硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及措施之欧侯瑞魂创作
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内，机电装置均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板装置前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操纵平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

（二）资料准备
1、轻钢龙骨采取T形龙骨，不上人。

2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。

4、罩面板采取硅钙板。

5、所有资料进场检验合格且有出厂质量证明文件。

（三）施工机具
1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。

二、操纵工艺
（一）工艺流程
1、弹标高线→打孔下胀栓→装置主龙骨吊杆→装置烤漆主龙骨→装置烤漆副龙骨→调平→装置硅钙板→装饰面清理（二）主要操纵工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。

其水平允
许偏差±5mm。

2、打孔下胀栓装置主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，装置吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。

3、装置主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件装置，吊杆距主龙骨边沿不大于300mm。

4、装置烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，装置后，整体调平。

5、装置烤漆副龙骨，副龙骨装置在烤漆主龙骨上，装置完后，拉通线整体调平。

中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。

6、龙骨验收合格后装置硅钙板。

硅钙板装置完成后需要进行板面清理。

三、质量要求：
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2、饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

当饰面资料为玻璃板时，应使用平安玻璃或采纳可靠的平安措施。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测陈述和进场验收记录。

3、饰面资料的装置应稳固严密。

饰面资料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、装置间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行概况防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨装置必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（二）一般项目
1、饰面资料概况应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的
交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等概况缺陷。

木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

检验方法：观察。

4、硅钙板装置
的允许偏差和检验方法
四、成品呵护：
1、轻钢骨架及罩面板装置应注意呵护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙不得固定在通风管道及其他设备上。

2、罩面板及其他吊顶资料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他资料，包管板材不受潮、不变形。

3、施工顶棚部位时，对已装置的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意呵护，防止污损。

4、其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

5、为了呵护成品，罩面板装置必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、装置饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

五、平安教育
1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格的平安帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。

3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

4、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行尺度的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的装置必须由专业电工完成。

5、脚手架搭设应符合现行地方尺度。

脚手架上置物重量不得超出规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于150mm。

6、施工中使用的各种工具、机具应符合相关规定要求，利于操纵，在高处作业时，上面的资料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
7、使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

六、其他要求：无
七、编制依据：
1、建筑工程施工工艺尺度汇编
2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2013）。