公司环保一号机湿除改造项目进入168小时试运
中国大唐集团公司新建火电机组168小时试运前条件检查指导意…
附件中国大唐集团公司新建火电机组168小时试运前条件检查指导意见为贯彻落实集团公司“价值思维、效益导向”理念，进一步提升机组调试质量和移交水平，确保机组投产后安全稳定运行，实现基建生产无缝衔接，打造“工期短、造价低、质量优、效益好”的精品工程，特制定本指导意见。
本指导意见规定的检查不代替工程监理和质量监督站组织的质量监督检查，也不代替机组启动委员会及试运指挥部组织的工程验收检查和管理；集团公司检查结果和要求通过试运指挥部组织整改落实。
本指导意见适用于集团公司全资或控股建设的300MW 级及以上火电机组进入168h满负荷试运前条件检查；燃机或300MW级以下火电机组可参照执行。
本指导意见规定的检查遵循“谁检查、谁签字、谁负责”原则，各级检查人员应认真履行职责，按照本指导意见规定的内容和标准，坚持工作没完不放过、不合标准不放过、没有记录不放过、资料不全不放过、解释不清不放过，逐项、逐条检查，确保检查质量。
一、检查工作的主要职责分工1.集团公司主要职责（1）组织制定并完善集团公司新建火电机组进入168h满负荷试运前条件检查指导意见；（2）检查、指导分子公司开展新建火电机组进入168h 满负荷试运前条件检查工作情况；（3）组织新建火电机组进入168h满负荷试运条件正式检查，按照集团火电项目精品工程管理办法，对启动移交阶段的168h满负荷试运条件完成情况进行综合评价。
2.分子公司主要职责（1）组织对下属项目公司新建火电机组进入168h满负荷试运条件进行预检查，预检合格后，向集团公司申请正式检查；（2）按照集团火电项目精品工程管理办法，对项目公司新建火电机组168h满负荷试运条件自评结果进行复查；（3）督促项目公司对预检查和正式检查发现的问题进行整改，对整改验收情况进行复查和确认，并向集团公司报告整改结果。
3.项目公司主要职责（1）负责组织新建火电机组开始168h满负荷试运前条件自查，自查合格后，向分子公司申请预检查；（2）按照集团公司精品工程管理办法，项目公司对新建火电机组进入168h满负荷试运条件完成情况进行自评；（3）组织对预检查和正式检查发现的问题进行整改和验收。
火电项目168小时试运前验收检查标准(7.11)
火电项目168小时试运前验收检查标准依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《中国大唐集团公司生产准备管理办法》、《中国大唐集团公司发电企业运行管理办法》、《火电工程调整试运质量检验及验收评定标准》、《火电工程调试技术手册》等制度标准的相关内容，并结合攸县项目实际情况，制定检查标准。
本检查标准分生产准备、调试试运和尾工缺陷三部分。
一、生产准备部分1、生产现场安全文明设施齐全（主要项目见附件1）；2、生产试运的相关机构健全，生产制度齐全；参建各方人员分工明确，职责到位，监督到位；安全管理制度（标准）已建立；3、各项生产基础准备工作完成（主要项目见附件2）；4、生产人员数量、培训、持证上岗满足要求，生产部门、部门各专业责任划分明确，设备分工详细具体；5、安全工器具，防护用具和化验、检测仪器、维护工具齐全。
二、调试试运部分1、分部试运（包括单机试运、分系统试运）通过质量验收，六方验证签字完整（如按规定设备厂家不参加试运，即为五方验证）、调试资料齐全（主要项目见附件3），验收后设备、系统由发电部代管；2、调试方案及措施己经全部审批完毕，其中整套启动试运计划、重要调试方案及措施己经总指挥批准，并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底；3、机组空负荷试运项目完成（主要项目见附件4）；4、机组带负荷试运项目完成（主要内容见附件5）；5、满负荷试运条件满足要求（具体条件见附件6）；6、机组自动控制系统调试完成、品质负荷要求，投运率不小于95%（主要项目见附件7,具体试验要求见附件8）；7、调试期间各专业主要试验项目完成（主要项目见附件9）；8、机组主要热控、电气保护设置正确、正常投入（主要项目见附件10）；9、环保设施正常，气水排放满足要求；10、主机、辅机出力符合要求，满足需要；11、运行指标不同负荷下均达设计值（指标设计值标准见附件11）；12、热力系统阀门无泄漏（热力系统阀门列表及测点统计见附件12）。
电厂锅炉专业168小时试运总结
锅炉专业168小时试运总结1、负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。
主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。
直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。
直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。
为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。
我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。
如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。
否则屏过要超温。
用一级减温水调节屏过出口汽温在500~550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。
用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。
再热汽温度调节主要从三个方面着手。
一是以烟气档板为主要调节。
二是用事故喷水为细调。
三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。
低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。
当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。
高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。
2、锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1)立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。
(2)把引风机切手动，调整炉膛负压至150～250pa微正压运行。
并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。
(3)依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。
(4)水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170℃以下。
进入168小时试运前完成的试验项目
进入168小时试运前需完成的试验项目
锅炉专业
1、燃烧调整试验；
2、制粉系统热态调整试验；
3、磨煤机最大出力试验；
4、低负荷断油试验；
5、蒸汽严密性试验；
6、变负荷试验；
7、配合甩负荷试验；
8、 MFT动作试验；
汽机专业
1、就地、远方打闸试验；
2、注油试验；
3、电超速试验；
4、机械超速试验；
5、主、辅油泵切换试验；
6、真空严密性试验；
7、主汽门、调门活动试验；
8、辅助设备切换试验；
9、冷态、热态启动试验；
10、振动监测试验；
11、汽轮机甩负荷试验；
12、主汽门、调门严密性试验；
13、小机汽源切换试验；
14、抽汽冲洗、加热器投入试验；
15、氢气严密性试验；
16、负荷变动试验；
17、自动投入；。
电厂168小时运行内容
火力发电厂机组与脱硫系统同步进行168考核可行性分析1、概述我国是以燃煤发电为主的发展中国家，经济的快速发展加速了对煤的旺盛需求，然而由煤燃烧引起的环境污染问题已越来越严重。
随着国家对环境保护的日益重视，对发展火力发电厂提出了更高的要求，即发电厂主机系统与脱硫系统同步投运，减少因燃煤引起的环境污染，做到发展能源不污染环境。
由于发电厂烟气脱硫为国内新发展的行业，在对老机组进行改造、新建脱硫系统方面已有一定的设计与调试经验，而在新机组与脱硫系统同步建设投运方面目前还没有成功的例子。
以往的烟气脱硫系统都是在电厂投产后进行建设，这时机组的运行情况较为稳定，为脱硫系统的安装调试、试运行提供了较为宽松的外部环境。
而新机组与脱硫系统同步建设投运则要求新机组在168试运的同时进行脱硫系统的168试运，由于两者的建设周期、启动条件等各方面的差异，两套独立的但又相互关联的系统同步投运存在着技术及管理上的协调问题，这就给脱硫工程的总承包商提出了更高的要求。
2、脱硫项目建设工作内容2．1建设周期：随着脱硫设备和设计标准的日趋规范与完善，安装调试技术的不断提高以及工程管理的进一步优化，脱硫系统的建设周期已大大缩短。
脱硫系统的建设周期根据脱硫方法及脱硫装置的不同而有所差异，一般一台300MW机组的建设周期为30个月，而其湿法脱硫的建设周期约为24个月。
2．2设计阶段脱硫系统的设计与主机系统是基本独立的，设计阶段是整个脱硫项目中最为重要的部分，具有主导作用。
详尽、合理的设计将为后期的安装、调试创造良好的条件。
脱硫系统的设计在时间上应能满足同步投运的要求。
2．3施工安装阶段为了保证脱硫系统与主机系统的168同步试运，对施工周期、脱硫系统与主体工程的设备接口及施工管理等方面提出了以下要求。
◆ 施工周期脱硫系统的施工周期比主体工程的施工周期要短，对主体工程的资源需求基本没有，交叉作业少，只要现场人员、机具等配备得当，应能保证施工上与主体工程的同步。
火力发电厂168试运交接单
工中，目前冲洗废水排入3#机组脱硫废水池，待废水系统施工完毕进行切换 。
总承ห้องสมุดไป่ตู้单位（章）
监理单位（章）
建设单位（章）
168小时连续试运行验收交接证书
建设单位： 监理单位： 总承包单位： 土建施工单位： 安装施工单位： 验收交接日期：年11月25日
工程名称
装置编号
#3
工程地点
装置整套启动日 期
**年11月18日8：00至**年11月25日08：00
形成除 尘能力
设备稳定，效果明显，试运结果满足设计要求
工程试运概况及存在的主要问题： #3湿除于11月2日完成所有冷态空负荷负荷长压试验，各试验参数均达到设计 值，11月11日#3机组点火带负荷，经申请许可，于11月18日 08：00开始168 小时连续运行计时，期间设备运行稳定，除尘效果明显，试运结果满足设计 要求。存在主要问题：湿除冲洗水排放管道及废水处理设备安装还在进行施
火电项目168小时试运前验收检查标准
火电项目168小时试运前验收检查标准依据«火力发电建设工程启动试运及验收规程»、«中国大唐集团公司生产预备治理方法»、«中国大唐集团公司发电企业运行治理方法»、«火电工程调整试运质量检验及验收评定标准»、«火电工程调试技术手册»等制度标准的相关内容，并结合攸县项目实际情形，制定检查标准。
本检查标准分生产预备、调试试运和尾工缺陷三部分。
一、生产预备部分1、生产现场安全文明设施齐全〔要紧项目见附件1〕；2、生产试运的相关机构健全，生产制度齐全；参建各方人员分工明确，职责到位，监督到位；安全治理制度〔标准〕已建立；3、各项生产基础预备工作完成〔要紧项目见附件2〕；4、生产人员数量、培训、持证上岗满足要求，生产部门、部门各专业责任划分明确，设备分工详细具体；5、安全工器具，防护用具和化验、检测仪器、爱护工具齐全。
二、调试试运部分1、分部试运〔包括单机试运、分系统试运〕通过质量验收，六方验证签字完整〔如按规定设备厂家不参加试运，即为五方验证〕、调试资料齐全〔要紧项目见附件3〕，验收后设备、系统由发电部代管；2、调试方案及措施己经全部审批完毕，其中整套启动试运打算、重要调试方案及措施己经总指挥批准，并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底；3、机组空负荷试运项目完成〔要紧项目见附件4〕；4、机组带负荷试运项目完成〔要紧内容见附件5〕；5、满负荷试运条件满足要求〔具体条件见附件6〕；6、机组自动操纵系统调试完成、品质负荷要求，投运率不小于95%〔要紧项目见附件7,具体试验要求见附件8〕；7、调试期间各专业要紧试验项目完成〔要紧项目见附件9〕；8、机组要紧热控、电气爱护设置正确、正常投入〔要紧项目见附件10〕；9、环保设施正常，气水排放满足要求；10、主机、辅机出力符合要求，满足需要；11、运行指标不同负荷下均达设计值〔指标设计值标准见附件11〕；12、热力系统阀门无泄漏〔热力系统阀门列表及测点统计见附件12〕。
168小时
建设单位
杭州翔盛热电有限
公司
工程项目
1#炉脱硫
改造项目
脱硫型号
试运时间
用途
确定负荷
参加人员
施工单位
总包单位
建设单位
概况
最高负荷
最底负荷
平均负荷
满负荷时间
仪表投运率
自控投运项目
%
试运行过程与重要事项记录
2009年月日11：00脱硫各项参数达到运行要求，连续运行7天到2009年月日20：00整个运行过程各项参数均能达到或超过设计指标。
遗留问题与处理意见
试运行检查结论
1#炉168小时试运符合要求,检验合格
职责
签名
日期
安装责任人
运行责任人
总包
建设单位ห้องสมุดไป่ตู้
总体验收签证单
工程名称
杭州翔盛热电有限公司
脱硫型号
开工日期
2009年月日
竣工日期
2009年月日
施工单位：
代表：
年月日
总包单位：
代表：
年月日
建设单位：
代表：
年月日
质量技术监督部门：
代表：
年月日
发电机组168小时质量验收表概要
mg/Nm3 30 （标况下） % ≥设计值 稳定正常 投运 ％ 设计值 符合环保 稳定正常 投运 ％ 设计值 符合环保
扰动量 300Pa， 主要 一次风压 动态最大偏差 调节系统 稳定时间
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
衰减率 扰动量 100t/h， 主要 动态最大偏差 t/h s
厂用电切换试验 主要 规定标准 试验报告 安全门严密性试验 主要 规定标准 试验报告 锅炉燃烧调整试验 主要 规定标准 试验报告 主、调门严密性试验 主要 规定标准 试验报告 汽轮机超速试验 主要 规定标准 试验报告 变负荷试验（协调控 6 主要 规定标准 试验报告 制） 7 一次调频 主要 规定标准 试验报告 8 RB 试验 主要 规定标准 试验报告 9 甩负荷试验 主要 电网要求 试验报告 10 励磁参数测试 主要 规定标准 试验报告 11 PSS 测试 主要 规定标准 试验报告 12 进相试验 主要 电网要求 试验报告 13 电气安全性评价试验 主要 规定标准 试验报告 14 AGC 试验 主要 规定标准 试验报告 15 AVC 试验 主要 规定标准 试验报告 分项总 未完成或不合格试验项及原因说明： 评 （二）主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 锅炉达到额定出力 汽轮机达到额定功率 发电机达到铭牌出力 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 主蒸汽流量 给水流量 给水温度 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 t/h MW MW MPa ℃ MPa ℃ t/h t/h ℃ 质量标准 检查结果 验收签字 合同值 合同值 合同值 （1±2%） 设计值 3 设计值 + -5 （1±2%） 设计值 3 设计值 + -5 设计值 设计值 设计值 ±5
火电项目168小时试运前验收检查标准(7.11)
火电项目168小时试运前验收检查标准依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《中国大唐集团公司生产准备管理办法》、《中国大唐集团公司发电企业运行管理办法》、《火电工程调整试运质量检验及验收评定标准》、《火电工程调试技术手册》等制度标准的相关内容，并结合攸县项目实际情况，制定检查标准。
本检查标准分生产准备、调试试运和尾工缺陷三部分。
一、生产准备部分1、生产现场安全文明设施齐全（主要项目见附件1）；2、生产试运的相关机构健全，生产制度齐全；参建各方人员分工明确，职责到位，监督到位；安全管理制度（标准）已建立；3、各项生产基础准备工作完成（主要项目见附件2）；4、生产人员数量、培训、持证上岗满足要求，生产部门、部门各专业责任划分明确，设备分工详细具体；5、安全工器具，防护用具和化验、检测仪器、维护工具齐全。
二、调试试运部分1、分部试运（包括单机试运、分系统试运）通过质量验收，六方验证签字完整（如按规定设备厂家不参加试运，即为五方验证）、调试资料齐全（主要项目见附件3），验收后设备、系统由发电部代管；2、调试方案及措施己经全部审批完毕，其中整套启动试运计划、重要调试方案及措施己经总指挥批准，并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底；3、机组空负荷试运项目完成（主要项目见附件4）；4、机组带负荷试运项目完成（主要内容见附件5）；5、满负荷试运条件满足要求（具体条件见附件6）；6、机组自动控制系统调试完成、品质负荷要求，投运率不小于95%（主要项目见附件7,具体试验要求见附件8）；7、调试期间各专业主要试验项目完成（主要项目见附件9）；8、机组主要热控、电气保护设置正确、正常投入（主要项目见附件10）；9、环保设施正常，气水排放满足要求；10、主机、辅机出力符合要求，满足需要；11、运行指标不同负荷下均达设计值（指标设计值标准见附件11）；12、热力系统阀门无泄漏（热力系统阀门列表及测点统计见附件12）。
湿法脱硫双塔双循环在超低排放改造中的实际应用
湿法脱硫双塔双循环在超低排放改造中的实际应用摘要：本文重点介绍了宝庆公司#1#2机组超低排放改造中采用湿法脱硫双塔双循环的实际应用和改造效果对比。
超低排放改造168小时试运行期间，在标准工况情况下FGD出口排放始终满足超低排放标准，表明该项目取得圆满成功，为燃煤电厂脱硫提效改造和超低排放提供技术参考。
关键词：双塔双循环；湿法脱硫；超低排放改造；湿式电除尘器引言：随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格。
根据最新的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，重点地区火电机组二氧化硫排放浓度将执行35 mg/Nm3（标态，干基，6%氧）的标准。
脱硫系统出现了出力不足，SO2排放指标不能处于受控状态，SO2有可能不能达标排放，烟囱排放烟气携带液滴情况时有发生，所以须对原脱硫系统进行改造。
1.原脱硫系统概述宝庆公司2×660MW火电机组，#1于2011年12月投产，#2于2012年4月投产。
#1、#2机组同步建设烟气脱硫装置。
脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，1炉1塔、不设GGH、湿磨制浆，FGD设计入口SO2浓度为6440 mg/Nm3（标态，干基，6% O2），SO2排放浓度小于200 mg/Nm3（干，6% O2）；除尘装置采用电除尘工艺，每台炉配两台卧式双室五电场电除尘器，设计入口浓度≤39.43 g/Nm3（标干，6% O2），设计除尘效率≥99.83%，设计出口浓度≤100 mg/Nm3（标干，6% O2）。
原吸收塔采用五层喷淋层，配置五台离心式循环浆液泵，三台罗茨式氧化风机，上层四台搅拌器（氧化层），底部四台搅拌器，喷淋层上方设置两级四层除雾器。
整个系统由烟气系统、吸收塔系统、氧化风系统、石灰石浆液制备供应系统、石膏排出及脱水系统、工艺水系统、废水收集系统、事故浆液储集系统、工业水系统等组成。
1.脱硫提效改造1、原设备基础上改造#1、#2机组脱硫改造工程主要内容有：烟气系统、吸收塔系统、氧化风系统、石灰石供浆系统、石膏一级脱水系统、事故浆液系统、工艺水系统、工业水系统等，并确保各系统满足改造后脱硫性能要求。
_2机组脱硫168试运汇报
#2机组脱硫系统168小时试运情况总结一、概述本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD），FGD工艺系统主要由吸收剂制备输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和检修维护空气系统、脱硫废水处理系统等组成。
工艺系统设计原则包括：脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，采用一炉一塔布置方式，脱硫塔布置四层喷嘴。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，保证脱硫装置效率≥96%，并作全面性能保证。
脱硫系统不设置烟气旁路。
不设置脱硫增压风机，对引风机进行改造（现引风机参数见附表）：引风机和电机全部更换新设备（包括基础部分）；设置烟气换热器（GGH），GGH设计要有良好防堵塞措施，漏风率＜1%。
石灰石浆液制备方式采用外购石灰石块湿磨（≤20mm）制浆。
本工程脱硫装置设一套吸收剂制备系统，容量按两台机组3天石灰石用量设计，石灰石块堆场满足单台机组10天用量的储存量。
本工程脱硫装置设一套石膏脱水系统。
脱硫副产品-石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。
石膏储存采用石膏仓库方案，石膏仓容量按两台机组2天石膏产量设计。
脱硫设备年利用小时按6000小时考虑。
FGD系统可用率≥98%。
FGD装置服务寿命为30年。
二、试运情况汇报我公司#2机组脱硫系统168小时运行于2015年1月24日8:00开始计时,至1月31日8:00试运完成，各辅机及系统运行基本正常，具体情况如下：（一）SO2浓度排放情况：脱硫168调试因电网负荷限制，最高调试负荷为250MW，平均负荷在206MW，#2机发电量3440.8万kw.h，#2炉在脱硫系统168期间燃煤总量22313吨，平均硫份1.07%，平均脱硫效率98.61%，高于系统设计值96%，投运率100%，SO2小时平均排放浓度45.62mg/m3，SO2总减排量约375.17吨，满足环保排放要求；其中耗石灰石983吨，钙硫比1.20，高于设计值1.03，石灰石利用率约为83.3，低于设计值90%，具体如下表所示：（二）保护自动投入情况1、各区域排水坑系统液位与泵的启停联锁自动投入。
电力投资集团公司新建火电机组小时试运质量验收管理规定
电力投资集团公司新建火电机组小时试运质量验收管理规定GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法1 目的进一步加强集团公司对新建火电机组整套试运（168小时试运）及移交生产的质量管理，明确各级管理部门的管理职责，提高新建火电机组投产水平，保证机组投产后安全、环保、稳定、经济运行。
2 适用范围适用于集团公司系统全资控股新建火电机组。
3 职责3.1 集团公司总部3.1.1 负责制定新建火电机组168小时试运质量验收管理办法。
3.1.2 检查指导新建火电机组168小时试运质量验收执行情况。
3.2 二级单位3.2.1 负责新建火电机组(工程)启动验收委员会组成。
3.2.2 负责审批新建火电机组试运指挥部机构。
3.2.3 负责指导督促项目公司对新建火电机组168小时试运质量验收工作。
3.2.4 负责指导督促新建火电机组168小时试运中质量问题处理。
3.3 项目公司3.3.1 负责组建试运指挥部，组织新建机组整套试运工作。
3.3.2 负责新建火电机组168小时试运条件的自检。
3.3.3 负责组织新建火电机组168小时试运中质量问题处理。
3.3.4 配合上级部门做好新建火电机组168小时试运条件的检查工作。
3.3.5 督促试运指挥部组织168小时试运验收签证。
4 分部试运、整套试运和168小时试运质量验收程序4.1 新建火电机组在移交生产前，应完成分部试运、整套试运和168小时试运工作,并办理质量验收签证手续；未办理签证手续，不得进入下一步试运程序。
4.2 由试运指挥部组织和协调机组移交生产前试运及各阶段的交接验收签证工作。
试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组和综合管理组。
4.2.1 在单机和分系统首次试运前，由分部试运组组织核查单机试运和系统试运应具备的条件，按试运条件检查确认表完成签证(见附表1和附表2)。
湿式静电除尘整套启动调试报告
华电国际莱城发电厂1号机组湿式除尘器改造工程整套启动调试报告青岛华拓科技股份有限公司2015年11月批准：审核：编写：1、工程设备概况华电国际莱城发电厂#1号机组湿式电除尘布置在脱硫吸收塔后部，由青岛华拓科技股份有限公司采用EPC方式总包本次电除尘改造项目，湿式电除尘部分由上海洁昊环保股份有限公司设计、供货、指导安装、调试和性能保证，电源部分由上海激光所提供；通过湿式电除尘器168小时试运行，其运行参数符合设计要求，满足现场需求，特编写此报告。
湿式电除尘相关技术参数主要设备性能参数2、整套启动调试条件要求2.1、基本条件（1）湿除系统的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
2.2、场地条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）现场的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）现场内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
（8）湿除区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
（9）在严寒季节或寒冷岗位已有防寒保温措施。
（10）启动调试需要的备品备件及其它必需品已备齐。
（11）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（12）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
（13）设备和容器内保证无杂物。
（14）与湿除配套的电气工程能满足要求。
（15）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
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公司环保一号机湿除改造项目进入168小时试运12月14日，公司环保改造一号机湿除项目全部完成，开始进入168小时试运阶段，标志着公司环保超低改造脱硫、脱硝及湿除项目全部完成，开启绿色哈热的新篇章。
公司一号机组脱硫改造项目在此次改造过程中，新增一台浆液循环泵及一台搅拌器，改造移位一台搅拌器，吸收塔内增设一层喷淋装置及吸收塔进行内部防腐；同时新增的6kV开关柜通过母排与原有开关柜连接，对电气及控制系统进行了相应部分的改造；改造后全面提高吸收塔脱硫效率及设备安全可靠性。
公司环保超低排放改造试运组成员全面做好试运工作中的安全与技术措施。
在整体启动试运前召开了试运工作准备会，参试人员对调试工作中可能出现的异常进行预想与分析，专业人员落实可靠的安全与技术措施，确保整体调试工作一次成功。
调试过程中，全体人员严格履行调试工作方案，逐项实施有步骤、有措施、有监督地安全进行。
各组检查完毕，准备就绪后，随着试运组指挥发出启动指令，远方控制室DCS启动一次成功。
参试人员在就地及时观察设备电机与循环泵的振动、温升值及保护并进行详细记录，全面监护现场改造设备的运行情况，为公司环保超低排放改造整体验收奠定了坚实基础。