纯水培训1(1)

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水处理系统工艺
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多介质过滤
滤料级配： 1.6~0.8mm石英砂 高度：100mm 0.6~0.8mm石英砂 高度：100mm 0.4~0.6mm石英砂 高度：600mm 0.8~1.8 mm无烟煤 高度：400mm 作用：有效去除水中的 固体颗粒、胶体等物质， 降低进水的浊度。
n 清洗反渗透膜组件的一般步骤：
– 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容 器中并排放几分钟。
– 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
– 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，流量 控制在8~9m3/hr/支容器左右。
– 清洗完成以后，排净清洗箱中的水并进行冲洗，然后向清洗 箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
n 清洗条件：
– 正常压力下，淡水流量降低了额定流量的10%-15%； – 为保证温度不变时产水流量恒定，给水压增加10%-15%； – 产水质量降低了10%-15%，盐透过率增加了10%-15%； – 某段的压降明显增加；
n 以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始 值；
– 装置连续运行3-4个月时； – 装置需长期停运，用保护液保护。
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2) 反渗透设备试运行的步骤及方法
1）触发指令：中间水箱液位在M位以下。 2）步骤： n 浓水电磁阀门V11-7开启，启动原水增压泵P-02A进行低压冲
洗； n 启动阻垢剂注入泵MP-08； n 延时TRO1（预设置值TRO1=120S）后浓水电磁阀门V11-7
关闭；变频启动高压泵P-10 (频率设置约35HZ)，高压泵正常 运行，RO装置进入运行状态。 n 运行参数：一级RO系统启动后，通过调节高压泵运行频率， RO浓水调节阀的开度来对一级RO装置流量进行调整设定。
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多介质器过滤工艺基础
n 目的:通过过滤层截留水中的大颗粒物质、 有机物、微生物等。去除总悬浮物(TSS), 降低RO设备进水SDI值.
n 设备介绍 多介质单流机械过滤器的罐体采用钢衬胶 结构，其滤料是石英砂和无烟煤。滤料是 由不同粒径的石英砂和无烟煤分层组合起 来的。
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多介质过滤器的具体操作步骤如下:
1、多介质过滤器运行 2、多介质过滤器反洗 n A.排一部分水， n B.气擦洗2-3分钟，气擦时注意控制进气量、控
制排气管内没有滤料吹出； n C.对滤器进行反冲洗，冲洗强度在10～
15L/S.m2,滤料膨胀率20~30%， n D.反洗时间一般为10~15分钟，也可视排出水
应将初始5分钟出水排掉。
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反渗透原理
n 渗透 n 渗透压 n 原理 n 过程
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反渗透原理
什么是反渗透?
我们首先介绍以下渗透过程 :
溶液会升高至此点, 以达到压力平衡
rh
渗透膜
浓溶液
稀溶液
正常的渗透的过程是水由较稀溶液通过渗透膜流向较浓溶液
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由于渗透膜是只允许小分子(或小部分离 子)通过.如果渗透膜两边的小分子浓度不同, 渗透膜两边将产生位能差异.较稀溶液拥有较 高位能( 1), 而较浓溶液拥有较低位能 ( 2).水分子便由高位能侧向低位能侧迁移 直至位能达到平衡.即
给水流道 产水
水流
产水流道
产水
浓水 浓水
有效分离层 盐水密封圈
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给水
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RO膜元件
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膜壳内部膜元件连接
Standard Coupler
Sliding Seal
Standard Coupler
Concentrate Permeate
Concentrate
公司总部位于深圳，设有江苏分公司、武汉分公司、杭州办事 处、成都办事处、天津办事处、西安办事处。
公司拥有一批长期从事水处理技术研究、应用，实践经验丰富 的最优秀的工程技术人员，为客户提供从设计方案、设备选购、施 工安装到售后质量跟踪的高品质、高可靠性的一条龙服务。
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讲义内容
n 机械过滤器 n 保安滤器 n 反渗透系统 n EDI系统 n 抛光混床 n 操作与维护
n 打开滤器出水排污阀及滤器顶部排气阀，出水 阀关闭，启动原水泵送水，待排气阀中空气排 尽有持续水流流出时关闭排气阀，观察出水排 污阀中排水情况，当排水清澈透亮时，打开出 水阀门，关闭出水排污阀
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保安滤器过滤器
更换条件： 当保安滤器出现下列任一情况时需更换滤芯： n 进出口压差为初始值的5~6倍； n 进出口压差达到0.10~0.15MPa； n 更换方法 n 滤芯的更换方法同前面章节所述，当新换滤芯后
n 出现上述六种情况之一时，就应进行化学清纯洗水培。训1(1)
n 膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶 体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几 种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分 析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进 行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。
原水浓度
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反渗透膜发生污染的原因
n 不恰当的预处理 n 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、
阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 n 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措
施。 n 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产
水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 n 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 n 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 n 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
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常见的污染物 - 4
胶体 n 压差上升, 产水量下降
产生原因 n 进水水质较差 n 进水SDI值超出控制范围
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EDI装置
n 连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D 室）、浓水室（C室）组成（见图）。面 向正极的阴离子交换膜与面向负极的阳离 子交换膜之间构成淡水室；面向负极的阴 离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓 水室。在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳 离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时， 离子交换树脂就吸附了水中的离子，在 EDI 模块两端的电极提供了横向的直流电 场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的 离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡 水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水 的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度 越来越高。同时H2O在直流电能作用下可 分解成H+和OH—，使淡水室和浓水纯室水培中训1(1)
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常见的污染物 - 1
微生物类 n 导致膜压差升高 n 减少膜进水侧隔网间隙并使得胶体物质
滞留 n 附着力强, 难以去除
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常见的污染物 - 1
产生的原因
进水中生物活性 高
前处理不充分 系统间断操作 清洗的不彻底
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常见的污染物 - 2
无机物结垢
n 导致膜压差升高 n 减少膜进水侧隔网间隙 n 脱盐率下降 n 清洗不当可划伤膜表面
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n EDI与常规的离子交换床的不同之 外，主要在于再生方法上。前者由 于直流电能的作用使H2O分解出H+ 和OH—，使树脂随时处于再生状态， 后者需使用传统的工业酸碱再生， 要使用一套单独的酸碱再生系统。
n 图五 是IP-LX 模块的爆炸图。 隔板中心的空区域填充模块的树脂 层。端盖上的四个大孔是进出水孔， 周边环绕的小孔是绝缘螺栓的连纯水培接训1(1)
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机械过滤器工作
气洗
反冲 洗
正常 运行
正冲洗
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保安滤器
折叠插口滤芯
排气 口V4
进水 口V1
排浓水 口V5
出水 口V2
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保安滤器
n 准备好保安滤器滤芯及安装接头；
n 打开滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干 净；
n 按要求安装滤芯并检查确认是否可靠； n 恢复滤器上封头并确认已紧固；
浑浊度而定反冲洗时间。 3、多介质过滤器正洗，
正洗流速一般为8~12米/小时，正洗时间一般 为5～10分钟，
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活性炭过滤
滤料级配： 1.6~0.8mm石英砂 高度：200mm 0.6~0.8mm石英砂 高度：100mm K-712(6-12目)净水级椰壳 高度： 900mm 作用：去除水中的有机物和异味，并吸 附自来水中的余氯，防止下游反渗透膜 被氧化。
如:将水和溶解物质的分离.
外
来
压 力
P > ( 2 - 1)
反渗透膜浓溶液Leabharlann 稀溶液纯水培训1(1)
模拟反渗透机
进水 Cfeed
Cavg
高压泵
反渗透膜分离层
Cfeed Cperm Cconc Cavg
进水浓度 淡水浓度 浓水浓度 平均浓度
反渗透膜支撑层
浓水
Cconc
淡水
Cperm
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卷式膜元件结构解剖
Sliding Seal
iLEC Connection
Fixed Seal
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反渗透膜系统的试运行
运行前需确认的项目 n ·1）控制空气压力低未报警； n 2）原水箱液位在L位以上； n 3）中间水箱液位在M位以下； n 4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位
置； n 5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置； n 6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。
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2020/11/30
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公司简介
深圳市超纯环保科技有限公司是一家专业从事水处理工程的高 新科技企业。主要生产经营超滤系统（UF）、微滤系统 （MF/CMF）、反渗透膜分离水处理系统（RO）、连续电去离子 系统（EDI）、离子交换系统、膜生物反应器（MBR）、各种过滤 设备及其相关水处理设备，广泛应用于太阳能、半导体、光电显示 等电子工业超纯水制备、医药行业用水制备、钢铁、电力行业锅炉 软化及除盐水制备、饮料工业用水制备、生活饮用水净化以及各种 中水回用和废水回用系统。公司已将水处理行业的最新的膜集成技 术熟练运用于各种纯水设备及废水回用工程。
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常见的污染物 - 2
无机物结垢的生成
高碱度 高硬度或金属氧化物
含量 高PH值 高回收率 加药系统不准确
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常见的污染物- 3
化学污染 n 产水量下降, 脱盐率下降 n 阳离子物质过量或进水中有油类
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常见的污染物- 3
化学污染产生的原 因 n 前处理絮凝剂加入过量 n 化学品互不兼容 n 清洗用化学品不适合 n 进水有污染
rh= ( 1 - 2) 1 =较稀溶液的位能 2 =较浓溶液的位能
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•渗透过程
•渗透压平衡点
液体升至此点, 达 到了渗透压平衡
rh
浓溶液
rh = ( 2 - 1)
渗透膜 稀溶液
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反渗透过程
•反渗透过程是利用外来压力将水分子从较浓溶液经过反 渗透膜压迫流向较稀溶液.
•由此可利用反渗透原理,达到分离溶液内成分的目的.例
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进水压力对通量和脱盐率的作用
脱盐率
产水通量
压力 增加回收率对通量和脱盐率的影响
脱盐率 水通量
回收率
进水温度对通量和脱盐率的作用
脱盐率(恒定通量)
产水通量(恒定压力)
温度
进水pH对水通量和脱盐率的影响
脱盐率
水通量
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pH 值
增加盐浓度对通量和脱盐率的影响
图4.
脱盐率
水通量
一级RO装置产水流量：12.3 m3/hr； 一级RO装置浓水流量：4.1m3/hr。
警告：在一级RO透过水流量12.3m3/hr工况下浓水流量不得小于4.1m3/hr即回收率不得 超过75%，否则会造成系统不可逆转损失。
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n RO膜污染物的化学清洗：
n 为了保证反渗透装置长期正常运行，给水预处理是极其重要的， 预处理越完善，化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么 完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜表 面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时 脱盐率也下降，为此，除日常启、停反渗透装置前后进行低压 置换冲洗外，还需进行定期化学清洗。
– 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并 排放几分钟。
– 冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透 系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需运行 15~30分钟）。
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五、影响反渗透膜性能的因素
影响膜系统的水通量和脱除率因素： n 压力的影响 n 温度的影响 n 盐浓度的影响 n 回收率的影响 n 温度的影响 n PH的影响