尿素车间操作规程2

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第一章尿素段操作规程
第一节中控、循环
1、岗位目的及任务
将合成氨系统的液氨与前系统二氧化碳经加压在高压设备内反应（P:13.5～14.5MPa T:180～185℃条件下），反应后的合成液在气提塔内用二氧化碳气提，使其返回高压甲铵冷凝器继续反应，并在高压甲铵洗涤器内洗涤回收合成系统未反应的氨和二氧化碳。

气提液经低压段分解分离返回合成系统。

本岗位主要负责对车间设备﹑主要工艺及仪表进行集中控制和自动调节。

2、化学品危害信息
2.1危险化学品的特性与危害
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2.2本岗位主要介质的物理化学特性和安全防护措施
2.2.1氨
1、物理性质
沸点：在1.01×105pa（绝）下，-33.35℃。

氨是一种无色，有刺激性气味的气体。

2.2.1.2化学特性
分子量：17 分子式：NH3
⑪、酸碱性：氨呈弱碱性，遇酸发生中和反应生成铵盐。

⑫、腐蚀性：氨对碳钢不腐蚀，氨对铜及其合金有腐蚀。

⑬、爆炸性：氨与氧、氢、甲烷、一氧化碳等可燃气体能形成爆炸性气体混合物。

2.2.2.尿素
2.2.2.1物理性质：
熔点：在1.01×105pa（绝）下，132.7℃纯尿素是无臭无色、吸湿性强的针状或棱柱状晶体。

2.2.2.2..化学特质：
分子式：CO(NH2)2分子量：60
（1）尿素的酸碱性：尿素呈微碱性,可与酸作用生成盐,但因其碱性较弱,不能使一般的指示剂变色。

（2）尿素的水解反应: CO(NH2)2＋H2O=2NH3＋CO2
（3）尿素的缩合反应: 可生成缩二脲,缩三脲等。

CO(NH2)2=NH2CONHCONH2＋NH3
（4）尿素的分解反应: CO(NH2)2=NH3＋HCNO
2.2.
3.氨基甲酸铵
2.2.
3.1物理性质：
熔点：一般认为熔点为152℃。

溶解度：甲铵易溶于水，在118℃以下甲铵基本不溶于液氨，在119℃以上开始大量溶于液氨。

2.2.
3.2化学特性：
分子式：NH4COONH2
分子量：108
甲铵脱水生成尿素：NH4COONH2 =CO(NH2)2+H2O
2.2.4双氧水（过氧化氢）
2.2.4.1物理性质：
熔点：-2℃（无水）沸点：158℃（无水）
相对密度：1.46（无水），固态时固体密度为1.71g.cm3，密度随温度升高而减小。

易熔于水，醇，醚，不溶于苯，石油；双氧水是一种无色透明，有微弱的臭氧气味的液体。

2.2.4.2化学性质：
分子式：H2O2
分子量：34.016
过氧化氢与可燃物反应放出大量热而容易引起着火爆炸。

浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。

2.3劳动防护用品
防护器材分布情况一览表
个体防护器材台账
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2.4防静电安全措施：
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3、总控循环岗位操作规程
3.1带控制点的工艺流程图（附后）
3.2工艺流程叙述：
3.2.1高压系统流程
由高压液氨泵（P020201A/B/C）送来的液氨(T:10-20℃，P:16.0-17.5 MPa)进高压液氨喷射泵，在喷射泵内，液氨和抽吸进来的甲铵液混合，混合液
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的温度为120-135℃,组份NH3：63%，CO2：23% ,进入高压甲铵冷凝器顶部。

由CO2压缩机来的气体(P:14.0MPa，T:100-125℃，CO2:95%（V）,O2:0.8%（V）)进入气提塔底部，从气提塔加热管内上升，和自塔顶沿加热管壁成膜状流下的合成液逆流接触。

在加热和气提的作用下，合成液中80%的氨和二氧化碳被气提出来，随气提二氧化碳一起由塔顶引出，进入高压甲铵冷凝器顶部，气提塔出气温度约184℃，组份NH329.2% CO2:58% H2O:2.4%。

进入高压甲铵冷凝器的两部分物料，在高压甲铵冷凝器（E020203）的列管内冷凝，反应生成液态的甲铵，反应放出的热量副产低压蒸汽。

甲铵的冷凝量采用改变副产蒸汽压力的办法控制在80%左右，冷凝的液体和未冷凝的气体，均由下部引出，温度163-170℃，进入合成塔（R020201）底部。

在合成塔内气液两相物料由下向上，随着停留时间的延长，甲铵逐步转化成尿素，一部分氨和二氧化碳气体继续反应生成液态甲铵。

合成塔内的物料由下至上温度逐步升高，塔顶合成液的温度183℃，二氧化碳转化率57-60%。

合成塔顶部的合成液由出液管流出，进入气提塔（E020204）上部，合成塔组份为：Ur:33%，NH3：30%，CO2：17%，H2O：20%，在气提塔内合成液被气提分解出大部分氨和二氧化碳后，剩下的液体称为气提液，由气提塔下部引出，经液位控制阀LV-2202减压后送至低压分解系统。

气提分解所需的热量由壳侧蒸汽供给。

气提液组份：Ur:57.2% 、NH3：6.7%、CO2：8.5%、H2O：27%，温度165-170℃。

合成塔内的气体由塔顶引出，进高压洗涤器（E020201）。

合成塔出气组份为NH3：68%（v），CO2：21%（v），其余为不冷凝气和水汽。

高压洗涤器内用甲铵泵送来的甲铵液洗涤吸收合成气中的氨和二氧化碳。

洗涤吸收前甲铵液组份为NH3：28.4%，CO2：34.3%，经洗涤吸收氨和二氧化碳后，甲铵液浓度为：NH3：37.1%，CO2：38.7%，H2O：24.2%。

这部分甲铵液经高压液氨喷射泵送入高压甲铵冷凝器。

洗涤吸收放出的热量用
高压调温水移走。

高压洗涤器内经洗涤吸收后的尾气由塔顶排出，经减压后进入压力为0.35MPa的低压吸收塔。

从高压洗涤器排出的尾气应调节在非可燃可爆气体范围内。

3.2.2低压回收系统流程
自气提塔底部出来的气提液，温度约165-175℃含NH3:6-8% CO2：8.7-9.3%,经调节减压至0.25-0.35MPa（表）后，一部分甲铵分解成气体，溶液温度下降至113℃左右。

此气液混合物进入精馏塔（T020202），溶液自精馏塔顶经填料段，从塔底引出进入循环加热器(E020205)。

加热器壳侧用低压蒸汽饱和器副产的0.35MPa（表）蒸汽加热。

溶液被加热到135-138℃，使甲铵进一步分解。

分解后的气液混合物返回精馏塔下段分离器，进行气液分离。

气体向上和塔顶流下的温度较低的溶液逆流接触，气相中部分水蒸汽被冷凝。

减压分解后的气体和加热分解出的气体一并由塔顶排出，其组分为NH3：34% CO2：50%。

加热分解后的溶液由精馏塔下部的分离器出来，含Ur：68%，NH3：1.4%，CO2：0.45%，经液位调节阀(LV2301)减压后进入闪蒸槽（V020203）。

闪蒸槽维持一定的真空，使溶液中的游离氨、二氧化碳逸出。

气体去闪蒸冷凝器（E020212）冷凝。

尿液经闪蒸后温度下降至90-95℃，进入尿液槽。

出尿液槽的尿液（NH3 ：0.3% ，Ur:73%），送往一、二段蒸发。

精馏塔顶部出来的气体，进入低压甲铵冷凝器（E020206）。

在冷却器“U”形管内用温度为55-60℃的调温冷却水冷却，移走反应热。

调温冷却水的温度由低压甲铵冷凝器循环水冷却器上的调节阀调节。

出低压甲铵冷凝器（T：74℃）的气液混合物进入低压甲铵冷凝器液位槽。

低压甲铵冷凝器液位槽的气相进入常压吸收塔（T020203）进行循环吸收（吸收剂来自低压吸收塔T020201）。

吸收后的气体经放空总管排入大气。

出低压甲铵冷凝器液位槽的甲铵液，其组份为NH3:28%，CO2：34%，温度为74℃，由高压甲铵泵输送到高压洗涤器。

3.2.3、解吸和水解系统流程
闪蒸槽闪蒸出来的气相和蒸发系统产生的气相，分别经各自的表面冷
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凝器冷凝后得到的冷凝液称为工艺冷凝液。

它们分别汇集到氨水槽（V020209）的小室内。

其中含有一定含量的CO2、NH3和U r。

氨水槽内用隔板分为三个室（二小一大），各室之间在下部有孔连通。

蒸发一、二表液（含较少的CO2、NH3，和尿素）进入其中一小室，由低压吸收泵送入低压吸收塔（T020201）进行吸收高压洗涤器气相的NH3和CO2。

低压吸收塔的液相靠位差流入常压吸收塔（T020203）吸收低压甲铵冷凝器液位槽气相及回流冷液位槽气相中的NH3和CO2。

常压吸收塔的液相经放空管进入氨水槽（V020209）另一小室。

用解吸给料泵经过解吸换热器换热到105℃左右送到第一解吸塔（T020204）上部第三块塔上，解吸其中的NH3、CO2。

工艺冷凝液在塔内自上而下流动，与含有二氧化碳与氨的第二解吸塔的解吸气和水解塔（T020205）来的二次蒸汽逆流传热传质。

在此工艺冷凝液中大部分CO2，与NH3被加热气提出来。

气提后的液体（T：130℃）进入水解泵缓冲槽，用水解塔给料泵将其送至水解换热器，与从水解塔底部出来的水解液（T：200℃）进行换热至160℃左右。

从水解塔底部进入与过热高压蒸汽并流向上流经21块塔板，溢流至水解塔的另一室（P：1.75MPa）。

水解液由水解塔底部引出，经水解换热器换热后送入第二解吸塔顶部(解吸塔的第24块塔板)。

液体在塔内自上而下流动，与底部引入的0.35 MPa（表）低压蒸汽逆流接触。

解吸后的液体从底部排出，先经解吸换热器再进入废水冷却器，然后送往气化车间碳洗塔（如果碳洗塔有问题，废液送往循环水系统）。

出系统解吸废液中NH3≤50ppm Ur≤50 ppm。

从第一解吸塔顶部出来的气体，进入回流冷凝器（E020218）的管间，被管内的冷却水所冷却，得到的冷凝液进入回流冷凝器的液位槽内。

未冷凝气体去常压吸收塔再进一步洗涤回收。

回流液（T：60℃、NH3：25%、CO2：18%）经回流泵（P020216A/B）送出。

一部分返回到第一解吸塔顶部第一块筛板作为回流液，另一部分送至低压系统。

3.2.4、蒸汽冷凝液流程叙述
从高压蒸汽总管引高压蒸汽{2.5MPa（表）、225℃}入高压蒸汽饱和器（V020214），用以给气提塔加热。

高压蒸汽饱和器根据生产负荷需要控制1.75-2.0 MPa（表）。

气提塔壳侧的冷凝液返回高压蒸汽饱和器，高压蒸汽
饱和器液位控制50%左右送至中压蒸汽饱和器（V020215），闪蒸产生中压蒸汽。

中压蒸汽饱和器压力控制在0.8 MPa（表）。

中压蒸汽主要用于二段蒸发加热器（E020211）加热、高压圈检漏蒸汽及保温、蒸发上塔管线保温及吹扫。

中压蒸汽不足部分通过PV2903-1补入高压蒸汽。

中压蒸汽饱和器液位通过调开阀（LV2902）控制50%左右，送入低压蒸汽饱和器，闪蒸产生一部分低压蒸汽。

低压蒸汽饱和器液位由锅炉给水泵补入，控制液位60-80%。

冷凝液从底部进入高压甲铵冷凝器壳侧与管程的氨基甲酸铵逆流换热副产0.35-0.45 MPa（表）的蒸汽。

副产低压蒸汽主要用于一段蒸发加热器（E020210）、升压器（J020203）、蒸发系统的各级喷射器、循环加热器（E020205）、解吸塔（T020204）。

低压蒸汽饱和器压力控制根据生产负荷进行调整。

副产多余的低压蒸汽并入甲醇净化二车间低压蒸汽管网，不足部分通过2.5 MPa（表）高压蒸汽补入。

一段蒸发加热器冷凝液、二段蒸发加热器和循环加热器部分冷凝液一并流入锅炉给水槽。

其余的冷凝液（包括保温）与收集箱来的冷凝液一并进入冷凝液槽。

冷凝液除部分系统用，其余外送。

3.3化学反应原理
（1）尿素的水解反应: CO(NH2)2＋H2O=2NH3＋CO2
（2）尿素的缩合反应: 可生成缩二脲,缩三脲等。

CO(NH2)2=NH2CONHCONH2＋NH3
（3）尿素的分解反应: CO(NH2)2=NH3＋HCNO
（4）甲铵脱水生成尿素：NH4COONH2 =CO(NH2)2+H2O
3.4安全操作范围
合成系统工艺指标：
3.4.1.1、合成塔
①合成塔：NH3／CO2： 2.9～3.2
H2O／CO2：0.37～0.7
②合成压力：13.5～14.5 MPa（表）
③合成塔液位：30～80％
④合成出液温度：180～185℃
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⑤二氧化碳转化率：≥58％
3.4.1.2.气提塔：
①液位：70～90％
②压力：13.5～14.5MPa
③壳侧蒸汽压力： 1.67～1.96MPa（表）
④进气提塔CO2温度：100～125℃
⑤气提塔出气温度：180～190℃
⑥气提塔出液温度：160～175℃
⑦高压蒸汽饱和器液位：40～60％
3.4.1.3.高压甲铵冷凝器：
①壳侧蒸汽压力：0.33～0.55MPa（表）
②低压蒸汽饱和器液位：65～80％
③高压甲铵冷凝器出液温度：163～170℃
3.4.1.4高压洗涤器：
①出液温度：160～170℃
②出气温度：＞115℃
③高压调温水进口温度：115～130℃
④高压调温水回水温度：130～140℃
⑤合成系统液氨压力：16.0—17.5MPa（表）
3.4.2、低压循环系统工艺指标
3.4.2.1精馏塔：
①液位：20～50％
②出液温度：133～137℃
3.4.2.2低压甲铵冷凝器液位槽
①液位：30-70%
②甲铵液温度：70～75℃
3.4.2.3循环系统压力：0.25～0.35MPa（表）3.4.2.4低压调温水上水温度：55～65℃
3.4.2.5低压调温水回水温度：65～75℃
3.4.3、解吸、水解系统工艺指标
⑪解吸压力：0.25～0.4MPa（表）
⑫第一解吸塔顶部温度：110～118℃
⑬第二解吸塔底部温度：140～145℃
⑭进第一解吸塔氨水温度：100～110℃
⑮水解塔压力： 1.6～1.9MPa（表）
⑯水解塔顶部温度：175～190℃
⑰水解塔底部温度：190～205℃
⑱回流冷凝器出液温度：55～65℃
⑲回流液组分：NH3：26～28％CO2：27～29％⑳回流冷凝器液位槽液位：45～55％
⑴第一、第二解吸塔及水解塔液位：45～55％
⑵蒸汽冷凝液氯含量＜0.5mg／m3
3.4.4、原料指标
3.4.4.1液氨（进界区）
①纯度≥99.5% （wt）
②含水量≤0.4% （wt）
③含油量≤10ppm （wt）
④压力 1.6～2.0MPa
⑤温度≤30℃
3.4.4.2CO2
①加氧前纯度≥98.5%
加氧后纯度≥95%
②含氧量0.75-0.85%
③压力0.08-0.15MPa
④温度40℃
⑤CO ＜0.2% (体积)
进界区脱氢后H2 ＜50ppm
总硫＜10mg/m3
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3.6产品说明
产品名称：尿素，英文名称：UREA，学名碳酰二胺
产品主要成分：氮含量≥（46.2-46.4）%，水分含量≤0.4%，缩二脲含量≤1.0%，铁和亚甲基二脲。

化学式：CO（NH2）2，分子量60.06
我厂尿素分为小颗粒和粉末两种，分别执行GB2440-2001和Q/FXJ001-2009
产品特点：为中型速效高含氮量划分，缩二脲含量低，具有无色、无味、无嗅、易溶于水和易施用的特点；尿素为氮含量最高的固体氮肥，施与土壤后，先硝化成硝酸盐或水解成碳酸盐，然后被植物吸收；对土壤如
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影响，适用于各种土壤和植物，是一种优质高效的氮肥。

产品主要用途：
1、尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。

尿素在转化前是分子太的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。

2、可用于生产多种复合肥料。

3、反刍动物的补充饲料。

4、在加压、高温或在催化剂存在时，能缩合成三聚氰胺。

尿素也能直接和甲醛进行缩合，制取脲醛树脂或塑料，还可作为多种产品的生产原料。

使用注意事项：
1、尿素是有机态氮肥，经过土壤中的尿酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。

因此，尿素要在作物的需肥期前4-8天施用。

2、尿素有吸湿性，吸湿后还能结块，因此储存时也应该防潮，放在干燥的地方。

3、氯化钾、石灰氮、过磷酸钙、氯化钙等吸湿性弱的肥料，可与尿素混合，但混合后不宜存放太久，应立即用。

硝酸铵、硝酸钠、碳酸氢铵等吸湿性强的肥料，不能与尿素混合。

硝酸铵、硫酸钾、草木灰、石灰、磷矿粉肥等中性或弱碱性肥料，与尿素可随意混合。

4、工艺设备信息
4.1主要设备一览表
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4.2设备简图（附后）
4.3泄压系统设计和设计基础
本系统泄压装置由放空阀和安全阀组成。

4.4通风系统的设计图
本系统采用自然通风。

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4.5 计量控制系统
本系统计量氨流量采用涡街流量计，CO2流量采用文丘里流量计，蒸汽流量采用文丘里流量计
4.6 安全系统及其功能
尿素总控采用DCS系统来完成主要的控制。

安全系统采用ESD，预先设定安全联锁停车条件，安全联锁一旦被启动就不能中断，实现尿素联锁安全停车。

4.7设备维护保养制度及规程
4.7.1液氨泵维护保养规程
4.7.1.2设备维护保养及巡检要点
1、日常维护
（1）操作人员严格按照操作规程控制各项工艺指标。

（2）操作人员严格坚持巡检制度，每小时对设备进行检查，及时消除缺陷，其主要内容包括：
①主机电流、压力。

②油压、油温、油位、油质情况，油泵电机温度、减速器、联轴器。

③泵体内响声
④各轴承部位温度
⑤主副机管道振动及泄露情况。

⑥压盖螺栓紧固情况
⑦填料密封水是否完好。

(3)在冬季停车后，应排净泵内积水，倒淋阀常开，以免冻坏设备。

(4)每次停车后开车前，应复紧压盖主螺栓及填料，必须用扭力扳手紧固。

(5)严格执行“五定三过滤”制度。

(6)保持设备清洁，及时消除设备缺陷。

(7)每天应对填料密封水中氨含量进行分析，并做好记录。

2、定期维护
(1)每二个月对润滑油油质做一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等变化情况，每24个月更换一次润滑油。

(2)压盖螺栓每年更换一次。

(3)安全阀、压力表每年定期校验一次。

(4)出口滤网每月定期拆检清理一次。

4.7.2、甲铵泵维护保养规程
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4.7.2.2设备维护保养及巡检要点(同4.8.1.2)
4.7.3、离心泵维护保养规程
4.7.3.2维护保养及巡检要点
1、每天早上上班后先对每台设备卫生清理一次。

2、操作人员严格按照操作规程控制各项工艺指标。

3、电机及泵体是否振动，及时更换梅花垫并校正，检查轴承是否完好。

4、油位应保持在视镜的1/2-2/3之间，油温应低于65 ℃以下，油质是否有变质现象。

5、地脚螺栓每周检查并紧固一次。

6、泵体或电机是否有杂音并及时查找原因并处理。

7、泵壳及油封是否有外漏现象。

5、各种情况下的操作规程
5.1初始开车、长期停车。

短停和短停后开车
5.1.1、原始开车步骤
5.1.1.1原始开车前的准备工作
1、组织检查并消除各岗位设备、管道、阀门、仪表及安全装置所暴露出的缺陷，使之处于良好的备用状态。

2、检查各岗位通讯照明设施是否齐全备用，检查各岗位消防、防护器材、工器具、记录表、交接班本是否齐全，各楼层、过道保证清洁畅通。

3、通过调度联系并确保原料氨、二氧化碳及辅助物料冷却水，脱盐水、蒸汽、仪表空气的供应，并符合质量要求。

了解水、电、气（汽）、仪表空气的供应和氨的生产情况，并符合质量要求。

4、联系各岗位检查运转设备的润滑油，必要时补充或更换，并联系电工对各电机进行绝缘检查，合格后向运转设备送电。

5、检查分析岗位，确保药品齐全，具备分析条件。

6、检查并开启全部仪表，由总控岗位负责，其它岗位配合，检查所有调节阀，使之处于良好的备用状态。

检查后各调节阀均应处在手动关闭状态，检查并开启所有流量计前后截止阀，并关其副线。

开所有压力表根部阀，安全阀根部阀、液位计上、下联通阀及保温蒸汽阀，关各分析取样阀、导淋阀、放空阀、排气阀。

5.1.1.2引脱盐水
1、联系调度，系统准备用脱盐水，并将脱盐水引至系统界区前。

2、打开进系统总阀，向冷凝液槽注液至80% 备用。

注意事项：
1、引脱盐水时，一定要同调度联系清楚，待接到调度通知后方可进行引脱盐水操作。

2、引脱盐水时，开阀过程中，一定要缓慢，防止开阀过猛引起整个管网压力波动，造成锅炉缺水引起全厂停车。

5.1.1.3引冷却水
1、联系调度向尿素主厂房送冷却水，班长监督，逐渐开大循环水水泵出口阀。

总控通过微机观察循环水压力、流量是否正常。

循环工检查冷却
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水总管排气阀见水后关闭。

2、当循环冷却水回路建起后，逐一打开一段蒸发冷凝器（E020213），二段蒸发第一冷凝器（E020214），闪蒸冷凝器（E020212），二段蒸发第二冷凝器（E020215）的排气阀排气。

当排气阀有大量的冷却水冒出后方可关闭排气阀，打开回水阀。

3、回流冷凝器（E020218）为循环冷却水的最高点，当回路建起后应首先打开回流冷凝器的排气阀、进口阀，当排气阀出水后缓慢打开回流冷凝器的回水阀。

4、逐一打开高压洗涤器循环水冷却器（E020202A/B），低压吸收塔冷却器（E020209），常压吸收塔循环冷却器（E020208），蒸汽冷凝器（E020220），废水冷却器（E020219），低压甲铵冷凝器循环水冷却器（E020207），蒸汽冷凝液冷却器（E020221），高压氨泵油冷却器（P020201A/B/C）,高压甲铵泵油冷却器（P020203A/B/C）的排气阀，进水阀当排气阀有水冒出后关闭排气阀，打开回水阀。

5、确保所有冷却器均在充满水状态，冷却水系统建立完成。

注意事项：
⑪在引循环水前，应确认所有冷却器进口阀、排气阀处于开启状态。

⑫开回水阀，保证回水总管压力0.2MPa以上。

⑬在冬季停车时需排净设备内的积水，防止冻坏设备。

循环水管道间的连通阀打开。

5.1.1.4引蒸汽
1、联系调度系统用蒸汽。

在班长的监督下，循环工开启外管架蒸汽阀门，对外管进行暖管。

打开外管沿路导淋将蒸汽引至界区前。

2、通知循环工，打开去高压蒸汽饱和器，水解塔，中压蒸汽饱和器，低压蒸汽饱和器，阀前导淋。

3、高压蒸汽饱和器（V020214）和气提塔（E020204）预热：
高压蒸汽饱和器建立和气提塔预热同时进行。

打开放空阀（HV2902），打开气提塔壳侧排气阀。

稍开高压蒸汽饱和器的暖管阀。

开气提塔底部冷凝液阀，通蒸汽预热高压蒸汽饱和器和气提塔。

控制气提升温速度最大不
超过20℃/h，常压预热至100℃后，按合成升温钝化要求，调整高压蒸汽饱和器压力值（PIC—2904）。

4、0.9MPa（表）蒸汽系统的建立和高压洗涤器的预热：
（1）引中压蒸汽前应把高压系统的检漏蒸汽总阀后加盲板，并挂禁动牌。

（2）用过热蒸汽管上的调节阀（PV-2903-1）副线缓慢引2.5MPa蒸汽进中压蒸汽饱和器（V020215），由中压蒸汽饱和器液位调节阀（LV-2902）排放多余冷凝液。

当预热到100℃后手动调节两个压力调节阀PV-2903-1、PV-2903-2。

使压力达到0.9MPa，然后将压力调节阀PIC-2903投入自控。

（3）此时可打开中压蒸汽饱和器至高压洗涤器调温水回路的切断阀，在高压调温水管夹套内通入蒸汽，使高压洗涤器升温。

控制温升速率＜20℃/h。

注意：在高压洗涤器调温水管夹套内通入蒸汽时一定要缓慢，防止高压调温水温升过快，导致泵出口超压。

高压调温水泵超压时应从泵出口导淋缓慢卸压。

5、0.4MPa（表）蒸汽系统建立与高压甲铵冷凝器预热：
（1）在0.9 MPa蒸汽系统建立后，稍开高压甲铵冷凝器壳侧预热蒸汽阀门，控制升温速率6—10℃/h。

注意：在高压甲铵冷凝器预热前，打开放空阀（HV-2901）排除壳侧惰气。

预热时开阀一定要缓慢，防止液击损坏设备。

（2）高压甲铵冷凝器的预热以低压蒸汽饱和器下的测温点为参考，控制温升速率6-10℃/h。

（3）当高压甲铵冷凝器预热至100℃以后，把高压蒸汽引入低压蒸汽饱和器。

按照合成塔升温钝化要求，通过压力调节阀（PV-2902-1、PV-2902-2）的开度，控制到相应压力。

（4）缓慢开启低压调温水冷却器加蒸汽阀。

注意：防止液击损坏设备及低调水泵超压。

5.1.1.5设备充液
1、蒸汽冷凝液槽（V020217）充液：
阳煤盂县化工尿素车间
开启向冷凝液槽加脱盐水阀，向冷凝液槽充液至90%。

启动蒸汽冷凝液泵向其它设备充液，LIC-2904可打到自动状态。

2、锅炉给水罐充液：
通过蒸汽冷凝液泵向锅炉给水罐充液80%（LIC-2905），关闭LIC-2905。

3、向尿液槽充液至20%（LIC-2305）。

4、向氨水槽充液至35%（LR-2701）。

5、向中压蒸汽饱和器充液至10%（LIC-2902）。

6、打开中压蒸汽饱和器底出液管上切断阀，向高压蒸汽饱和器充液至10%。

7、启动锅炉给水泵向低压蒸汽饱和器充液至10%（LIC-2901）。

5.1.1.6建立冷凝液循环调温系统
1、高压调温水系统：
⑪关闭中压蒸汽饱和器去高压调温水补水管线切断阀。

⑫开高压洗涤器壳侧惰气放空阀。

⑬由高压调温水泵进出口冷凝液管线向系统充液。

⑭水从惰气排放管溢流时，停止充液。

⑮启动高压调温水泵，建立高压调温水循环。

注意：
充液时全开泵进出口阀，调节阀主副线全开。

充满后泵出口阀关，调节阀主线关。

2、低压调温水系统：
⑪全开低压调温水主线调节阀（PV-2304-1），开全低压调温水泵进出口阀，全开副线调节阀（PV-2304-2），由蒸汽冷凝液泵出口管线向系统充液。

同时打开低压甲铵冷凝器顶惰气放空阀进行排气，当惰气放空阀出水时关闭充水阀、排气阀。

关闭低压调温水泵出口阀。

⑫启动低压调温水泵进行低压调温水的循环。

5.1.1.7合成系统升温钝化（含空气二氧化碳气体蒸汽冷凝升温钝化方法）
此方法的特点是先将三个高压换热设备壳侧加热之后，再将高压二氧
化碳气体逐渐引入高压系统，在系统升压的同时逐渐进行尿素合成塔升温。

1、升温钝化用的二氧化碳气体中氧含量达到1.0～1.2%（v）。

2、用高压冲洗水泵（P020211）向合成塔出液管、高压洗涤器至高压甲铵冷凝器的“U”弯注液封。

3、打开高压甲铵冷凝器到合成塔液相、气相管线上的排放阀及高洗器底部排放阀。

4、打开高压洗涤器气相遥控阀（HV-2202），全开低压吸收塔压力调节阀（PV-2203）。

打开合成塔顶气相放空阀（HV-2204）。

5、关闭气提塔尿液出口第一切断阀。

全开气提塔尿液出口调节阀（LV-2202）和第二切断阀以及高压排放总阀，打开气提塔尿液出口调节阀后的导淋阀（DN25）检查液体排放情况。

升温钝化过程中冷凝液由循环加热器底部导淋排放。

6、引二氧化碳入系统前，首先打开二氧化碳电磁阀（XV-2202），用二氧化碳进口切断阀副线（DN15）缓慢对高压系统升压。

注意气提塔出气温度及相关高压蒸汽饱和器压力的调整。

当合成系统压力（PI-2201）达2.0MPa时，由高压冲洗水泵（P020211）打水入二氧化碳管线，（注意防止冷凝液积存）改用二氧化碳进口大阀对合成系统升压。

控制合成塔升温速率8～10℃/h。

以合成塔壁温度为参考（根据情况调整合成塔放空阀HV-2204开度）。

7、当高压系统压力（PT-2201）达8.0MPa时，开启高压系统设备检漏蒸汽。

（注意拆去检漏蒸汽盲板）
8、根据合成塔温度上升情况逐步调整高、低压蒸汽饱和器的压力。

9、当高压蒸汽饱和器压力（PT-2904）达1.0MPa时，应将高压包液位调节阀（LV-2903）及低压包液位调节阀（LV-2901）投入自控。

（注意：防止高压蒸汽饱和器液位过高，带液振坏设备）
10、当高压蒸汽饱和器压力（PT-2904）达到2.0MPa时，可通过提高低压蒸汽饱和器压力（PT-2902）的方法来对合成塔升温。

速率控制在6～10℃/h时，及时排放升温过程中的冷凝液，并注意溢流管液封情况。

11、如果当高压包压力（PT-2904）,低压包压力（PT-2902）分别达。