凸件加工教案

凸件加工教案
教学课题：凸件加工
教学目的：钳工加凸件的方法训练
教学重点：合符对称度的要求
教学方法：讲练结合
教学用具：锯、锉、高度尺、平板V形块、台虎钳、角尺
一、读图
主视图中表示凸台左右两面与对称中心线的对称度不大于0.12，技术要求中要求去毛刺、清角。

二、工作准备
1、备料45mm×65mm
2、主要用具锯、锉、高度尺、平板、V形块、台虎钳、角尺
三、加工步骤：
1、按图样要求先锉削加工长方体尺寸：①首先锉削基准面A面，达到平面度要求0.05；
②再以A面为基准，划线锉削A面的对面，达到平面度、平行度尺寸要求；③再以A面又为基准用90°角尺划垂直A面的B面并锉削，达到垂直度、平面度要求；④最后再划成锉削B面的对面达到平行度，平面度要求及尺寸（40+0.1mm）、（60+01.mm）要求。

2、画出凸台加工线
按图样要求以A面为基准划出中心线，再以B面为基准划出60mm的中心线和高度40mm和高度20mm。

3、锯、锉、销左右侧垂直角
①按划线锯去工件右角，精锉削两垂直面1和面2，根据40mm的实际尺寸，通过控制20mm尺寸误差值，从而保证上面的20mm尺寸要求，同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm尺寸误差值，从而保证在取得尺寸20-0.05的同时其对称度在0.1mm内。

②按划线锯去工件左上角，且精锉削两垂直面3和面4的实际尺寸，通过控制20mm尺寸误差值，从而保证上面的20mm尺寸要求，同样根据60mm处的实际尺寸通过控制40mm 尺寸误差值，从而保证取得尺寸20-0.05mm，同时其对称度在0.1mm内。

③去毛刺清角
四、加工注意事项：
1、为保证要求，零件形体对称度尺寸60mm必须取实际测量值；
2、加工时，先去掉一个垂直角料，待加工至所要求尺寸公差后，才能去掉另一个垂直角料；
3、 必须控制垂直度误差在最小的范围内；
4、 在锉削工件内垂直时，要防止锉刀侧面碰伤另一垂直侧面。

五、板书设计
六、学生加工 凸件加工
工作准备
加工步骤 注意事项 先锉销加工长方体尺寸 划出凸加工线
锯、锉削左右垂直角
对称度尺寸 先右后左 控制垂直度 锉刀不碰伤另一侧面。