2 泄爆墙工法

铝镁锰保温夹芯板泄爆墙施工工法
中国建筑第八工程局有限公司 中南城建（海南）建设有限公司
二零一五年九月五日
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铝镁锰保温夹芯板泄爆墙施工工法
中国建筑第八工程局有限公司 中南城建（海南）建设有限公司 卢育坤 窦彦兵 赫强 廖艳林 李新明
1.前言
泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体（重 量不超过 60KG/㎡），在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上 升，泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力以控制爆炸的产生或使 破坏程度达到最小。

我公司承建的 501#建筑物局部墙面设计为 5cm 厚铝镁锰保 温夹芯板作为泄爆墙使用。

我司深化设计了适合本项目工程的一套完整的直立锁 边铝镁锰墙面系统，使功能和外观要求达到设计及国家金属金属的相关规范。

此 系统具有完美的防水功能降噪功能、低维护功能、环保节能功能、大气的外装饰 功能、超长使用时间功能，在超高型厂房中安装金属墙面系统具有较高的推广应 用价值。

2.特点
1、直立锁边系统具有质量轻、强度高、耐腐蚀、又可消化温度变化带来的 金属墙面变形的明显特点和巨大优势，同时满足厂房泄爆要求。

2、本系统采用暗扣式直立锁边的固定方式，没有螺钉外露，整个系统不但 美观而且从根本上杜绝了螺钉造成的漏水隐患较好的防水性能；内夹 50mm 保温 岩棉达到设计保温节能要求；外面凸起的楞和氟碳喷涂材料具有较好的外饰效 果。

2.2-1 铝镁锰板咬合方式
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将铝镁锰板扣在固定 T 型支座的梅花头上；用电动锁边机将屋面板的搭接边 咬合在一起。

3、采用计算机深化和预拼装，减少现场场地堆放和二次制作。

4、配合底板、钢支座及大型方钢作为主龙骨材料，具有出色的抗风压性能 可以抵抗 12 级台风。

5、操作方便灵活，有利于降低对施工工作面的要求； 6、工厂加工与现场安装相结合，简单、快速的机器卷合，施工效率高，安 装方便快捷，有利于提高施工速度，缩短工期。

3.适用范围
本工法广泛适用金属幕墙墙面的公共建筑。

4.工艺原理
本工法中的金属支座、方钢、铝镁锰面板、彩钢板底板、抗风夹等钢构件均 在工厂内预制完成后运至现场。

所有支座采用化学锚栓根据深化图纸埋在混凝土构件上（钢结构部位采用四 面围焊）。

方钢主龙骨采用吊篮运至施工部位进行焊接组装。

50mm 厚保温岩棉及钢丝 网安装完毕后及时安装面板。

5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程 测量定位及放线→后置埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→铝镁锰板安 装模数测量放线→内侧彩钢板安装→钢丝网、几字码、支座安装→收边铝单板安 装→支撑角铝安装→保温棉、铝镁锰板安装→收边打胶→整理、清洁、验收。

5.2 施工要求 5.2.1 金属铝镁锰压型板的加工 1、工厂工程师对设计原图纸墙面进行分布、节点深化。

局部细部尺寸根据 已施工完毕的土建结构放大样，绘制出幕墙系统的准备外型尺寸的加工图和安装 支座位置图。

由于本工厂的特殊性，图纸深化设计后经过原设计院修改确认后进 行施工。

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2、为保证铝镁锰板块具有良好的互换协调性，采用专用尺寸样板和专用开 孔样板在协调一致的模具上进行连续加工的工艺的处理方法，使尺寸偏差控制在 0.5mm 之内。

3、铝镁锰板加工尺寸须经过现场 1:1 观察样板上的协调装配，材料及氟碳 喷涂颜色经业主及设计同意后大批量投入生产加工。

4、铝镁锰板加工的容许误差 对铝镁锰板几何尺寸的加工误差规定为，长度加工偏差±2mm。

铝镁锰板平 面度不得超过 0.8mm。

5、工厂加工方法及运输 （1）调试、试生产 反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。

（2）铝镁锰合金板压型 金属板采用 0.9mm 厚 PVDF65-430 型铝镁锰板，面板机出板方向设有辊轴支 架，长约为 10 米，本工程金属板长度为 6 米一块。

面板长度宜比设计略长 100mm， 便于将来板端切割调整。

6、材料运输 采用平板挂车将制作好的金属板运至施工现场。

卸货时所有金属板必须平 放。

现场水平运输采用人力抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约 3 米。

垂直运输：埋件、焊条、铝合金支座、自攻钉、钢丝网、玻璃棉、泛水板、 铝单板、密封胶等材料利用吊篮运输，一次运输量为当班使用数量，或吊篮最大 承重的 70%，严禁超负荷运输
5.2-1 辊压数控直立锁边成型机
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5.2-2 生产成型铝镁锰板


5.2.2 铝镁锰板的安装施工工艺 图 5.2-1：混凝土结构部位铝镁锰板安装示意图
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图 5.2-2 钢结构结构部位铝镁锰板安装示意图
主要材质如下：铝合金抗风夹；0.9mm 厚 PVDF65-430 型铝镁锰板；CP-ZZ105 型 T 型铝合金支座；镀锌几字码；50mm24K 保温棉；不锈钢丝网；Q345b 囗 200 ×100×4.0 主龙骨；0.5mm 彩钢板；龙骨托板；化学螺栓；后置埋件。

5.2.3 测量定位及放线 确定现场基准标高线与轴线，然后确定起始施工标高线，并对现场主体结构 尺寸进行复核，将测量结果反馈给技术部门，进行龙骨分格尺寸调整，确定最终 分格尺寸并放线。

若主体结构尺寸偏差大于 30mm 时，与设计深化人员沟通协调 解决方案。

测量放线应符合下列要求：引伸的标高应复核，误差应控制在 5mm 以内；龙 骨分格线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、 消化，不使其积累；测量应在风力不大于 4 级情况下进行，并定时进行复核，以 确保测量的准确性。

测量放线具体步骤如下 1、确定基准标高线； 2、利用钢卷尺将标高引至起始安装点； 3、利用水平管或红外线仪标出起始安装标高线； 4、利用铅垂线或红外线仪标出施工面两侧垂直线； 5、利用钢卷尺复核施工面主体结构尺寸； 6、确定龙骨分格尺寸并放线。

5.2.4 后置埋件安装 根据上步放好的线，安装后置埋件。

后置埋件标高偏差应≤10mm，与确定位 置的偏差应≤30mm。

安装化学螺栓前，应将孔内砂灰吹干净，再将药水放入，然 后将螺杆拧入孔内，最后等药水固化后将螺母拧紧。

螺母拧紧后，露丝数应≥3， 露丝数低于 3 个的，必须重装，或在旁边另加一个。

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5.2-1 后置埋件安装节点 5.2.5 龙骨安装 1、主龙骨（方钢主龙骨） 在正式安装龙骨前，先安装下部龙骨托板。

然后利用塔吊经现场脚手架进料 口将龙骨吊运至 6 楼、8 楼、10 楼及 12 楼，再用绳索吊运至各安装位。

将龙骨 面调平，点焊，接着安装上部龙骨托板，满焊。

必须对龙骨水平面及垂直面的平面度进度控制，误差应控制在 5mm 以内，为 有效控制误差，龙骨安装前应安装控制线。

所有焊接不得虚焊、假焊或漏焊，满焊完的须当天收工前敲去焊渣，并刷防 锈漆与面漆。

如遇突然下雨，在能确保人员安全的前提下，应立即将已满焊处敲 去焊渣刷上防锈漆。

2、次龙骨安装 根据图纸要求及现场定位线安装铝镁锰板龙骨，铝镁锰板龙骨平面度应控制 在 5mm 以内。

焊接要求同本节第 5.2.5 点。

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5.2-2 主龙骨、次龙骨安装位置图 3、铝镁锰板安装模数测量放线 测量被铝镁锰板分成的每个小格的宽度，并确定中点，由中间往二边放线， 铝镁锰的安装模数应控制在 428-433mm 之间，以 430mm 最佳。

靠近铝镁锰板的支 座与铝镁锰板之间的距离应大于 100mm，但小于一件铝镁锰板的宽度。

测量放线应在风力小于 4 级时进行。

5.2-3 铝镁锰板安装模数位置图
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5.2.6 彩钢板安装 按图纸要求安装彩钢板，固定彩钢板的钉应均匀有序。

5.2-4 内侧彩钢板安装
5.2-5 防雷接地安装
5.2.7 不锈钢钢丝网、几字码、T 型支座安装
钢丝网垂直于龙骨安装，用自钻钉或扎带固定于龙骨外立面上。

按照本节第
6）点的放线安装几字码及支座，支座安装于几字码上。

支座必须垂直，每个支
座斜偏差不得大于 2mm，同一条垂直线上的支座偏差不得大于 3mm。

每个支座用
四颗自钻钉固定。

所有支座必须同一方向，按逆雨季风向安装。

5.2-6 几字码及 T 型支座安装 5.2.8 收边铝单板安装及打胶
5.2-7 支座热桥处理示意图
按现场次龙骨分格，对铝铝单板编号，按编号加工生产铝单板。

铝单板运现
场时，对号入座安装。

铝单板伸缩缝控制为 10~20mm，且位置与铝镁锰板主肋对齐，平面度≤5mm；
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除伸缩缝处，大面的保护膜在安装前及过程中，不得撕除。

打胶前先填充泡沫条及贴美纹纸，泡沫条的埋深应基本一致，美纹纸的间隙
应等宽，密封胶应覆盖整个伸缩缝左右 2mm，且表面应平滑连续。

5.2.9 支撑角铝安装 支撑角铝安装在铝单板上，以铆钉固定，支撑角铝的外立面与铝镁锰板底面
在同一平面上，误差不得大于 2mm。

安装支撑角铝前，应在角铝安装前，将角铝 可覆盖的铝单板保护膜撕去，预固定后，复核尺寸，确保安装的精度。

5.2-8 收边铝单板（含角铝）安装
5.2-9 收边铝单板打胶
5.2.10 保温棉、铝镁锰板安装
保温棉垂直于龙骨安装，上端用铁皮压条固定于龙骨上，中间穿透支座及几
字码挂住。

现场生产铝镁锰板，用吊篮将板运输至安装位置。

按支座方向将铝镁锰板扣
入支座，以手动锁边钳在支座点将铝镁锰板做预固定锁边，后用电动锁边机完成
通长锁边，最后安装抗风夹。

5.2-10 保温棉及钢丝网安装图
5.2-11 抗风夹安装图
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注意事项：
1、保温棉与铝镁锰板应同时安装，当天安装的保温棉应被铝镁锰板完全覆盖，最多先行安装一个单元，但不可隔日安装使用。

2、铝镁锰板生产时，确认铝镁锰板尺寸，宁长三分不可短一寸。

3、安装铝镁锰板前须先撕去公扣的保护膜。

4、铝镁锰板檐口铆钉间距应一致，且在同一条线上。

铆钉抽芯不得随意往下丢，应收集好带至地面指定放置处。

5、锁边前，不得先撕去大边的保护膜；铝镁锰板保护膜需于整个面完成后方可大面撕去。

安装抗风夹前，须先撕去母扣保护膜，抗风夹应安装在支座位置。

6、安装铝镁锰板使用吊篮作业前，应先将吊篮的一端绑在龙骨上，作业人员必须将安全带系于安全绳或龙骨上。

7、风力为6级或以上时，停止作业。

5.2.11收边打胶
铝镁锰与铝单板连接处打胶，胶缝应均匀一致。

打胶前，须先将保护膜撕开至足够打胶的位置。

5.2.12整理、清洁、打胶
以上步骤完成并经检查无误后，将所有保护膜撕去，并做好整理、清洁工作以及成品保护标志，以待验收。

5.3抗台风措施
1、原深化角铝与收口铝单板间及角铝与铝镁锰板间铝铆钉间距150-200mm，加密至100mm间距。

2、所有T型支座必须有抗风夹安装。

5.4金属墙面板设计计算书
5.4.1设计所遵循的规范
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
5.4.2墙面材料的物理性能及力学性能
（一）墙面板
墙面面层采用0.9mm直立锁边65-430型铝镁锰墙面板。

采用0.9mm3004系列铝镁锰合金板压制
墙面板宽度=430mm
(1)3004铝镁锰合金材料化学成分极限值
(in%)ChemicalCompositionLimits(in%)
(TypicalPhysicalProperties)
铝合金支座采用合金号6063T5材质的铝材。

铝合金支座的物理性能为：
(一)金属墙面荷载分析：
(1)恒荷载：铝镁锰墙面板及配件自重＝0.04Kn/m2
(2)活荷载：墙面均布活荷载＝0.50Kn/m2
(3)风荷载：基本风压wo＝1.05Kn/㎡(n=100年)
（二）风荷载标准值计算
(1)参数确定：按A类地面查表确定(GB5009-2001)
标高100m处阵风系数βgz=1.46
标高100m处风压高度系数μz=2.40
墙面风荷载最大体型系数μs=-1.0（按2倍风压取值，作用于铝合金外墙面取一半为1.0）
(2)风荷载标准值计算：ωk=βgz·μz·μs·ωo
=-1.46.x2.4xx1.0x1.05=-3.68kN/㎡
（三）荷载组合计算：
(1)恒载作用方向向下，由墙面板固定座承载，故不参与墙面板荷载组合
(2)活载：活载和风荷载作用方向相同，因为墙面风荷载是控制荷载，活载对于抗风有利，故不参与计算组合
(3)风载
标准值1.0x风载=1.0x3.68=3.68Kn/m2
设计值1.4×风载=1.4×3.68=－5.15Kn/m2
5.4.4 0.9mm直立锁边65-430直立锁边墙面板有效截面计算
直立锁边65-430墙面板成型参数
成型截面图
成型截面参数
面积：Ao＝556mm2；惯性矩：Ix＝25.70cm4
质心距板底高：y1＝13.84mm；质心距板顶高：y2＝53.03mm
抵抗距：Wmax＝18.57cm3；Wmin=4.85cm3
墙面板宽度：Bo＝430mm；墙面板计算跨度：L＝1200mm
5.4.5金属墙面板验算
(一)强度验算
线荷载ｑ＝W×B＝5.15×0.43=2.21Kn/m
中间支座处最大弯矩：M=0.1·qL2=0.10x2.21x1.202=-0.32Knm 边跨区域内最大弯矩：M=0.08·qL2=0.08x2.21x1.202=0.26Knm 中间支座处应力(板底受压)：
肋顶拉应力σ
=M/Wmin=0.32x106/(4.85x103)=66N/mm2<[145N/mm2]，
可板底压应力σ
=M/Wmax=0.32x106/(18.57x103)=17N/mm2<[145N/mm2]，
可边跨区域内应力(肋顶受压)：
肋顶压应力σ
=M/Wmin=0.26x106/(4.39x103)=59/mm2<[145N/mm2]，
可板底拉应力σ
=M/Wmax=0.26x106/(8.68x103)=30/mm2<[145N/mm2]
(二)挠度验算
按照3跨连续梁计算：：ｑk=Wk×B=3.68×0.43=-1.58Kn/m
挠度：ν=0.68qkl4/(100EIxo)=0.68×1.58×12004/(100×7.0×104×257000)=1.24mm<[1200/180=6.6mm]
结论：本工程墙面选择0.9mm铝镁锰直立锁边65-430型墙面板符合要求。

5.4.6配件五金验算
(一)铝合金固定座之连接自攻螺丝验算
1、M6自攻螺丝计算参数
M6自攻螺丝有效截面直径=6x0.85=5.1mm；有效截面面积=3.14/4x5.12=20.4mm2
M6自攻螺丝材质：按4.6级普通螺栓计算
M6自攻螺丝强度设计值：抗拉强度=170N/mm2，抗剪强度=140N/mm2
2、铝合金标准固定座采用2颗M6自攻螺丝固定
风吸力作用下自攻螺丝以受拉形式抵抗支座反力，在支座受压状态下不参与抵抗支座反力
3、M6自攻螺丝验算
单支座受力=5.15x0.43x1.20=2.66Kn
单颗M6自攻螺丝所受拉力=2.66/2颗=1.33Kn<[170x20.4=3.47Kn]，可
故采用M6自攻螺丝强度满足。

(二)铝合金固定支座
1、铝镁锰直立锁边65-430墙面板由58mm宽的铝合金固定支座支撑
固定座材质：ZZ130定座采用6063-T5铝合金挤压成型
固定座最小受力断面尺寸：58mmx2.0mm
单支座受拉极限=A×[σ]=58x2x[135]=15.66Kn
固定分布尺寸：430mmx1200mm,
2、铝合金支座受力验算：
单支座拉力=5.15x0.43x1.20=2.66Kn＜[15.66Kn]，可
故铝合金固定支座强度满足。

(三)墙面板与铝合金固定座锁合点处受力验算
1、墙面板与铝合金固定座锁合点设置Ω型抗风夹具后的抗拔力Nmin=11.47Kn(检测数据)
2、墙面板与铝合金固定座锁合点分布密度为：0.43mx1.20m
3、单锁合点风吸力=5.15x0.43x1.20=2.66Kn＜11.47Kn
故墙面板与铝合金固定锁合点强度满足。

(四)Ω型抗风夹具检测报告
5.4.6-1Ω型抗风夹具检测报告
5.5龙骨&化学螺栓设计计算书
5.5.1结构设计所遵循的规范
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
5.5.2 Q345口200x100x4.0材料选用及钢材物理、力学性能1、材料选用：
(1)墙面相关参数：
总体长度=56m，宽度=42.4m，
最高标高=100m
(2)檩条简支布置参数
a、檩条跨度=5500mm
b、檩条间距=1200mm
(3)檩条相关材料选用
a、檩条采用：Q345口200x100x4.0钢管
b、檩条托板：采用Q235b-8x200x200钢板
2、材料性能
钢材物理性能
Q345钢强度设计值(GB50017-2003：3.4.1-1)
1、恒荷载：0.9mm铝镁锰墙面板＝0.040kN/m2
50mm36K保温棉及不锈钢丝网＝0.020kN/m2
0.5mm彩钢压型底板＝0.044kN/m2
口200x100x4.0檩条＝0.156kN/m2
墙面恒载合计＝0.26kN/m2
2、活荷载：墙面均布活荷载＝0.50kN/m2
3、风荷载：地区基本风压ωo＝1.05kN/m2(n=100年，A类)
4、风荷载标准值计算：
粗糙度：按沿海A类地面粗糙度取值
墙面标高：h=100m
阵风系数：βgz=1.46(GB50009：7.5.1)
高度系数：μz=2.40(GB50009：7.2.1)
体型系数：负风压μs=-1.3（按表7.3.1第26项单面敞开式取值）(GB50009：7.3.1)
风荷载标准值：ωk=βgz·μz·μs·ωo(GB50009：7.1.1-2)
ωk=βgz·μz·μs·ω
5.5.4 Q345口200x100x4.0
A、恒载＋活载组合
X轴方向：
标准值：0kN/m2
设计值：0kN/m2
Y轴方向：
标准值：恒载＋活载=0.26＋0.50=0.76kN/m2
设计值：1.2×恒载＋1.4×活载=1.2×0.26＋1.4×0.50=1.01kN/m2
B、恒载＋风载组合
X轴方向：
标准值：风载=4.78kN/m2
设计值：1.4×风载=-1.4×4.78=-6.69kN/m2
Y轴方向：
标准值：恒载=0.26kN/m2
设计值：1.2×恒载=1.2×0.26=0.31kN/m2
C、恒载＋活载＋风载组合
X轴方向：活载
标准值：风载=-4.78N/m2
设计值：1.4×风载=-1.4×4.78=-6.69kN/m2
Y轴方向：
标准值：恒载+活载=0.26+0.5=0.76kN/m2
设计值：1.2×恒载+1.4活载=1.2×0.26+1.4x0.5=1.01kN/m2
由以上计算可知:组合C：恒载＋活载+风载组合为最不利组合
5.5.5 Q345口200x100x4.0檩条截面及布置参数
(1)Q345口200x100x4.0布置参数
檩条跨度：L=5500mm，檩条间距：B=1200mm
(2)Q345口200x100x4.0截面参数
截面面积：s=2336mm2，每米重量：q=18.34kg/m
惯性矩：Ix=1240.29cm4，Iy=420.77cm4
抵抗矩：Wx=124.03cm3，Wy=84.15cm3
檩条壁厚：t=4.0mm，回转半径：ix=73mm，iy=42mm
5.5.6 Q345口200x100x4.0檩条验算
(一)强度验算
组合C：恒载＋活载+风载组合
按受弯构件简支梁计算
X轴方向：风载
线荷载：ｑx＝W×B＝6.69×1.2=8.03kN/m
跨中弯矩：Ｍx＝0.125·qL2=0.125x8.03x5.52=30.36kNm
X轴应力：σx＝M/Wx＝30.36x106/(124.03x103)＝244.78N/㎜2
Y轴方向：恒载+活载
线荷载：ｑy＝W×B＝1.01×1.2=1.21kN/m
跨中弯矩：Ｍy＝0.125·qL2=0.125x1.21x5.52=4.57kNm
应力验算：σy＝M/Wy＝4.57x106/(84.15x103)＝54.31N/㎜2<[f=205N/㎜2]，可
应力验算：
σ=σx+σy=244.78+54.31=299.09N/mm2<[f=310N/㎜2]，可
(三)挠度验算
组合C：恒载＋活载+风载组合情况下檩条变形最大
按简支梁计算
X轴风荷载标准值：ｑk=Wk×B=4.78×1.2=5.74kN/m
檩条变形值：ν=5qkl4/(384EIxo)
=5×5.74×55004/(384×2.05×105×1240.29×104)
=26.90mm<[5500/200=27.5mm]，可
故本工程采用Q345口200x100x4.0钢管满足要求
5.5.7 M12化学锚栓抗风受力验算
檩条按受弯构件简支梁计算，每个支座处设4颗M12化学锚栓
风荷载：ｑx＝W×B＝6.69×1.2=8.03kN/m
单颗化学锚栓所受横向拉力：Nx＝(8.03x5.5)/2/2=11.04kN<[47.28kN(检测数据见附件报告)]
故本工程采用M12化学螺栓满足要求
附化学锚栓检测报告
5.5.7-1化学锚栓检测报告 5.5.7-2化学锚栓检测报告
5.5.7-3抗风压检测报告 5.5.7-4抗风压检测报告
6.材料及机具设备
6.1材料
内容
序号
材料名称规格颜色备注
1 铝镁锰板0.9mm厚PVDF65-430型蓝色
2 铝合金支座CP-ZZ105 常规
3 镀锌几字码110×60×60#0×3.0 常规
4 铝镁锰泛水
板
0.9mm厚PVDF 蓝色
5 铝单板 2.0mm 蓝色
5 龙骨1 Q345b囗200×100×4.0 常规
6 龙骨2 L50×5.0角钢常规
7 保温棉50mm24K 常规
8 不锈钢丝网 1.0×50×50 常规
9 彩钢板0.5mm厚15-900×25压型彩钢
瓦
灰白
色
10 后置埋件—240×240×10 常规
11 龙骨托板—200×200×8 常规
6.2机具设备
7.质量控制
7.1工程质量目标
确保本项目铝镁锰幕墙装饰工程优良。

7.2质量目标保证措施
1、项目负责人为本工程项目第一负责人。

2、严格按照图纸及规范要求执行，开工前明确工程质量目标，认真贯彻执行国家、监理、总包单位和上级有关质量法规、政策、制度的规定以及本公司“以
质量求生存”的服务宗旨，围绕质量管理工作为中心，编制、筹划、安排现场制安工作，完善工程质量管理目标。

3、全过程开展自检、互检，以及项目负责人专项检查，确保施工过程中每个阶段的质量。

4、以先进的科学技术、生产设备和施工工艺，保证制成品的质量。

7.3质量管理目标
1、满足图纸与国家和（或）行业颁布的与本工程有关的各现行技术规范、规程的质量要求。

包括但不限于：《建筑工程施工质量验收标准规范》、《建筑装饰工程施工及验收规范》等标准。

2、满足建设单位有关本项目工程质量方面的要求。

3、足总包单位有关本项目工程质量方面的监督检查要求。

4、满足本公司有关服务质量的要求。

7.4质量管理计划
1、为确保本项目工程在规定工期内（不可抗力因素除外）有条不紊地按质按量完成，本公司按以下计划展开质量管理：
2、开工前明确质量管理目标及要求，对员工进行教育。

3、各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施。

各部隐蔽件须经检查合格后，方可进行下一步的施工。

4、从源头管控材料质量，以能提供符合质量要求、合理价格的材料为供应商的选择标准。

5、材料进场后，妥善保管，并向甲方报批。

6、按顺序施工，合理供应材料。

7、施工过程中，对材料、半成品、成品做好检查和复检工作，必要时，应留检查和复检保记录。

8、制定科学、合理的施工计划，保障材料供应和施工的顺利进行以及交叉作业的有序协调。

9、特殊岗位操作人员必须持证上岗。

10、施工过程中，所有应开展自检、互检和交接检查，项目负责人定时进行抽检，必要时全面检查。

11、施工过程中，发现的问题应立即整改。

无法立即整改的，必须记录在案
并规定整改期限，项目负责人追查整改落实情况。

12、施工全过程，认真做到“四个不准”。

四个不准：
①没有做好准备工作不准施工；
②没有保证措施不准施工；
③设计图纸未熟悉不准施工；
④没有技术、安全交底不准施工。

8.安全措施
8.1安全保证措施
1、进入施工现场必须正确配戴好安全冒和安全带。

吊篮作业时，安全带应系于安全绳上的安全锁扣上。

不得穿拖鞋进入施工现场。

2、规范搭设吊篮，清楚了解吊篮的负重能力，每天使用前必须对吊篮进行检查。

3、吊篮运行过程中，应仔细观察钢丝绳的磨损情况。

一旦发现钢丝绳磨损严重或是出现断股现象，应立即停止使用，并通知现场管理人员处理。

4、吊篮电箱禁止接焊机，禁止将焊机地线接于吊篮任何部位。

5、卷扬机及滑轮必须固定牢靠；使用前，必须检查。

卷扬机钢丝绳出现磨损严重或断股现象时，应更换合格的钢丝绳后方可使用。

6、吊篮及扬卷机严禁超负荷运行。

7、正确配置和规范使用电缆及其它任何电动工具。

8、施工部位的正下方隔离清场，非施工人员不得进入，施工人员进入前，应先观察，在确认安全的情况下，方可进入。

9、焊接时，设置有效的接火措施；清理焊接处下方的易燃、易爆物，并放置灭火器材。

10、出现以下天气情况时，应停止施工：
1）大雨；
2）六级及以上大风；
3）大雾；
4）虽非六级或以上大风，但风力仍能将吊篮吹离工作面达800mm以上时。

8.2应急处置
出现意外安全事故时，首先确认是否有人员受伤及受伤情况，并立即对受伤人员进行必要的救治。

发生意外安全事故时，应立即通知班组长、施工员，接到通知后，班组长、施工员应立即赶赴事发现场，了解事故情况，并组织安排处理措施，视情况通报安全员、生产经理、总工、项目经理，如果吊篮发生意外事故，第一时间须通知到吊篮负责人。

发生意外安全事故并安排救治伤员后，应立即对事故发生的原因进行调查，采取一切必要的措施消除事故发生的原因，横向检查其他部位是否存在相同的安全隐患并予以消除。

经处理后，应得到现场负责人的同意，必要时得到甲方/监理同意后，才可恢复施工。

9.环保措施
1、本项目工程原则上不安排夜间施工，如需赶工期时，尽量安排白天加班。

2、如确需安排夜间施工，必须对施工人员加强安全教育，严格遵守现场安全规范，合理布置灯光，在作业面和上下通道上避免出现灯光照不到的死角，保证施工安全，照明设施不全时，不能进行施工。

3、噪音较大的工序应采取必要的降噪措施，以确保不影响到周围居民和现场生活区人员的休息。

4、对现场易产生环境污染的废弃物，如胶筒、型材包装膜、铝板保护膜、保护胶带等物加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并对现场做环境清理，保证工地现场环境整洁，不受污染。

5、本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染
6、现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲笨，对此，我们将严格控制其施工工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理，并杜绝吸烟现象，以免发生意外。

10.效益分析
10.1经济效益
泄爆墙墙面采用采用铝镁锰金属夹芯板施工技术，能够达到施工方便，保证施工质量，加快施工速度，提高工作效率，节省人工开支，从而降低工程造价的预期效果。

节省人工费、机具租赁费、缩短工期带来预期效益
缩短工期合计按30天计算。

人工费节约：30天×20人×200元/天=120000元
机具租赁费2500元/月*10台=25000元
合计：14.5万元。

10.2社会效益
海南文昌航天城泄爆墙铝镁锰板夹芯板墙面工程无论是施工进度，还是施工质量，在国内均处于领先水平，确保了该工程顺利、圆满竣工，取得了良好的社会效益。

与其他工艺相比，此工艺厚度减薄、美观大方，气派十足,既满足设计外形要求，又满足本墙面最重要的功能，泄爆要求。

铝镁锰板强度大，自重轻，使用寿命长，有很好的伸展性、可塑性和防腐蚀性，防水效果好，经济而实用。

该工艺操作方便灵活，实现了工厂加工与现场安装相结合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，可为同类工程积累宝贵的施工经验，其成果具有重要的理论意义和工程实用价值，为以后工程中类似问题的解决积累了大量的宝贵的实践经验。

很多新体系、新技术在国内甚至在国际上都是领先的，有着很广阔的应用前景。

11.工程应用实例
11.1海南文昌航天城501#、505#、506#建筑物
本项目为国家重点工程078工程501#、505#、506#建筑物铝镁锰金属幕墙工程，其中建筑物外立面铝镁锰金属幕墙为蓝色面板，建筑物南面大门两侧及86.1m标高以上与大门两侧平齐部分铝镁锰幕墙为驼灰色面板。

工程501#工程2013年5月开工2014年5月安装完成；505#、506#工程2013年5月开工2014年12月安装完毕，结构安装质量良好。