外墙保温施工方案

外墙保温施工方案
1、施工顺序：
基层处理10厚1：2.5水泥砂浆找平层中间复合钢丝网10厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂量）轻集料Ⅰ型保温砂浆20厚 5厚1：2.5聚合物抗裂砂浆压入耐碱网布天然石漆
2、施工工序
2.1基层清理
将外墙表面的余浆、杂物、灰土、污垢等全部清理干净；凸出的混凝土凿平，确保基底干净。

2.2基底毛化
将基底浇水湿润后，按工程做法要求将砂浆拌合均匀，随后用调配好的胶浆对基层进行拉毛处理，并根据气温情况浇水养护，保证毛化强度。

毛化严禁污染到其它部位，一经出现要立即清除。

2.3水泥砂浆找平层
基层清理完毕并拉毛后，抹第一遍水泥砂浆并压入钢丝网（规格12.7*12.7*0.9），待前一遍六至七成干后即可进行第二遍施工。

每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平。

抹灰层必须养护到位。

2.4保温砂浆施工
2.4.1.材料要求
2.4.1.1．保温砂浆料：灰白色小颗粒及水泥、粉剂混合物。

25kg成品袋包装。

2.4.1.2．拌和用水：自来水或一般饮用水及符合国家（JGJ63）的现行标准。

2.4.1.
3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。

2.4.2.材料配制
2.4.2.1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=1:0.9 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.4.2.2. 保温砂浆可用机械搅拌。

机械搅拌时间不低于3分钟，水灰比为0.9:1，稠度宜控制在7.5~8.5。

搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

2.4.
3.施工条件
2.4.
3.1.外墙阳角如采用水泥砂浆暗护角加强应采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹出，每侧宽度不小于50mm（如图1）：
图1 水泥砂浆暗护角加强做法
施工脚手架按外装修用脚手架安装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。

基层墙体以及门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕。

在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方认可后方可进行工程施工。

施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃；当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

夏季应避免阳光爆晒，五级以上大风和雨天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

根据进度计划，现场条件和基层的状况，合理组织劳动力。

2.4.4.构造要求
2.4.4.1、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2.4.4.2、20mm保温砂浆保温隔热加5mm抗裂防护层
2.4.4.3、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）
涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造见下表。

涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造
无机保温系统施工工艺流程如图
2.4.6.施工要点
2.4.6.1、无机保温砂浆施工前，外墙找平层表面采用滚涂一遍专用界面剂粘结。

（1）应采用无机保温砂浆按设计要求的厚度先作出灰饼并冲筋，灰饼间距不大于2m。

（2）保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行。

每次厚度不大于8mm，每遍厚度不大于20mm，抹灰方法与普通抹灰相同，后一遍抹灰应待前一遍砂浆
基本硬化（一般为24h）后进行。

抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。

2.4.6.2、做分格线条
（1）外保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置分格缝，水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于12m。

如建筑物逐层设有腰线，或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。

（2）对于在保温层施工中未预留分格缝的工程，须按设计要求在无机保温层上弹出分格线的位置，用开槽机开出设定的凹槽。

凹槽的深度为（H+2）mm，宽度为（L+2）mm，其中H、L分别为分格条的厚度和宽度。

（3）清理槽口。

（4）在凹槽中嵌满抹面砂浆，再用100-120mm宽的网格布衬底，然后将聚苯分格条或滴水槽嵌入凹槽，与抹面砂浆粘结牢固。

墙面上多余下的网格布应搭接在整体墙面的网格布上后再用抹面砂浆整体抹平。

2.4.6.3、护面层抹面砂浆施工
（1）护面层抹面砂浆的施工应在无机保温砂浆保温层基本硬化后（一般为2d）后进行。

抹面砂浆应分遍抹灰。

第一遍厚度约1.5mm~2.0mm，压入增强网
布或增强网，并待第一遍抹面砂浆基本硬化后再进行第二遍抹灰。

（2）墙面部位的标准型和加强型增强网布上下左右均应搭接，标准型网布搭接宽度不小于100mm，加强型网布搭接宽度不小于50mm。

网布施工应抹平、找直；护面层中的增强网布不得直接贴在无机保温砂浆上，也不得外露；
二层网布之间不得干叠。

2.4.6.4.特殊部位处理
外墙外保温对外墙阳角部位以及门窗洞口周边和角部的加强应符合下列要求：（1）涂料饰面时，应在阳角部位的护面层中采用附加网布（标准型）包转加强；
对设置增强网布的护面层，两边的增强网布可在角部实施交错搭接。

其包转或交错搭接的宽度均为每边不小于200mm，如图a或图b：
a）采用附加网布包转加强 b）增强网布在角部交错搭接
阳角部位加强做法
（2）涂料饰面时对高度2.4m范围内外墙阳角以及门窗洞口周边可采用水泥砂浆暗护角做法。

如前图2。

（3）包括涂料和面砖饰面，门窗洞口周边应采用附加网布（标准型）进行加强，并在角部按45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型增强网布（如图）。

外强饰面窗口四周加强网布
保温系统
弹性密封膏
软质发泡聚乙烯棒
现场灌聚氨酯发泡
网布在窗洞口的加强部位窗口四周和四角加强
基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设软聚乙烯泡沫塑料或填塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板。

外保温系统用于女儿墙保温时，应对女儿墙实施双侧外保温。

2.4.7施工注意事项
⑴施工前，相关管理人员应熟悉图纸，了解设计和本工法要求，根据不同建筑和基层墙体制订针对性施工方案。

⑵首次进行操作的工人应经过材料供应商的技术培训，达到要求后才能上岗。

⑶在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

⑷施工前浇水要依据当时气候条件和墙体类别掌握浇水的时间和次数。

通常砖墙应提前一天浇水二遍以上，混凝土墙抹灰前浇少量水，等表面无明水时就可施工，多层抹灰时，如果底层已干，也应浇水湿润后抹下一层。

⑸严格控制保温层施工厚度，一次抹太厚容易造成空鼓开裂，每次抹灰厚度不超过8mm，每遍抹灰总厚度不超过20mm。

⑹严禁在保温系统完工后养护未完成前开展，在墙凿孔、敲击、埋设铁件等振动墙体的工作。

2.4.8破损部位修补
首先在破损部位的周围弹控制线之后用钢丝刷将周边部位的护面层抹面砂浆刷掉，刷掉部分的长或宽都应大于破损部位本身10mm ，用切刀切开破损部位
的网格布，之后用钢丝刷将底层抹面砂浆刷掉，以不破坏保温层为宜。

在修补前，应先将无需修补的部位进行遮盖，防止被污染。

然后涂刷底层抹面砂浆、粘贴网格布，网格布事先按刷掉的面层抹面砂浆面积裁切好，网格布之间的搭接不小于100mm，待底层抹面砂浆初凝后，抹面层抹面砂浆，应与原保温层厚度相一致。

保温修补完后待养护至少7天之后再做外饰面。

2.4.9成品保护
⑴门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

⑵保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

⑶严禁使用过时灰。

⑷各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

⑸施工人员应遵守安全规程。

施工人员应经过培训上岗。

2.4.10技术资料及工程验收
⑴主控项目
①保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。

②保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

③保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

⑵一般项目
①保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：观察检查。

②边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检验方法：观察检查。

③孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。

检验方法：用刚尺检查和观察检查。

④保温抗裂层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。

2.4.11原材料、成品、半成品设备检验计划
根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第3.0.1条第一款规定建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件和设备应进行现场验收。

凡涉及安全及使用功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位）见证取样送样检测。

建设工程质量管理条例第三十七条规定：
未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。

公司规定用于本工程的所有节能材料必须经施工单位材料部门有关人员和监理单位专业工程师（建设单位有关人员）共同进行进场验收，对进场的节能材料进行取样检测
1、同一厂家、同一品种每6000m2 建筑面积（或保温面积5000 m2）抽
样不少于一次，不足6000m2 建筑面积（或保温面积5000 m2）也应
抽样一次。

抽样应在外观质量合格的产品中抽取；
2、单位工程建筑面积在6000m2~12000m2（或保温面积5000 m2~10000
m2）工程，同一厂家、同一品种的产品抽样不小于二次。

12000m2~20000m2（或保温面积10000 m2~15000 m2）的工程，抽样
不小于三次。

20000m2（或保温面积15000 m2）以上的工程，每增加10000m2（或
保温面积8000 m2），抽样不少于一次复试。

3、对同一施工区域内单体建筑面积在500m2 以下墙体节能工程，
同一厂家，同一品种的产品，按每增加建筑面积6000m2 （或保
温面积5000 m2）抽样不少于一次；
4、对墙体节能工程中凸窗或门窗等部位的配套保温系统（如门窗外
侧洞口，凸窗非透明的顶板、侧板和底板等）均按同一厂家、同
一品种产品抽样不少于一次
2.5天然石漆
2.5.1材料准备
外墙柔性腻子、真石漆专用底漆、天然真石漆、水性罩面漆
2.5.2工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。

2.5.3基底检查验收
基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；
基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理；
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；
混凝土夏季3周，冬季4周。

未检验合格的基层不得进行施工。

2.5.4工艺程序
施工操作程序如下图：
2.5.5施工步骤及操作方法
①施工步骤
②施工操作方法 1）、基底检查与处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整，空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥；
将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平； 清除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；
用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平； 清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝； 墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净；
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

2）、腻子施工： 外墙柔性腻子
在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子，一次批刮为0.5-1.0MM，一次批刮应薄批为易，刮平。

3）、底涂施工：
底漆用于封闭基材毛细孔，密封性好，抗碱防霉，能有效增强基层牢固度和耐久性。

底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂（所需工具：喷枪、空压机）法施工；只要将底漆均匀涂于基层表面即可。

4）、分格线：
底漆干燥后，在基层按要求表面画分格线，并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面，遮栏物四周留有标记，便于施工后取出。

5）、中涂施工：
真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。

喷涂前，应调整好喷枪出料速度，一般空气压力在6-8kg/ m2。

喷涂时，喷嘴与墙面距离一般应控制在30-50cm；喷头与基层要保持垂直状态；喷枪移动方向要与墙面平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。

主涂层施工完毕，应在其未干前，将固定分格线的辅助料，如：不干胶带、布条或遮栏框等及时取出。

6）、面涂施工：
罩面漆
待真石漆主涂层完全干透硬化后（一般情况下夏季在1-1.5天完全干透〈25℃以上〉。

冬季在3-4天完全干透〈≥5℃〉），用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气喷将其粉末清扫干净。

再将罩面漆均匀地刷涂或喷涂于主涂层之上。

罩面漆可彻底封闭中层真石漆，给面层提供所需光泽，提高耐水、耐候、耐沾污性。

7）、完工清理
◆每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。

◆其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。

◆机械设备要及时清理干净，及时检修。

◆施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。

◆墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。

⑹真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求
（JGJ/T29-2003）
为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；
应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工。

也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。

由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。

同一墙面同一颜色应用同批号的涂料连续施工，以保证颜色均一，不同批次，不易混用，避免产生色差。

整面墙施工建议以吊篮一次连续喷涂为宜，确保装饰的效果均一、美观。

外墙批刮施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

施工方法
1、施工顺序：
基层处理10厚1：2.5水泥砂浆找平层中间复合钢丝网10厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂量）轻集料Ⅰ型保温砂浆20厚 5厚1：2.5聚合物抗裂砂浆压入耐碱网布天然石漆
2、施工工序
2.1基层清理
将外墙表面的余浆、杂物、灰土、污垢等全部清理干净；凸出的混凝土凿平，确保基底干净。

2.2基底毛化
将基底浇水湿润后，按工程做法要求将砂浆拌合均匀，随后用调配好的胶浆对基层进行拉毛处理，并根据气温情况浇水养护，保证毛化强度。

毛化严禁污染到其它部位，一经出现要立即清除。

2.3水泥砂浆找平层
基层清理完毕并拉毛后，抹第一遍水泥砂浆并压入钢丝网（规格12.7*12.7*0.9），待前一遍六至七成干后即可进行第二遍施工。

每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平。

抹灰层必须养护到位。

2.4保温砂浆施工
2.4.1.材料要求
2.4.1.1．保温砂浆料：灰白色小颗粒及水泥、粉剂混合物。

25kg成品袋包装。

2.4.1.2．拌和用水：自来水或一般饮用水及符合国家（JGJ63）的现行标准。

2.4.1.
3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。

2.4.2.材料配制
2.4.2.1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=1:0.9 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.4.2.2. 保温砂浆可用机械搅拌。

机械搅拌时间不低于3分钟，水灰比为0.9:1，稠度宜控制在7.5~8.5。

搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

2.4.
3.施工条件
2.4.
3.1.外墙阳角如采用水泥砂浆暗护角加强应采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹出，每侧宽度不小于50mm（如图1）：
图1 水泥砂浆暗护角加强做法
施工脚手架按外装修用脚手架安装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。

基层墙体以及门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕。

在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方认可后方可进行工程施工。

施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃；当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

夏季应避免阳光爆晒，五级以上大风和雨天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

根据进度计划，现场条件和基层的状况，合理组织劳动力。

2.4.4.构造要求
2.4.4.1、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2.4.4.2、20mm保温砂浆保温隔热加5mm抗裂防护层
2.4.4.3、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）
涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造见下表。

涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造
无机保温系统施工工艺流程如图
2.4.6.施工要点
2.4.6.1、无机保温砂浆施工前，外墙找平层表面采用滚涂一遍专用界面剂粘结。

（3）应采用无机保温砂浆按设计要求的厚度先作出灰饼并冲筋，灰饼间距不大于2m。

（4）保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行。

每次厚度不大于8mm，每遍厚度不大于20mm，抹灰方法与普通抹灰相同，后一遍抹灰应待前一遍砂浆
基本硬化（一般为24h）后进行。

抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。

2.4.6.2、做分格线条
（5）外保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置分格缝，水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于12m。

如建筑物逐层设有腰线，或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。

（6）对于在保温层施工中未预留分格缝的工程，须按设计要求在无机保温层上弹出分格线的位置，用开槽机开出设定的凹槽。

凹槽的深度为（H+2）mm，宽度为（L+2）mm，其中H、L分别为分格条的厚度和宽度。

（7）清理槽口。

（8）在凹槽中嵌满抹面砂浆，再用100-120mm宽的网格布衬底，然后将聚苯分格条或滴水槽嵌入凹槽，与抹面砂浆粘结牢固。

墙面上多余下的网格布应
搭接在整体墙面的网格布上后再用抹面砂浆整体抹平。

2.4.6.3、护面层抹面砂浆施工
（3）护面层抹面砂浆的施工应在无机保温砂浆保温层基本硬化后（一般为2d）后进行。

抹面砂浆应分遍抹灰。

第一遍厚度约1.5mm~2.0mm，压入增强网
布或增强网，并待第一遍抹面砂浆基本硬化后再进行第二遍抹灰。

（4）墙面部位的标准型和加强型增强网布上下左右均应搭接，标准型网布搭接宽度不小于100mm，加强型网布搭接宽度不小于50mm。

网布施工应抹平、找直；护面层中的增强网布不得直接贴在无机保温砂浆上，也不得外露；
二层网布之间不得干叠。

2.4.6.4.特殊部位处理
外墙外保温对外墙阳角部位以及门窗洞口周边和角部的加强应符合下列要求：（4）涂料饰面时，应在阳角部位的护面层中采用附加网布（标准型）包转加强；
对设置增强网布的护面层，两边的增强网布可在角部实施交错搭接。

其包
转或交错搭接的宽度均为每边不小于200mm，如图a或图b：
a）采用附加网布包转加强 b）增强网布在角部交错搭接
阳角部位加强做法
（5）涂料饰面时对高度2.4m范围内外墙阳角以及门窗洞口周边可采用水泥砂浆暗护角做法。

如前图2。

（6）包括涂料和面砖饰面，门窗洞口周边应采用附加网布（标准型）进行加强，并在角部按45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型增强网布（如图）。

外强饰面窗口四周加强网布
保温系统
弹性密封膏
软质发泡聚乙烯棒
现场灌聚氨酯发泡
网布在窗洞口的加强部位窗口四周和四角加强
基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设软聚乙烯泡沫塑料或填塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板。

外保温系统用于女儿墙保温时，应对女儿墙实施双侧外保温。

2.4.7施工注意事项
⑴施工前，相关管理人员应熟悉图纸，了解设计和本工法要求，根据不同建筑和基层墙体制订针对性施工方案。

⑵首次进行操作的工人应经过材料供应商的技术培训，达到要求后才能上岗。

⑶在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

⑷施工前浇水要依据当时气候条件和墙体类别掌握浇水的时间和次数。

通常砖墙应提前一天浇水二遍以上，混凝土墙抹灰前浇少量水，等表面无明水时就可施工，多层抹灰时，如果底层已干，也应浇水湿润后抹下一层。

⑸严格控制保温层施工厚度，一次抹太厚容易造成空鼓开裂，每次抹灰厚度不超过8mm，每遍抹灰总厚度不超过20mm。

⑹严禁在保温系统完工后养护未完成前开展，在墙凿孔、敲击、埋设铁件等振动墙体的工作。

2.4.8破损部位修补
首先在破损部位的周围弹控制线之后用钢丝刷将周边部位的护面层抹面砂浆刷掉，刷掉部分的长或宽都应大于破损部位本身10mm，用切刀切开破损部位的网格布，之后用钢丝刷将底层抹面砂浆刷掉，以不破坏保温层为宜。

在修补前，应先将无需修补的部位进行遮盖，防止被污染。

然后涂刷底层抹面砂浆、粘贴网格布，网格布事先按刷掉的面层抹面砂浆面积裁切好，网格布之间的搭接不小于100mm，待底层抹面砂浆初凝后，抹面层抹面砂浆，应与原保温层厚度相一致。

保温修补完后待养护至少7天之后再做外饰面。

2.4.9成品保护
⑴门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

⑵保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

⑶严禁使用过时灰。