外墙凹凸不平质量整改方案

外墙凹凸不平质量整改方案
篇一：建筑质量整改方案经典范本
工程
质
量
整
改
方
案
工程（项目部）
二0一四年月二十日
目录
第一节编制目的 ................................................ . (1)
第二节工程概况................................................. (1)
第三节检查措施................................................. (1)
（一）质量检查整改小组................................................. . (1)
（二）质量检查措施................................................. (2)
第四节装饰装修工程质量整改防治措施 (3)
（一）电梯厅地面贴砖通病防治措施 (3)
（二）控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法 (3)
（三）砌体工程................................................. .. (4)
（四）室外抹灰工程.................................................
(5)
（五）室内抹灰工程................................................. (6)
（六）建筑物窗台防渗漏做法................................................. .. (7)
（七）管道穿楼板做法................................................. .. (8)
（八）地漏细部做法................................................. (8)
（九）箱体、电线管埋入墙体抹灰层的防裂措施 (9)
（十）框架结构填充墙体防裂措施................................................. (9)
第五节安装工程质量防治措施.................................................
(9)
第一节编制目的
为了能更好的把装饰装修质量提高上去，及时整改施工中出现质量问题，提高建筑整体的装修效果，使合同范围内的全部工程的质量符合设计图纸要求,及各分项、分部、单位工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—XX）要求，特制定本方案。

第二节工程概况
本工程是由建设，南宁市教育基建安装工程公司代建的南宁三中五象校区项目一标标段。

本工程局部区域设一层地下室。

建筑物高度为21.35～30m米。

结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，地上4～6层。

第三节检查措施
（一）质量检查整改小组
为确保未能及时解决的突出质量问题得到整改落实,经项目部研究决定,成立质量整改领导小组：
（二）质量检查措施
1、检查小组现场实际勘察，通过分析质量问题，列出存在问题的部位，再综合分析这些通病产生的原因，采取什
么措施治理较适宜，应由哪一个队组的整改。

汇总、整理、分类后向领导小组汇报核实后移交整改小组。

2、领导小组召集各相关劳务队组召开专项整改会议，分发质量整改单给各队组落实整改。

质量问题必须在会议约定时间内完成。

整改小组跟踪检查劳务队组的整改情况，对未及时整改的劳务队组，有权作出处罚决定。

3、同时，整改过程中健全技术交底与技术检查相结合的管理制度。

分部、分项工程整改前，整改小组应向操作班组进行全面的交底，使每个操作人员明确目标、检查标准，责任落实到个人，强化检查力度，不合格的立即返工。

4、整改小组核查标高、基准线、孔洞、设备、预埋件内容是否与图纸相符，结合图纸与现场情况准确放线，遇到问题及时解决。

5、队组整改施工完毕后，首先做好对整个工作的自检、自查、核对施工过程中的技术记录资料、装饰工程外观、使用功能，确认符合设计及规范要求后，报甲方及监理对工程进行检查，评定验收。

第四节装饰装修工程质量整改防治措施
（一）电梯厅地面贴砖通病防治措施
1、地面空鼓，防治措施：
①地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法；
②面板背面的浮土杂物必须清扫干净，铺贴前应事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；
③板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角；
④板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

（2）接缝不平、缝子不匀，防治措施：
①设专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。

分格弹线应正确。

铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正；
②安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，铺贴时二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，
不能有偏差。

③地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。

（二）控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法施工方法：
篇二：施工现场质量专项整改方案1
中海誉城三期土建施工质量专项整改方案
根据总包合同施工质量控制要求，项目部进场后针对中海誉城三期项目召开了质量控制会议，项目部采取以下措施，确保项目部在后期施工中有较大的改观。

一、技术方面：
1、目前出现质量缺陷及防治措施：
2、质量缺陷防范措施：
2.1 砌体裂缝防治技术措施
1）、窗台下墙体应绑扎3?8mm钢筋网片且伸入墙体不小于100mm；并浇C20，厚度不小于80mm。

2）、砌体墙长度大于5米时，应增设的构造柱，墙高4米时，中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰
梁。

3）、门垛或窗间墙小于200mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

4）、在砖墙与混凝土墙交接处，应采用宽度≥300mm钢丝网进行加强处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

5）、砖在砌筑前必须提前浇水湿润，确保在砌筑时含水率达到10%-15%。

6）、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求特别是外墙砌体灰缝必须饱满密实。

7）、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

8）、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，用细石混凝土找平，补砌砖至少待一星期后进行。

9）、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

10）、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过
梁应与优先采用结构梁一次整浇。

11）、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用石粉，填封密实牢固，抹灰层应铺设一道钢丝网。

12）、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

2.2 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施
2.2.1混凝土原材料的质量控制
1)、水泥的质量控制
a、水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取
20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。

严禁使用过期、变质水泥。

b、水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水
泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。

c、进场水泥的贮放应符合规定：袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施。

2.2.2 砂、石的质量控制
１）、配制混凝土时宜优先选用中砂；宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

２）、现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。

泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

３）、当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。

４）、粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。

2.2.3 严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁
现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

2.2.4支撑模板的选用必须经过计算。

严禁在虚土上支撑。

上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小
时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

2.2.5现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步对于板跨度大于
3.6米或水电管线多余三根时在板加筋处加上Φ5@200钢筋网片。

2.2.6严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的
厚度以及钢筋间距。

应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

2.2.7混凝土浇筑前应采取以下措施：
1）、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2）、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3）、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

2.2.8混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面
的细微龟裂。

2.2.9混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

2.2.1 混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于
1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、
篇三：外墙装饰工程施工中容易出现的质量问题
外墙装饰工程施工中容易出现的质量问题
1、外墙抹灰空鼓、开裂
原因
(1)填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝导致抹灰开裂。

(2)基层处理不当或未清理干净。

(3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

(5)原材料质量不好。

(6)砂浆配制不好，使用不当。

(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

预防措施
(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

在光滑的混凝土表面抹
灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。

对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢
丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌
握。

(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。

严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

(5)严格控制砂浆配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10-12cm；
中层抹灰砂浆为7-8cm；
面层抹灰砂浆为10cm；
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。

水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹。

因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。

2、外墙抹灰表面观感质量差
原因
(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

(3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

预防措施
(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不宜抹光。

用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

(3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。

且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

3、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝
原因
(1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

(3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

预防措施
(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应
统一吊线分块。

(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。

(3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其
准确度，防止发生错缝、不平现象。

分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧
面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹
成45度，否则应抹成60度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以
免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。

起出后的分格条应及时清刷水泥
浆以便再次使用。

(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙
体上。

分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。