的课程也上了不少，但一点也没有转变。

也购置了某某知名培训公司的学习卡，但觉得没什么用处，那些专家学者大师们讲的课程离他们太远，也听腻了，根本不能指导企业内部实践，现在都没人情愿去听了。

他们需要的是简洁得犹如abc字母般的根底学问，而不是学术理论。

通过几次电话沟通后，我就安排了与对方高层见面。

这次，原来与我们接触屡次的生产经理出差，公司总经理与我们见了面，对方说，我们就需要这样实实在在的职业化培训课程，由于企业还预备扩张，人力资源明
显缺乏，这次招了一批大学生，想组织一个储藏干部培训班，为公司进展培育储藏人才，我晕啊，绕了一圈，培训对象从生产干部培训又变成了储干！全变了。

正在谈需求时，董事长先生回来了，一见面就说：姚教师，我听过你的课，太有用了，这次来了，肯定要好好地给我的高层们培训培训，否则，就快把我累死了！至此，我都快晕倒了啊！
后来，我就想了一个方法，叫对方把要培训的人员根本资料整理成册，进展认真讨论分析，再依据几次不同方式不同层次沟通的结果，做了一份培训方案，才终于了结此事。

许多时候，企业自己根本不知自己的培训需求，或者说就没有培训需求，就像一个病人不知自己的真正病因一样。

而没有需求就是真正的培训需求。

像上述过程一样，每个人的思维方式不一样、看问题的角度不一样，表达的意思也不一样，这个过程的混乱和没有章法也就是最需要培训的地方。

精益治理培训心得体会5s篇四
参与了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清楚。

作为制造型企业，要想在竞争日益剧烈的市场环境中生存，就必需保持良好的竞争力。

而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利力量、员工素养和高效率的产品供给系统。

精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。

所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造本钱，生产出满意客户需
求的产品，并且制造最大利润。

精益生产有以下特点：
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。

要解决这些问题需要做好均衡化的治理，在库存量及合格率上的有效掌握是做好多样化的根底。

操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。

要真正能到达杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参加才能杜绝各种铺张，到达提高生产效率的目的。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。

所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达“自动化”。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的根底。

要使每一个员工能把
握多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

精益生产是一种治理理念，其核心思想是改善，通过改善来消退生产中的各种铺张，从而降低制造本钱，提升竞争力。

生产中的铺张包括：
1、制造过多过早的铺张；
2、库存的铺张；
3、搬运的铺张；
4、等待的铺张；
5、制造不良品的铺张；
6、加工作业的铺张；
7、动作的铺张。

高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺当开展精益生产活动的根底。

因此，人员技能培训、tpm（全面设备治理）、scm（供给链治理）、sop（标准作业指导书）、5s 等方面都需要同步的绽开相关改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人力量的依靠，当制造系统过份依靠于个人的力量时，其消失特别的风险也越高，因此：
1、应制定作业标准：员工按标准作业，最好到达任何人都能作业的状态。

2、应消退员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆力
量。

3、通过制造工序力量分析（qa网络），提升工序的质量保证力量，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。

对部门进展的思索：
1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。

工人只要提出合理、且对生产有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。

这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大铺张减到最小。

2、生产规划要尽可能的细致和科学。

由于粗放的规划，确定会造成库存和搬运的铺张，但是科学的规划还需要在下达规划的先期进展细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的规划，避开不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场治理真正地为生产效劳。

现场治理应是生产治理的基石，而不应是障碍。

丰田公司的“5s治理”就是为整顿现场的铺张而效劳的，只有建立起现场治理为生产效劳的理念，才能将现场治理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计准时沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后治理的层面上。

应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，制造出勇于和乐于面对问题的气
氛，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯力量和解决问题的力量，从而真正做到全员抓质量的目的。

最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

我信任总有一天，当我们面临生产规划跟不上变化的时候，不是转变规划，而是学会掌握变化。

在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的效劳。