PCBN刀具常见磨损形式及改善措施

PCBN刀具常见磨损形式及改善措施
PCBN刀具在使用过程中会产生正常磨损和非正常磨损。

PCBN刀具
的正常磨损形式重要有氧化磨损、相变磨损、摩擦磨损、粘结磨损、微
崩刃型磨损、剥落磨损等，且各种磨损因素相互影响、相互促进。

PCBN
刀具非正常磨损的影响因素重要有切削用量和刀片几何参数选择不当、
加工系统刚性不足等。

为提高PCBN刀具的使用寿命，针对PCBN刀具在
实际使用中常见的磨损形式和破损现象，可实行以下实在措施予以改善：
1.后刀面磨损
改善措施：①提高切削线速度；②增大工件进给率；③增大切削
深度；④检查刀片切削点是否位于中心高处；⑤如被加工材料为铸铁，
应检查其铁素体含量是否在掌控范围内。

2.月牙洼磨损
改善措施：①降低切削速度；②减小工件进给率。

3.切削捶击
改善措施：①提高切削速度；②降低切削进给率；③改进刀具切
削前角（如改用圆刀片等）。

4.刃口崩碎
改善措施：①采纳刃口有倒刃或经研磨处理的刀片；②降低切削
速度或尽可能避开断续切削；③提高工艺系统刚性；④如断续切削不可
避开（如加工表面有孔、槽等），则应对相应的切削进入部位作预倒角
处理；⑤更改切削线速度以优化切削情形，避开振动。

5.铣削时刀片前刀面剥落
改善措施：①减小刀具切入角（最好小于20）；②尽可能采纳逆
铣方式；③避开使用冷却液；④提高切削速度。

6.刀口严重崩刃
改善措施：①减小切削深度或加工余量以降低切削载荷；②降低
切削速度；③适当加大刀尖圆角半径（甚至可采纳圆刀片）；④采纳经
过倒刃或研磨刃口的刀片；⑤检查刀片安装是否正确、牢靠，安装面是
否完好（特别是整体CBN刀片）；⑥检查刀片切削刃口中心高是否正确。

PCBN刀具的使用是否成功不仅取决于刀具本身的质量，而且与整
个加工系统的各个环节有关，如机床性能的优劣、工件夹持的牢靠性、
刀杆系统的刚性、刀片选择的合理性、切削参数的选择等均会影响PCBN
刀具的切削加工效果。

只有正确、合理地使用PCBN刀具，才能提高加
工效率、降低生产成本，获得最大的技术经济效益。