[高效管理]QC成果报告提高水泥粉磨系统生产效率

问题现状
设备运转率基本稳定，实际生产能力台时 产量偏低
选定课题
提高水泥粉磨系统台时产量
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提高水泥粉磨系统台时产量
三、设定目标
1、保证设备运转率维持在93%以上
2、4月底达到一阶段目标台时产量65T/H; 5月底达到一阶段目标台时产量70T/H
T/H
生产现状
一阶段目标
二阶段目标
Байду номын сангаас
72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 生产现状 一阶段目标 二阶段目标
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确认三：选粉机叶片有磨损
提高水泥粉磨系统台时产量
机修工能够对相应零配件及时修复更换，能够使选粉机达到合格的选粉要求。所 以选粉机叶片有磨损不是主要原因。
确认四：锁风易形成通风短路 锁风系统没有处理好，导致分级的风从排料口处直接被抽走，形成通风短路，磨 内风量减少，不能将细粉及时排出磨机，容易形成过粉磨，而且不能有效降低磨 内温度，所以是锁风易形成通风短路不是主要原因。
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提高水泥粉磨系统台时产量
前言
水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分，该系统担负着水 泥粉磨和水泥输送任务，包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统 循环粗粉磨、∮3.2*13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。
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提高水泥粉磨系统台时产量
十、巩固措施
为保证取得的成果， 我们从以下几个方面进行了巩固措施： 1、每天对台时产量进行关注，若低于65 T/H,必须及时查找原因，原 因查不清楚要召开专题会。 2、强化管理：首先是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与 产量、质量、电耗等挂钩；其次是加强员工业务素质培训，不断 提高操作人员的操作技能；最后是不断改善工艺技术，确保磨机 优质、高产、低耗。
由于破碎机锤头磨损后入磨物料的粒度变粗，影响磨机生产的稳定性，从而影响 磨机的产量和产品质量，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。
确认八：入磨物料的水分 水泥细度越细对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨，一般认为，入磨物 料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。所以工人技能培训不够不是主要原 因。
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四、可行性分析
现状一：
随着水泥市场的不断升温，水泥供不应求，公司水泥库存紧张。然而水泥粉磨系 统设备较多，工艺复杂，自投产以来，设备运转率基本稳定，但是台时产量一直没有 达到设计的台时产量，在这种情况下，台时产量偏低成为影响水泥产量的瓶颈。32.5 水泥原设计台时为75T/H,而近几年来最好的台时只有62T/H,公司要求进行攻关。而 2010年4月～11月32.5水泥的台时产量统计如下表：
性别 文化程度 男 男 男 大专 大专 本科 本科 本科 大专
郭嘉 张明
男 男 男
7
8
张丽萍
女
男
本科
中专
方案实施
方案实施
组员
组员
备注：小组成员均通过TQM培训班培训，并取得资格证书。
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二、选题理由
市场需求
水泥供不应求
公司要求
日产32.5水泥 吨，设备运转率维持在93% 以上，台时产量达到70T/H
确认五：研磨体填充率和级配不合适 研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用，提高磨机的装载量就 能很快提高磨机产量，调整合适的填充率，各仓研磨能力达到平衡，磨机便可达 到最大产量，所以研磨体填充率和级配是主要原因
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确认六：入磨物料品种及配比
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由于入磨物料各品种的硬度不同，如果研磨体的填充率和级配调整不合适将会影 响到磨机的功耗，产量和质量，但这是由研磨体填充率和级配决定的，所以入磨 物料品种及配比不是主要原因。 确认七：破碎机锤头有磨损
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九、效果检查
1、经过本小组成员近四个月的努力并且超额完成了既定的活动目标，设备运转率维 持在93%以上，我们对2011年4月、5月粉磨32.5水泥台时统计如下：
71
70.3
2011年
台时产量（T/h）
70 69
70
月份
实际值
目标值
68 67 66 65.8 65 台时产量（T/h） 实际值 台时产量（T/h） 目标值
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确认九：岗位间缺乏协作
因为车间岗位间缺乏协作，增加了磨机维护时间。在一定程度上减少了磨机产量， 所以岗位间缺乏协作不是主要原因。
确认十：自然因素及不可抗因素等 下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量，停电停水等不可抗因素均为 偶然现象，不会对生产造成重大影响。所以自然因素及不可抗因素等 不是主要原因。
设备能力
按照目前的设备运转率93%，设备每 天运行22.3小时，理论台时产量 75T/h，日产水泥可达 1672.5吨， 达到公司生产要求
目 标 可 行
人员素质
大部分小组成员具有丰富的经验，较 高的技术及管理水平，较强的团队精 神
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五、原因分析
人
工作积极性不足
技术水平不高
4月
65.8
65
65 64 63
5月
70.3
70
62 4月 5月
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2、取得效益
完成公司下达的技术攻关任务，保证了设备运转率，达到了公司下达的 台时产量要求，满足了水泥的出厂需要。
无形效益：经过QC小组的活动，使小组人员的理论水平和实际操作水平 得到了很大的提高，使QC小组有了凝聚力，小组人员形成良好的学习氛围。
入磨物料的 水分偏高
加强混合材烘干；强 化磨内通风；利用晴 天，对原材料晾晒； 建立原料储存堆棚。
降低入磨 物料的水 分
加强混合材烘干； 强化磨内通风； 利用晴天，对原 材料晾晒；建立 原料储存堆棚。
2011年 4月
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八、对策实施
1、控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制、认真审查， 并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定， 入磨物料综合水分应≤1%。 2、控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生 产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。 3、控制好磨内通风为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下， 应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选 粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。
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十一、总结打算
1、通过对水泥粉磨系统进行技术和工艺措施的全面优化，使水泥磨能力得到 了显著提高，结束了水泥常脱销的状况， 同时采用煅烧煤矸石作水泥混合材和助磨剂， 不仅解决了环境污染而且取代了价格昂贵的助磨剂， 具有显著的经济效益和社会效益。
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七、制定对策
主要原因
对策
目标
措施
负责 完成日 人 期
研磨体填充 率和级配不 合适
增大磨机的装载量， 使磨机各仓研磨能力 达到平衡
调整合适 的研磨体 填充率和 级配，使 磨机增产 提质。
在磨机设备以及 磨机电机承受能 力范围内，增大 磨机的装载量， 周荣 2011年 同时使磨机各仓 英 4月 研磨能力达到平 衡，以达到磨机 产量最大化。
目录
☆ ☆ ☆ ☆ ☆
小组概况 选题理由 确定目标 可行性分析 原因分析
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
要因确定 制定对策 对策实施 效果检验 巩固措施 总结打算
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一、小组概况
名称
序号 1 2 3 4 5 6
水泥磨QC小组
姓名
活动时间
小组成员
2010.01-2010.05
组内分工 方案指导，方案实施 方案指导 方案指导 方案实施，成果制作 方案实施 方案实施 组内职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员
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提高水泥粉磨系统台时产量
4、及时调整研磨体级配一是在设备配置允许的情况下，适当增加球段 装载量；二是研磨体规格和数量的补充，主要视研磨体材质、磨机产量和质 量以及运转时间而定；三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定补充 研磨体数量；四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质 量的变化来补充研磨体；五是定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较 多时，应清仓重新级配。 5、严格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料 粒度保持在内控标准以下；二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做 到各种物料粒度合理化入磨。 6、强化管理一是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、 质量、电耗等挂钩；二是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作 技能；三是不断改善工艺技术，确保磨机优质、高产、低耗。
缺乏绩效考核机制
工人技能培训不够 选粉机叶片有磨损 锁风易形成通风短路
粉 磨 系 统 生 产 效 率 低
选粉效率低 机
磨机内通风不足
研磨体填充率和级配不合适 入磨物料品种及配比不合适
料
入磨物料的粒度偏大 入磨物料的水分偏高
破碎机锤头有磨损
法 环
岗位间缺乏协作 自然因素及不可抗因素等
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提高水泥粉磨系统台时产量
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提高水泥粉磨系统台时产量
2010年各月份台时产量
现状二：
月份 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
2010年 台时产量（T/h） 57.8 58.1 59.6 60.8 62 61.3 59.2 57.9
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现状三：
提高水泥粉磨系统台时产量
历史最好成绩
生产中曾经有过台时产量达到 62.0T/H
六、要因确定
确认一：缺乏绩效考核机制
设备运行工，机修工，电工使我公司的重点技术岗位，虽然缺少绩效考核机制， 工作积极性不高，但是设备运转率始终能够保持在93%左右。所以缺乏绩效考核 机制不是主要原因
确认二：工人技能培训不够 虽然工人技能培训不够，但是基本能够保证设备的正常运作。所以工人技能培训 不够不是主要原因