酸性染料及锦纶染色

酸性染料以及锦纶染色
现在国内市场的锦纶染色好象是前景一片光明,因此,本人做为一个新手,想和大家探讨一下染料以及锦纶染色的信息.
1、国内外酸性染料企业以及产品结构（本人知识面很窄，请见谅！）
Ciba公司、Dystar公司，Clariant公司以及原约克夏公司、M.多闻、博朗染料、永光、现代、伊曼、安诺其、乐斯化学、光明、新晟、光明、龙欣、下沙恒升、恒升、双桃，凤阳、高邮合成，常孰染料等企业。

在酸性染料中，国外公司的品牌就不用多说了，像Lanaset、Lanacron(兰纳克隆)、Neolan、Irgalan（依加仑）、依利尼尔、色派仑、天龙、纽曲兰、多丽兰，多丽芯，兰纳芯等等，国内工厂生产的品种也相当多，并主要以Lanaset为目标开发产品。

新的染料产品在国内做的如火如荼，呈现欣欣向荣的格局，这其中，以杭州某个单位开发的最早，并在国内启动新产品的开发市场。

紧接着，从国外公司跳槽的一些人由于了解国内新产品的情况，纷纷开始做自己的品牌。

国内印染企业可选择的范围开始宽广起来。

可谓万变不离根本，国内销售的产品主要如下：Yellow：17、42、49、59、61、79、110、117、128、151、199、219、220；Orange：33、67、95、116、154、156；R ed：52、57、111、114、118、127、129、131、137、138、151、154、199、211、213、249、251、257、260、299、315、336、337、359、361、362、374、405、407、447；Violet：17、48、54、90、109；Blue：25、40、62、80、83、90、92、113、120、129、168、171、182、185、193、225、230、260、264、284、317、324；Green：25、27、29、73、109；Black：52、60、107、172、194、207。

在以上的产品中，主要使用的产品难超过二十只。

在产品的自我狭隘描叙后，稍微提到一点锦纶染色知识。

其实很多企业都在宣扬三原色染料，就本人看来，其实很多产品并非具备严格的三原色理论，只不过是企业使用这些产品问题也不会大的，如：Y117、R249、B80可以当三原色，但是更换其中的一只（如Y42）问题也不大，我们理论上都认为因为锦纶染色饱和值低，容易产生竞染现象，其实本人认为不然，除了弱酸性和金属络合拼配要注意外（可先做上染曲线看看），一般问题都不大。

有些企业干脆把弱酸和金属的一些产品放在一个系列里面。

对于有些企业宣传说自己的金属络合染料牢度好怎么的，其实都是废话，金属络合染料大部分牢度都不错。

还有一点要注意，有些企业说自己的产品牢度好，检测结果也的确是的，其实有时候企业是因为降低了产品的力份，所以才有如此结果。

锦纶染色注意要点是PH，以及对PH的依存性，所以现在很多企业都知道用释酸剂（起缓冲作用），目的是确保染色产品的品质稳定（主要是批与批之间的）。

对于棉/锦染色其实也很简单，国内的大专院校研究的很多其实很难起到真正的实践作用，过于理论，如果真是那样，算成本一看：妈呀，不如把钱存在银行也比办染厂这样烧钱好呀。

浅、深色可以用两种工艺做（两浴和一浴），关于沾色这块，放心！活性染后洗干净再用酸性（金属络合）套色。

问题就不大了。

还有涤/锦染色，很多工艺都大同小异的，只不过染料类型改变了，但是需要说明的是，分散染料在国内染锦纶是雷声大、雨点小，不切实际的（极浅色除外）。

分散虽染锦纶，但是在高温后会慢慢迁移到涤纶上的，加以皂洗后再染锦纶，还能有啥问题？
不管是锦纶和哪种织物混纺染色，请注意到定型（包括预定型及整理时的定型）时的时间和温度控制，酸性染锦纶后在高温下容易出现偏红相，有些可以在温度降低后恢复，有些稍微难，有些就不能恢复，这点本人认为好象还是蛮重要的。

中性染料是不能在中性条件下染色的，因为中性染料主要是做深色的产品，PH一般控制在4.2-4.6之间，弱酸性染料视染色深度控制在4.5-5.5的样子。

书上说的在中性条件下染色，不现实，弱酸性染料在弱酸性条件下染色也不一定，主要还是和颜色的深浅有关。

以上是我的浅薄观点和认识，还请多多补充以及修正！
酸性染料对丙纶纤维染色性能的研究
丙纶纤维具有强度高、耐摩擦、抗微生物腐蚀等优异的物理和化学性能，因此，在某些工业领域成为使用最广泛的合成纤维之一。

然而，丙纶是一种疏水性极强的纤维，与染料的相容性差，容易产生静电荷，这些都束缚了丙纶在纺织工业的有效利用。

许多研究都集中于克服这些缺点，本文作者提供了一种改善丙纶纤维亲水性能的简便、可行的方法，提高了对酸性染料的上染率。

原料和方法：
平纹机织丙纶织物，在60℃下浸渍在非离子型洗涤剂中30min，用清水洗涤干净，室温晾干；实验所用的染料包括CI酸性红1和CI酸性绿16；其它试剂包括醋酸钠、醋酸铵和硫酸等。

将已知质量的丙纶织物在0-20g/l的处理液中浸渍0-160min，保持浴比50：1，温度变化范围选择60-100℃。

取出预处理之后的织物，用清水反复洗涤，室温晾干。

经过改性处理之后，丙纶纤维大分子链上的腈基转变成氨基，可以改善纤维的亲水性能。

预处理的样品与染料按照50：1的浴比染色60min，待测。

DAO表示预处理剂密度，表达式为：DAO= ×1000，PE表示改性效率，表达式为：PE%= ×100，其中：W-预处理后纤维质量；N—由于纤维增重引入羟胺的摩尔数；W0预处理前纤维的质量：WHA一羟胺的用量结果与讨论：随着预处理剂浓度的增加，DAO和PE 值按一定比例增加。

羟胺是一种亲核能力很强的氨基化合物，能与各种腈基反应，因此，这一测试结果表明丙纶纤维大分子链的腈基通过与预处理剂的原位聚合反应生成AO基团；另外，预处理后纤维的染色测试结果表明，当DAO到达某一值时，纤维的染色效果不再发生变化，这一方面是由于纤维表面已存在的染料分子的阻碍作用，另一方面，当预处理剂浓度超过10g/l时，丙纶纤维紧密度增加，影响了染料分子的进一步介入。

当预处理温度达到80℃，DAO和PE值随温度的升高显著增加。

一般地说，丙纶纤维的玻璃化转变温度在80-100℃，因此，当温度超过80℃之后，聚合物的链锻开始运动，无定形区增加，更多的反应性分子进入纤维内部，导致DAO和PE值增加。

耐久性测试结果表明，在最优条件下处理后的丙纶织物，对酸性染料的亲和力提高，染色效果好，并且，染色后的织物具有一定的耐洗涤、耐摩擦性能和排汗效果。

红外测试结果表明，未经预处理的丙纶纤维在3542、2948、2248、1738、1454、1360、1242和1075cm-1分别出现特征吸收峰。

与之比较，预处理后丙纶纤维的红外谱图明显不同。

腈基在2248cm处的吸收峰强度均有一定程度的下降；并且，出现H2N-C=N-OH基团在3550-3150、1659、937cm-1的特征峰。

XRD测试结果表明，未经预处理的丙纶纤维在20=17o出现强衍射峰，20=30o出现强度稍弱的衍射峰；预处理后的纤维在20=17o的衍射峰强度略有下降，而且衍射峰变宽，这表明预处理使丙纶纤维结晶度下降，结晶尺寸变小。