工况分析知识

抽油机井
供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。

1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。

2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。

对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。

我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。

主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。

（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。

（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。

（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。

通过装变频控制柜进行调速，效果很好。

（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。

采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。

潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。

同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的
正常生产，甚至造成倒井。

永3P1电泵井是今年的新下电泵井，下泵比较保守，因此造成沉没度过大。

鉴于该井的稳定生产，供液能力强，不能通过油嘴的调整来改变工况，放大油嘴不仅可能导致含水色迅速上升，同时还使产液量进一步增加后，排量效率进一步提高，只会进入扬程偏大区，不能进入合理区。

因此，针对目前我队的这些潜力区和未上图油井，只能通过上提泵挂、泵升级并配合冲次的调整的措施来实施调整。

电泵井
沉没度偏大区主要原因1、沉没度太大，核对动液面，分析泵是否漏失，2、措施井设计泵挂较深，永30XN2井，由于该井供液能力强，下机组较深，导致沉没度过大，下步措施：作业时上提泵挂到1100米。

扬程偏大区7口，永35X9井，该井由于该井排量效率过高，导致工况进入扬程偏大区，针对这口井，下步我们的措施：作业时上提泵挂200米，减少离心泵级数来降低扬程。

管泵异常区2口井，永3C94井，该井额定排量80方/天，实际产液量42.6方/天，排量效率53.25%，但该井动液面却只有668米，沉没度835.82米，较低的排量效率和较大的沉没度导致该井工况进入到管泵异常区。

存在这种问题的主要原因，我们分析认为：1、该井套管气大，套管气放不净，导致动液面资料录取不准确，可能该井实际是供液不足；2、油管、泵确实存在漏失或缺陷导致举升过程中漏失或者举升力不足导致产液量低下。

下步措施只能是待作业时，查明具体原因，再根据现场实际情况制定。

三、加强工况管理，改善注采关系
我矿对油井工况管理制定了严格的实行措施。

对于合理区的要保持，对于不合理区的提出合理解释和解决方案，落实到人，加强热洗维护和泵漏治理。

及时利用现有的条件进行调参、碰泵、洗井等维护工作。

对于工况不合理的井，及时利用倒井的时候进行优化设计整改，提高工况合理率。

切实做好一井一策制度，逐步培训和实行工况学习和考核制度，使每一名职工都去主动了解和关心自己所管辖油水井的工况状况，及时根据油井生产曲线发现油井工况问题，记录好各项资料，建立起完善的“单井病历”。

在一些措施井作业后生产工况不合理的影响
下，发挥小队自身能动性，通过调整地面参数，将各岗位本职工作做好，使得措施后作业井保持优化生产，从源头做好提高油井工况的工作。