纯水系统SOP

超纯水系统SOP之五兆芳芳创作
目录：
1.本标准的目的
2.本标准的使用规模
3.本标准的任务职责
4.系统的工艺流程
5.系统的组成部分
6.系统的操纵规程
7.系统的维护调养
8.系统的毛病排查
1 目的
1.1 为了满足生产需要，确保为生产提供性能稳定、质量及格的超纯水，为便于工程办理，特制定超纯水系统的作业指导书.
2 使用规模
2.1 本操纵规程适用于成都捷翼电子有限公司超纯水系统的操纵.
3 任务职责
3.1 厂务中心担任系统操纵、维修、监视和执行本标准. 4 工艺流程
EDI 浓缩水
5 系统组成 5.1 预处理部分介绍 5.1.1 原水箱
采取PE 材质，容量20M3,用于贮存自来水、二极RO 弄缩水（此种水可收受接管在利用）.原水箱采取浮球型液位控制器.用于控制自来水进水，当水箱处于低液位时，进水电磁阀自动开启开始补水.当水箱液位上升到高液位时进水电磁阀自动封闭停止补水. 5.1.2 原水泵
该加压泵为立式不锈钢多级泵，各项参数为380V/50H/3PH/5.5KW.用于给原水加压，使原水能够顺利通过砂过滤器、碳过滤器、保安过滤器以供应二级RO 系统用水.当RO 水箱处于低液位时原水泵自动开启.当RO 水箱处于高液位时原水泵自动停止. 5.1.3 自动砂过滤器
石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功效，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提超出跨越水水质.有正常产水、反
洗、正洗功效.
5.1.4 自动碳过滤器
活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的概略积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率.有正常产水、反洗、正洗功效.
名
原水箱原水泵砂过滤器碳过滤器称
图
片
RO系统介绍
.1 RO系统主要是去除水中的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等.RO系统是一种借助选择透过（半透过）性膜的功效，以压力为推动力的膜别离技巧膜元件，由RO膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件.本工艺脱盐系统的关头，成熟的工艺设计和公道的操纵，控制及办理，直接决定着系统的正常、稳定出水.并关系到RO膜的使用寿命，经RO系统处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几近所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的质量和品质.
5.2.2 经RO系统处理后的出水主要流向RO水箱供EDI系统使用，其余的RO弄缩水：一级RO浓缩水排往RO浓缩水箱供沙过滤器、碳过滤器反洗使用；二级RO浓缩水排往原水箱持续使用.
5.3 RO系统的组成部分介绍
RO系统分为一极RO系统和二极RO系统.
一级RO系统由保安过滤器、一级高压泵、RO膜组成.
5.3.1.1 RO保安过滤器
RO保安过滤器采取SUS304材质.经过石英砂过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已根本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去.在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以庇护RO膜不被堵塞.同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外.
5.3.1.2 一级RO高压泵
一级RO高压泵采取SUS304材质，主要参数380V/50HZ/3PH/18.5KW.一级高压泵前装有低压庇护开关，在保安过滤器出水压力很低时，一级高压泵不会启动（起到庇护泵浦的作用），这是应该停机即便查抄保安过滤器的滤芯是否堵塞实时清洗.
5.3.1.3 一级RO膜
一级RO系统有28支膜（4芯7支）流量36.3m3/h，收受接
管率75%.
名
称
RO保安过滤器一级RO高压泵一级RO系统图
片
规格数量：1套
精度：5微米PP熔喷
规格：40”19支
流量：35m3
品牌：彰华
材质：SUS304
数量：1套
流量：35m3
型号：CDLF42-60-2
品牌：南方泵
材质：SUS304
数量：1套
型号：B400HR
RO膜：28支
品牌：德国朗盛
收受接管率：75%
膜排列：5：2FRP膜壳：
4芯7支
5.3.2 二级RO系统部分
二级RO系统由二级高压泵和RO膜组成.
5.3.2.1 二级RO高压泵
二级RO高压泵和一级高压泵作用和原理相同.（详见一级
RO高压泵介绍）
5.3.2.2 二级RO膜
二级RO膜有24支膜（4芯6支），流量：22.3m3/h，收受接管率：85%-90%
名
称
二级RO高压泵二级RO系统图
片
规
格
数量：一套
材质：SUS304
型号:CDLF32-70
品牌：南方泵
功率：380V/50HZ/3PH/15KW 数量：1套
型号: B400HR
RO膜：24支
品牌：德国朗盛
收受接管率：85%-90% 膜排列：2：1
FRP膜壳：4芯6支
5.4 RO配套部件介绍
.
5.4.4液位自控：主要用于避免停水情况下，高压泵持续运行
而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，即便RO 停止运行，避免中间水箱溢流. 5.4.5止回阀：主要用于停机后，避免RO压力管中水回压而损害高压泵.
5.4.6电导仪：监测RO进出水电导率.
5.4.7 压力表：监测RO进水、浓水的压力.
5.4.8 清洗系统：RO清洗系统由清洗水箱、高压水泵、在系统中主要用于RO装置膜元件的清洗，当RO装置运行的流量、含盐量或压力下降＞10%时应配套相应的药剂进行清洗.
5.5 EDI系统部分介绍
5.5.1 EDI概述
5.5.1 .1 EDI系统是通过使用RO水箱的水经过精密过滤器再有EDI高压送水泵（一备一用）把水打入EDI设备中.连续电除盐是利用混和离子互换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，辨别透过阴阳离子互换膜而被去除的进程.这一进程中离子互换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生.这一新技巧可以代替传统的离子互换装臵，生产出电阻率较高的超纯水5.5.2EDI的任务原理
5.5.2.1在EDI设备中，进水中的各类离子通过树脂互换后被
脱除，水得到了纯化.此时是利用离子互换原理来脱除水中的
离子.由于膜对两边加有电压，水份子被电解为氢离子和氢氧
根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子互换下的
离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放，从而实现连
续再生连续使用的目的.
5.5.3 EDI的特点
5.5.3.1无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、
使用平安可靠,避免工人接触酸碱
5.5.3.2节省了再生用水及再生污水处理设施
5.5.3.3下降了运行及维护成本
5.5.3.4占地面积小、装置复杂、产水率高
5.5.3.5连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机
名
RO水箱EDI送水泵EDI过滤器EDI系统称
图
片
5.6 超纯水部分
5.6.1.1纯水箱
纯水箱由FRP材质制成，容积15m3、尺寸D2300*H2790.纯水箱进水口装有气动比列三通阀，其任务原理是当纯水箱处于高液位时，前面来的DEI的产水会自动RO水箱，避免纯水箱的水溢流.
5.6.1.2 DI送水泵
DI送水泵两套.一备一用，当一台出现毛病会自动切换另一台自动启动.如果两台泵都能正常使用，那一定时间内可以自动切换（时间可以设定）比方24小时.
核子极抛光混床2套（可串联使用也可以一备一用）
5.6.1.4 UV杀菌器
UV杀菌器一套主要作用复杂来说是利用紫外线杀菌达到净
化水质的效果.
5.6.1.5 DI精密过滤器
在纯化水系统的终端DI精密过滤器是一种微孔，属份子级
的膜别离设备.它可以滤除细菌、病毒、热原、胶体物及一定
份子量微粒.过滤性能可靠、精确度高并可在常温下使用，适
用于热敏物质的别离和浓缩.
名
称
纯水箱DI送水泵抛光混床UV杀菌器DI精密过滤器
图
片
规格容积：15m3
尺寸：D2300*H2790
材质：FRP
数量：2套
流量：25m3
材质：SUS316
型号：CDL32-20
品牌：南方泵
功率：
380V/50HZ/3PH/3KW
数量：2套
流量：25m3
罐子品牌：
WAVECYBER
材质：FRP
树脂型号：NM60SG
品牌：拜耳
数量：1套
流量：25m3品牌：
VETRO
材质：SUS316
数量：1套
规格：30”*15支
流量：25m3
品牌：彰华材质：SUS316
5.7 RO-EDI药洗部分
5.7.1药洗部分主要由药洗水箱和药洗泵组成，本公司药洗部
分需要手动要完成（具体什么时候需要药洗取决于出水的水质）.
名
称
药洗水箱化学清洗泵图
片
规格流量：2m3
尺寸：D1200*H1390
材质：PE
数量：1套
流量：45m3
材质：SUS316
型号：CDLF42-20-2
品牌：南方泵
6 操纵标准
6.1.1查抄水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好.
6.1.2查抄各出水阀、产水阀是否处于开启状态，查抄各排污阀是否处于封闭状态.
6.1.3以上查抄完合上外部电源开关，打开合上相应的管道球阀、气动阀.
6.2 手动开机顺序
6.2.1打开控制主电源开关，查抄各电源指示灯和各类相应状态指示灯是否正常.
6.2.2开启设备至手动状态.依次原水箱进水阀、絮凝剂加药泵、原水泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、二级高压等（药洗泵至手动状态）.如RO水箱水位不再高液位时，各泵开始任务，各指示灯应处于亮起状态.
6.3.1依次封闭各水泵和各出水阀阀门.
6.4 自动开机和关机
6.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动状态.系统自动运行.（注：每次开机后不克不及马上离开现场需仔细不雅察各设备是否处于正常状态.如有异常实时处理，如遇紧急情况需马上停机）
6.4.2关机：封闭自动开关、封闭控制电源.
6.5 设备、设施的清洗和反洗
6.5.1自动砂、炭过滤器
6.5.1.1 反洗：开启下进水阀、上排水阀封闭上进水阀下排水阀和通往下道工序的产水阀进行反冲洗.砂过滤器初设为累计运行900分钟自动反洗一次，碳过滤器初设累计运行
1200分钟自动反洗一次.然后静止5分钟后开始正洗.
6.5.1.2 正洗和产水：开启上进水、下排水阀（正洗时打开一般排水阀、产水时封闭一般排水阀，开启通往下道工序的产水阀）、封闭下进水阀、上排水阀.
6.6 RO反渗透系统
6.6.1.3系统的总产水量比上次清洗后下降10%以上.
6.6.1.4系统运行超出半年以上.
6.6.2.1RO堵塞的通常情况有两类：
6.6.2.1.1进水的水质硬度过大（即钙、镁离子浓度太高），造成钙镁离子在膜概略沉积，形成不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不克不及够渗透过RO.处理办法：柠檬酸、PH调至3-4用于清洗膜概略的钙镁离子硬度水垢.
6.6.2.1.2.进水中有有机物、微生物含量太高，在膜概略上形成有机物粘膜污堵，阻挡了RO膜透水.处理办法：高效清洁灵，用于清洗膜概略的有机物污堵.
6.6.3.2再打开和封闭相应的阀门.关掉一级RO进水阀、二级RO进水阀、一级RO浓缩水阀，开启药洗送水阀、药洗回水阀.
6.6.3.3然后将药洗水箱补水值高液位调再导入好相应比例的
药剂至药洗水箱.
6.6.3.4最后开启药洗泵开始药洗RO膜，进行循环清洗此进程一般需要1-2小时，然后浸泡1小时左右再清洗1-2小时，一般药洗进程需要4小时左右.
6.6.3.5药洗完成后需要用纯水或洁净的自来水对RO膜进行冲洗，冲洗时间需要1小时以上.
6.6.3.6冲洗完成后，需要把药洗进水、回水阀门封闭，把产水阀门和浓缩水阀门打开.然后把主机调整到自动状态进行
产水.（注意如果清洗后停机超出24小时，那就用庇护液浸泡）
7 系统的维护调养
7.1 查抄系统电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常，仪器仪表查抄仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记实仪、压力表等)是否正常.
7.2过滤器的维护调养
7.2.1过滤器任务一段时间后，滤芯可能会被堵塞，这时需要进行冲洗，如果清洗后也达不到需要的水质就必须换滤芯. 7.2..2炭过滤器、砂过滤器：在活性炭、石英砂没有吸附饱和之前，定期进行反冲洗.待饱和后，应实时的改换新的活性炭、
石英砂，不然会造成RO膜不成弥补的损失.办法是打开上下孔，对活性碳、石英砂进行全跟换
7.3RO系统的维护调养
7.3.1RO系统运行一段时期后，如果淡水产量下降，切不成用提高收受接管率的办法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命.
7.3.2反渗透装置的停运庇护措施：
7.3.2.1短期停运的调养：
停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采取下列庇护措施：
7.3.2.1.1用低压清洗办法来冲洗RO装置.
7.3.2.1.2也可采取运行条件下运行1~2小时.
7.3.2.1.3每2天重复上述操纵一次，夏天则应每天重复上述操纵一次.
7.3.2.2长期停运的调养：
停运30天以上的时间称为长期停运.需对RO膜进行药洗和冲洗，
清洗完毕后RO系统注入1%NaHSO进行庇护，（冬季应用1%NaHSO
+丙二醇溶液庇护），以防冻裂RO装置.当注满庇护液后，应封闭所有阀门，以避免空气进入装置.注：清洗办法及步调详见操纵规程.
7.4 EDI系统电渗析
7.4.1开车时先通水后通电停车时先停电后停水.
7.4 .2开车或停车时要同时慢慢开启或封闭浓、淡、极水阀门以包管膜两侧受压均匀.
7.4.3淡水压略高于极水压力一般高于0.01~0.02MPa. 7.4 4.要慢慢开、闭阀门避免突然升高或降压致使膜堆变形.
7.4.5电渗析通电后膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆.
7.4.6电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa.
7.4.7电渗析器在运行中，由于各类因素的影响，即便不大于超极限电流运行，膜概略也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操纵电流和出水水质下降，故应采纳下例措施：
7.4.7.1定时倒换电极一般4-8小时倒换一次电极.
7.4.7.2定期化学清洗.在水质、电流下降，压差增大的情况下需要酸洗，酸洗时切断整流器电源，用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室循环2小时左右待pH值稳定后.再用清水冲洗，至出水的pH与原水相等时方可投入运行，某些情况下须采取2%的NaOH进行碱洗一般每一个月清洗一次.
7.4.7.3当实施上述几项措施仍不生效时应拆机查抄，发明破裂的膜与隔板应改换，结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时，再冲洗洁净，然后重新组装调试.
7.4.8电渗析停运时间不超出2个月，则每月需通2次水，避免膜堆枯燥变形，如停车时间较长应采纳下列措施：
7.4.8.1将本机别离,将隔板平放整齐(叠好放在木箱内).
7.4.8.2将膜用清水漂洗，凉干卷好，切不成折放避免破裂.
7.4.8.3夹紧装置(螺杆、螺母)涂油防锈并适当放置避免变形.
7.4.8.4电极框放平避免磕碰.
7.4.8.5整流器和仪表要防尘、防潮、防腐.
8 罕有毛病排查
8.1纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水
8.1.2查抄是否停电，插头是否插上.
8.1.3查抄低压开关是否失灵，不克不及接通电源.
8.1.4查抄水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误. 8.1.5查抄高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位.
8.1.6查抄电脑盒是否有毛病(指微电脑型).
8.2高压泵正常任务，但无法造水
8.2.1高压泵失压.
8.2.2进水电磁阀有毛病无法进水(纯水废水均无)(是否接反).
8.2.3前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小).
8.2.4逆止阀失灵(有废水无纯水).
8.2.5自动冲洗电磁阀失灵，不克不及有效封闭(一直处于冲洗状态).
8.2.6电脑盒有毛病不克不及封闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态).
8.2.7RO膜堵塞.
8.3.1高压泵压力缺乏，不克不及达到高压设定的压力.
8.3.2逆止阀堵塞，不出纯水.
8.3.3高压失灵，无法起跳.
8.4高压泵停机，但废水不断
8.4.1电磁阀失灵，不克不及有效断水.
8.4.2电脑盒有毛病，不克不及封闭电磁阀(指微电脑型).
8.4.3逆止阀泄压(废水流量小).查抄水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误.
8.4.4查抄高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位.
8.5水满后，机械频频起跳
8.5.1原水压力缺乏.
8.5.2逆止阀泄压.
8.5.3高压开关或液位开关失灵.
8.5.4系统有泄压现象.
8.6纯化水设备的压力桶水满，但纯水无法流出
8.6.1压力桶气压泄掉.
8.6.2后置活性炭堵塞.
8.7.1前置滤芯堵塞.
8.7.2高压泵压力缺乏.
8.7.3RO膜堵塞.
8.7.4废水阀或废水比例器过于导通.
8.7.5后置活性碳堵塞.
8.7.6压力桶压力缺乏或内部破坏.
8.8管路接口邻近漏水是何原因?
8.8.1查抄PE管管头是否切平.
8.8.2查抄管塞是否塞到位.
8.8.3查抄螺冒是否拧紧.
8.9纯化水设备运行进程中有异常噪音是何缘故?
8.9.1查抄逆止阀是否失灵或老化.
8.9.2查抄是否高压泵质量出现问题.
8.9.3查抄是否原水管路断水，造成增压泵空转，致使纯水机噪音大.8.9.4查察原水是否正常，如果是无塔供水，是否水中有气体.8.9.5查抄是否增压泵毛病，震动过大，有摩擦声等.8.9.6查抄纯水机摆放是否稳固.8.9.7查抄是否水管太长，泵的震动使水管敲击机壳.
9.1纯化水设备日产水量达不到要求是何原因?
9.1.1查抄是否计较有误.
9.1.2查抄水泵压力是否到位(0.6Mpa).
9.1.3查抄废水阀或废水比例器是否过于通导.
9.1.4查抄水温是否太低.
9.2不出纯水9.2.1查抄纯水机管路，理顺纯水机管路.9.2.2查抄纯水电机源，接通纯水机220V交换电，如果纯水机输入电源正常，查抄变压器输出电压.9.2.3查抄高压开关或浮球开关是否失灵，无法跳回.9.2.4查抄进水电磁阀，是否正常.拧开电磁阀出水口，接通电源，查抄是否通水，如欠亨水，转入下一步检测，打开原水球阀，检测反渗透膜前滤芯是否堵塞，如堵塞改换，如果通水，电磁阀损坏.9.2.5查抄增压泵
泵后压力是否达到要求.如果低于0.3MPa需要改换打开反渗透膜纯水口，如不出水，反渗透膜损坏.9.2.6查抄是否废水排放量过大，使纯、废水比例失调查抄后置活性炭滤芯是否堵塞.。