主体结构施工

目录
第一节工程概况及编制依据 (1)
一、工程概况 (1)
建筑、结构概况 (1)
二、编制依据 (1)
第二节施工准备 (2)
一、技术准备 (2)
二、现场准备 (2)
三、材料、机械及劳动力配置 (3)
第三节施工方案和施工方法 (4)
一、施工顺序 (4)
二、施工方法 (5)
（一)钢筋制安 (5)
(二）模板工程 (7)
（三)混凝土工程 (12)
（四）砌体工程 (17)
第四节施工进度计划及工期保证措施 (20)
一、施工工期安排和施工进度计划 (20)
二、工期保证措施 (20)
（一）保证工期的技术措施 (20)
(二）采取保证工期的管理与组织措施 (20)
第五节质量保证措施 (22)
一、模板工程质量保证措施 (22)
二、钢筋工程质量保证措施 (22)
三、混凝土工程质量保证措施 (24)
四、砌体工程质量保证措施 (25)
第六节安全、文明施工、消防管理措施 (26)
一、安全措施 (26)
二、文明施工措施 (27)
三、消防措施 (27)
第一节工程概况及编制依据
一、工程概况
晋中德御农贸有限公司山庄头综合楼位于晋中市榆次区山庄头村。

建筑、结构概况
1、建筑形式
建筑平面尺寸36.4×13.8m，地上四层带阁楼层,地下一层,建筑高度15。

30m,总建筑面积：3634。

26㎡，其中地上面积: 3111。

99㎡，地下面积:522。

27㎡。

2、结构设计
工程为框架结构,建筑抗震设防类别丙类,建筑抗震设防烈度八度，框架抗震等级二级，建筑安全等级二级,结构使用合理年限50年.
工程地基处理采用灰土挤密桩。

工程框架主体基础采用柱下钢筋混凝土条形基础、基础梁。

基础梁底标高-4。

550M。

主体结构为框架结构，现浇框架柱、梁、板。

工程所用砼等级：垫层C10,基础、三层以下结构为C30,三层以上结构为C25。

框架填充墙：±0。

000以下墙体为M7.5水泥砂浆、MU10粘土实心砖砌筑；±0。

000以上墙体为M7。

5混合砂浆、加气混凝土砌块砌筑（容重≤7KN/m3）。

二、编制依据
1、业主提供晋中德御农贸有限公司山庄头综合楼工程建筑、结构施工图纸；
2、现行相关标准、规范、规程；
第二节施工准备
一、技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。

施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

2、现场自上而下逐级进行技术交底，项目经理必须直接监督做好对各专业施工队的技术、安全等交底，就模板、钢筋及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底，并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。

3、对施工班组进行详细的书面技术交底工作,使工程从开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。

4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

5、对特殊工种作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗.
6、项目部应协调各施工班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作;以采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

7、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定施工顺序，对工人进行技术交底。

试验人员全面负责材料的送检、试验、资料的整理移交等工作。

二、现场准备
1、现场按照施工平面作好水电布置工作,做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

2、对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

3、根据进度要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。

5、机具和人员：施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。

所有机具均应在施工前进行检查，同时配备专职技工,随时检修。

机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入现场的设备在使用过程中的完好性.对一些小型机
具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

6、原材料统一按材料计划组织进场,进场前，必须检查材料合格证是否齐全，按规范规定检查合格后方可接收，并按规定地点和方式储存或堆放，对于不合格的原材料坚决不允许进场。

7、检查安全设施、劳动力配备妥当.
三、材料、机械及劳动力配置
根据现场实际条件和鉴于实用、合理、方便、节约的考虑，主要施工机械配置如下：
塔吊数量：塔吊1台（50m臂长），用于上部结构施工及材料垂直运输。

1、机械设备一览表
2、劳动力计划表
3、周转材料计划
第三节施工方案和施工方法
一、施工顺序
柱的定位→标高的抄测→柱筋的绑扎→支模→校正、检查→架设梁、板模板支撑→敷设梁底模→绑扎梁筋→敷设板底模→扎板筋→自检→资料报验、检查→
冲洗、润湿梁、板→柱、梁、板砼浇筑→砼养护
二、施工方法
（一)钢筋制安
1、钢筋制作
（1)钢筋进场时，必须认真检查产品合格证和出厂检验报告单,并按规范规定见证抽样送检，经检验合格后方准使用。

焊接接头均需进行基本性能试验，焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。

钢筋抽料要求准确无误。

为了避免错误,每份抽料单必须由施工技术人员进行细致核对，无误后才能进行制作。

钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。

为了便于现场施工,确定钢筋加工场设置在现场施工范围内。

(2)钢筋的连接:在钢筋复试合格后才能进入制作加工程序，首先熟悉施工图各细部结构尺寸，在了解和仔细阅读施工图会审纪要、设计变更后，在根据施工图下料，按规范、图集要求合理布置钢筋接头位置和长度。

按图纸要求：板、梁内受拉钢筋绑扎接头长度按设计要求施工。

钢筋直径≥16以上的梁钢筋优先采用焊接，钢筋直径<φ25以下的柱钢筋可采用电渣压力焊接头。

墙、板钢筋φ14以下的采用搭接绑扎接头。

2、钢筋安装
钢筋的垂直运输采用塔吊,起吊钢筋时必须扎牢钢筋及注意起吊范围内严禁行人走近，杜绝安全事故发生。

安装钢筋时应采用垫块，保证构件保护层的厚度准确。

保护层对构件质量有直接关系,太厚会减小砼构件的有效受压高度，太薄会缩短构件的寿命。

(1)钢筋的绑扎
在绑扎框架梁时，先将轴线位置确定后,由下层钢筋向上逐层绑扎,并且在绑扎前应仔细复核上部钢筋的锚固长度，整个绑扎过程较为复杂,因此绑扎前的准备工作尤其重要。

在绑扎梁筋前，事前将柱与梁交接处箍筋装好，待整体梁筋绑扎完就位后，在将箍筋就位扎牢，最后在复查一次梁筋轴线、标高。

(2)柱筋绑扎
在绑扎柱钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。

对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。

柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：1)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

2）支模前用垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层.
（3）梁筋绑扎
主筋就位,箍筋套入前校正梁负筋间距和支座边距,防止梁钢筋伸出支座外影响模板安装，然后在梁负筋上用白色粉笔，按设计要求分画出箍筋间距位置，进行有顺序的放置和绑扎，先扎上部。

完成后再穿入下部主筋，按要求绑扎完一排筋后,然后放置钢筋垫块,是为了保证层筋部移位，再穿入第二排主筋并于箍筋绑扎，同时将吊筋也一并穿入绑扎上部，使吊筋处于悬吊状态,是便于其它梁筋穿入。

整个梁筋绑扎完成后，请甲方到现场对梁筋进行验收，合格后，再将梁筋吊挂好，最后检查梁底保护层垫块是否铺设好。

由专人指挥慢慢将梁放入梁模内。

再以传统的绑扎方式，绑扎断面较小的次梁.由钢筋工长自检,再由项目部质检员进行复检,验收,合格后，通知监理单位进行检查，同时资料根据现场进度同步进行填写,现场检查作好每个检查点的记录，详细填写完成后报验.
(4）板筋绑扎
板筋绑扎顺序为,先扎板底钢筋,从梁边50mm开始扎第一根钢筋，再用钢卷尺量出板中距离，按设计要求排出间距，如遇特殊情况,间距只能小，不能大，再均匀画出各个底板筋的位置，按线布置钢筋。

板底部钢筋伸入支座中心应≥5d，且不小于1/2支座宽度，支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙边端，板底部钢筋，短跨方向钢筋置于长跨方向钢筋的外侧，长跨钢筋置内侧,板上部钢筋在跨中部位左右搭接，板下部钢筋在支座内搭接，搭接长度必须满足设计要求及规范要求.
在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设箍筋将柱竖筋与楼面筋点焊固定,以确保竖筋位置不偏移.同时也是为了保证在浇筑砼过程中不被踩塌。

在板筋绑
扎完成后应铺设施工通道，用跳板搭设，避免直接踩凹板面钢筋。

钢筋绑扎完毕,必须组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、质量控制措施
（1)钢筋绑扎完成后，及时通知建设单位、我项目部一并进行验收，及时办理隐蔽工程验收后的签字手续。

（2)梁主筋的加工制作，必须按施工图尺寸、规范要求下料,成品加工完成后的外形、长短必须精确，在拼装过程中应准确、牢固、整体性及外观较好,对局部不符合要求的，应及时校正。

绑扎时开口应错开,绑扎牢固,严禁有松动和位移现象。

（3）梁钢筋绑扎后，在就位时应缓慢下降,防止梁筋自重冲击梁底模，导致模板变形，梁筋变形，倾覆扭曲。

梁筋就位后立即检查轴线、标高，确保侧模施工正常进行不受阻碍。

（4）钢筋配置应合理进行备料组合，确保接头错开，同一区域内接头数以及在接头区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。

（5）钢筋骨架在绑扎过程中的搭接绑扣不能有松动和脱扣现象,为了保证绑扎质量,局部可以采取点焊。

（6）钢筋的绑扎和组装前要熟悉施工图，按图纸要求和规范要求以及钢筋配料单核对钢筋规格编号,逐号对位，型号是否齐全，是否与图纸要求相符，在按前面的绑扎程序、步骤进行组装、绑扎，防止漏筋、漏扎.
（7）柱筋弯锚、箍筋弯钩朝柱、墙内，板的底板筋朝上，面筋朝下. （二)模板工程
1、独立柱模板施工
本工程矩形柱模板计划选用18厚胶合板，竖肋使用50mm×100mm木枋，横楞用2Φ48钢管抱箍。

间距500mm，柱边长大于700mm，需加Φ12对拉螺栓,采用双帽双扣固定，间距500mm。

(1)按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两
垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍间距为500。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。

（3）为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板,保证柱、梁模板结合准确平直。

（4）柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。

可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。

2、梁、板模板
(1）梁、板模板采用18厚胶合板。

梁底木方采用50×100mm木枋。

梁、板底托梁采用50×100mm木枋，梁侧模内龙骨50×100木枋,外龙骨2根Φ48×3。

5mm钢管.梁净高在700mm及以上的梁侧外龙骨采用2Φ48普通钢管，且在梁中加φ12对拉螺杆，对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。

（2）在柱模板上弹轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板.
（3)梁底模板：按设计高度调整支顶的高低位置，先铺设大龙骨找平，架设小龙骨，再安装梁底模板，并拉线找平。

钢筋混凝土楼盖及普通钢筋混凝土梁板楼盖的楼板模板及梁侧模板均采用18厚夹板，梁底模板采用18厚直边板, 50×100木枋作龙骨。

（4）各层楼盖梁板模板支顶采用钢管、可调式钢支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板,最后安装楼面模板。

铺楼板模板时可从四周铺起,在中间收口，角位模面应清扫干净。

（5）本工程梁支顶的排距900mm,不合所差的高度用调节螺栓调整，安Φ48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6m设置纵横剪刀撑。

Φ48钢管，要加垫块塞紧.确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。

捣砼过程中要有专人检查支顶,发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。

(6）当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，按1/1000～3/1000进行起拱.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（7）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定.
(8）模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净,并将未用完的料搬出堆放好。

3、电梯井模板
（1)选材:
墙模选用900×1800×18厚夹板,电梯井墙竖楞用50mm×100mm木枋，横楞用两根Φ48×3.5mm脚手钢管及木枋，并用φ14穿墙对拉螺杆，两端通过扣件及螺帽锁紧.对拉螺杆横向间距为450mm,竖向间距为500mm左右。

用斜撑及对拉螺丝拉顶以保证其整体稳定性。

同时由于两边模板形成整体性对拉，模板刚度及稳定性好,变形小，砼墙垂直度易保证。

（2）电梯井墙模安装
①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。

②根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑.
③模板安装完毕,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。

④在浇筑楼板混凝土时预埋Ф20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用.
⑤内壁模的安装应在电梯井孔内随楼层的施工进度搭设操作平台架，操作平台架用钢管搭设。

(3）质量通病预防：
为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量，电梯井内壁模板在上层楼面位置设@1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时，混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置，以保证上下两段混凝土的接口顺直.
4、楼梯模板
楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用钢支顶，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。

楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少
应配一块，反三角木用横楞及立木支吊.
施工时先撑平台梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。

5、质量标准
(1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

（4）在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

（5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

(6）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。

（7）模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但板内不得有积水。

（8）允许偏差项目见表
7、模板施工注意事项
（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误,消除爆模,轴线位移等质量问题。

（2)对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用,钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂玷污.
（3）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆,模内必须干净。

模板安装后应及时报验及浇筑混凝土.
（4）楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量.
（5）柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量.
(6)在混凝土浇筑前，必须经现场业主人员对隐蔽过程检验合格，模板须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

（7）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角;上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除,再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

8、安全措施
（1)在高处装拆模板时,应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护,防止伤及行人。

（2）装拆模板时,2m以上高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施.
（3）安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1。

2MPa以后,才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。

模板上材料应堆放均匀,并不得超过施工方案的规定。

下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。

（4）支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施,严防倾覆。

如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

（5）内柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下，
（6）模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护.
(7）浇筑混凝土时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况,如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员,待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。

（8）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下.在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意.
（9)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。

有计划清理拆除下来的材料,保持出入口畅通,严禁阻塞通道。

（10)施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(三）混凝土工程
1、混凝土浇筑要求
（1）混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣.振捣棒采用直径为30或50插入式振捣棒.
(2）混凝土自吊斗口高度不得超过2m。

(3)浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≤600mm。

（4）振捣砼时振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1。

5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40。

5cm,取40 cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（5)浇筑混凝土要连续进行，不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕.建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。

（6）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

2、混凝土浇筑
（1）柱混凝土浇筑
①柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭.
②柱混凝土浇筑前，应先在柱底浇筑一层约5cm厚的与柱混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑柱混凝土.柱混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇，施工缝应留在主梁下面，为防止混凝土下落过程中发生离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑,混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。

③混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm。

先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣,连续作业到顶部.浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。

④浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，人工配合捣固.振动器应快插慢拔,当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋,以免影响初凝部分砼。

⑤砼浇捣时,必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度。

⑥柱混凝土浇筑完毕后,应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。

（2)梁、板混凝土浇筑：
①待柱（墙）混凝土浇注毕,开始楼面梁板钢筋绑扎，经验收合格后；布设
管道泵送混凝土，逐段浇筑板的混凝土.板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕约1~2小时后，用1。

5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部.
②在柱（墙）与梁、板的交接位置,混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设快易收口网阻挡混凝土,特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。

③在浇筑混凝土前，将将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净。

④在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处,预先在节点的梁、板位安设快易收口网阻挡混凝土，在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土，紧接浇强度等级较低混凝土。

⑤楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振动.振动时间应掌握在以砼不再显著下沉，砼表面基本起浆的现象为适宜。

⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕.紧急情况需设置施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时,应留于主梁跨中1/3范围内。

施工缝位置必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水泥浆，以保证新旧砼接合良好。

⑦浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面,以增强砼表面层的抗裂能力,减少表面裂缝。

（3）楼梯混凝土自下而上浇筑。

先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。

楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的1/3部位。

(4）当墙、柱与梁混凝土等级相差超过5Mpa，其梁、柱节点区的混凝土强度应按其中较高者施工；
（5）在水平施工缝处继续浇筑混凝土时，必须对施工缝进行必要的处理：。