框架涵工程施工组织设计

DK32+748.39框架涵工程施工组织设计一、编制依据⑴包西铁路通道包头至省界段工程施工总承包招标文件、答疑书、补遗书及设计文件等。

⑵《铁路桥涵施工规范》(TB10203---2002)；⑶《桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415---2003)；⑷《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》---铁建设[2005]160号；⑸《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》；⑹ 国家及内蒙古自治区相关法律、法规及条例等。

⑺现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

⑻集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。

⑼集团公司通过质量体系认证中心认定的IS09000《质量手册》和《程序文件》。

⑽ 本钢筋混凝土框架涵施工图纸。

二、工程概况1、概况本框架小桥因跨越达拉特旗自来水主管道而设，中心里程DK32+748.391-4 x 3.0m钢筋砼框架涵。

墙身采用整体框架式现浇砼。

出入口翼墙基础为C20混凝土，框架身基础采用© 60cm旋喷桩进行加固，框架身为C35钢筋混凝土，翼墙墙身为C20混凝土，翼墙帽石为C30混凝土，小桥出入口边坡、沟床、锥体、顺沟顺路均为M10号水泥砂浆砌片石。

2、主要工程数量表见下页：主要工程数量表三、施工准备与施工组织管理机构1.主要质检仪器、测量、试验设备2.主要施工机械设备配置3、施工人员安排表:4、施工条件⑴现场水、电情况该段水源丰富，DK33+300左侧有一水塘，所以施工用水采用地方水塘的水利用，生活用水可接当地村庄自来水。

施工用电为自备发电机。

⑵材料供应情况该地区施工所需各种材料基本能满足施工需要。

该地下通道所需中粗砂、石子可从达旗直接运至工地，水泥、钢材直接从包头运至工地。

⑶交通、通讯条件：本标段沿线主要有国道210线，在DK32+65C处有一乡村路可通往达旗管理人员统一配置无线通讯设备，方便联系。

⑷生活办公临建设施：生活办公临建设施：项目一分部设在距展旦召特大桥包台尾200m处的老乡镇府院内，办公及生活住房租地方房屋和自建房相结合，桥涵队设在线路两侧的福茂城村，租民房为生活房，生产用房搭建在施工现场。

⑸工地试验室工地试验室设于项目一分部院内，负责桥涵施工各项试验工作。

⑹拌和站本工程混凝土由展旦召特大桥处拌和站供应，配备的主要设备有ZL30 装载机1台、JS60动计量混凝土拌和站1台、8m3砼搅拌运输车6辆，100KW发电机1台。

5、工期安排及劳动力配置⑴.该桥涵工程由一个桥涵作业队施工。

⑵.本段小桥工程计划安排工期为54天，开工时间2008年9月15日，竣工时间2009年11月9日。

详见《DK32+748.39框架涵施工进度横道图》。

桥涵队伍前期安排：2008年9月10日〜2008年9月15日，5日历天，本桥涵设1个施工队，劳动力为30人。

四、施工方案、施工方法及施工工艺㈠、基础加固1、施工工艺流程施工工艺流程图见下页2、高压旋喷主要施工方法⑴、施工准备根据现场情况，进行场地平整；人工挖探沟，确定自来水管的位置，在确定不扰动水管的前提下，进行施工。

严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。

高压旋喷桩施工工艺流程图⑵、测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：士5mm角度中误差：士10S;参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为士30mm 及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；⑶、注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

①、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

②、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

⑷、水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：a、若水泥量剩余措施如下：①、适当增加喷浆压力；②、加大喷嘴直径；③、减慢提升速度；b、若水泥量不够措施如下：①、保证桩径的情况下适当减少压力；②、喷嘴直径适当减少；③、保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④、加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

⑸、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

a、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；b、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；c、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；①、提咼旋喷压力（喷浆量不变）；②、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③、加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

⑹、固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。

由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

⑺、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。

单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。

这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。

⑻、防止串孔的措施a、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；b、在高压缩土层适当减小喷浆压力。

c、加快提升速度和旋转速度㈡、明挖基础施工1、施工工艺流程施工工艺流程详见下页明挖扩大基础施工工艺流程图：2、施工技术要求⑴、基坑：因此涵为跨越自来水管而设，因此怎样保证施工时，自来水管的安全稳定十分重要，根据现场的实际情况，我们确定了首先在每节自来水管的两端均用砼支墩将水管支撑，然后再施工其余部分的基础。

在施工时基坑采用挖掘机配合人工开挖，即基坑内水管周围的土方开挖工作，由人工来施工以保证水管的安全；挖掘机负责将人工开挖的土方倒运到基坑以外。

若坑壁松散易坍塌应用适当的钢管或木排架支护，坑内有水应用大功率水泵连续抽水保持坑内无明显积水。

对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井的位置，每边放宽0.8〜1.2m。

在基坑顶面四周适当距离设截水沟，以避免地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底。

截水沟应设纵坡，使水尽快排出，避免沟中积水渗入土层，影响坑壁稳定。

坑顶边缘应留有护道，避免在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于0.5m,动载距坑缘不小于1.0m。

垂直坑壁坑缘顶面的护道还应适当增宽，荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。

使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm）,由人工开挖。

基坑安排在枯水或少雨季节施工，基坑开挖不宜间断，并连续进行基础灌注混凝土施工。

避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。

基底清理完毕后，应及时用动力触探法检测地基承载力，承载力必须符合设计要求才能浇筑基础砼。

若测得基底承载力不足，应及时报监理和设计组查验，以确定合理的基底处理方案。

⑵、基础模板：①、用砂浆把基底抹平，砂浆高度不得高于基础底面标高。

目的是便于在其上架立模板。

②、用大块组合钢模板架立基础模板，模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排列有序，连接紧密，板缝间用双面密封胶条嵌填，防止漏浆。

模板外用双排平行钢管作横竖带，用8号铁丝与钢模板进行捆扎牢固，并在模板底脚及加固钢管结点处用方木支撑于坑壁不易位移的石块上或钉入土中深度不小于40cm的钢筋头上。

模板应加固牢靠，防止跑模。

明挖扩大基础施工工艺流程图③、要把整修模板作为一道重要工序，组合钢模每次使用前，模板应认真修理平整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，不光处要用水泥袋纸等物把模板铮光，再用擦布蘸脱模剂并拧干，均匀涂于模板上，眼不见油珠为宜，上紧“ U'型卡，方能灌注砼。

⑵、混凝土灌注：①、模板安装、支护均操作完成，并经自检和监理检查合格后，即可开始浇注基础砼。

砼采用砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣棒振捣。