新疆卷烟厂：寻求节能降耗改善空间+夯实节能降耗基础工作

寻求节能降耗改善空间夯实节能降耗基础工作
新疆卷烟厂
一、课题背景：
2010年初，新疆卷烟厂对“创优”十项指标进行了深入分析，企业在一季度仅有4项指标能够达到行业内的优秀水平，3项达到平均水平，还有3项未能达到平均水平，分别是全员实物劳动生产率、单箱制造费用、单箱卷烟综合能耗。

为此，新烟厂党委要求在上半年单箱嘴棒消耗、卷烟焦油量加权平均值和卷包设备有效作业率务必达到行业优秀水平，单箱制造费用、单箱卷烟综合能耗在年底前要有明显改善。

二、选择课题：
1、确定课题：
动力车间作为全厂能源的主控部门，将降低单箱卷烟综合能耗作为攻克重点。

一季度单项卷烟综合能耗为44.85，与行业平均水平相比相差23.15，同行业优秀水平相比相差24.85，在集团内部的对标中依然差距明显。

通过分析，由于各种客观因素所致，我们在短期内难以达到优秀水平，但各项指标仍有可改善空间，厂党委要求我们综合能耗到年底前要在此基础上下降10%以上。

为确保目标能顺利实现，动力车间会同企管科、设备基建科成立了“节能降耗”课题组，将攻关重点放在耗水、耗煤和耗电指标上,确定了“寻求节能降耗改善空
间
、夯实节能降耗基础工作”课题。

2、小组概况：
三、指标分析：
新烟综合能耗由煤炭、电力、汽油、天然气、柴油五部分构成。

其中，煤炭和电力在其中所占比重较大（如下图所示）。

动力车间作为全厂能源的主控部门，节电、节水、节煤俨然成为其节能降耗的重要途径。

课题组通过对企业能耗进行分析，新烟一季度单箱耗煤
58.06千克，单箱耗电41.65千瓦，单箱卷烟耗水０.79立方，虽与去年同期相比有所下降，但与行业内优秀卷烟工厂相比，消耗比重仍然很大。

车间可通过加强内部管理，推行目标考核，激发员工“节能降耗”的积极性和创造性，有针对性的开展技术改造，在实施“中水回用”的基础上，实现“零排放”，凭借水、电、煤消耗的下降带动各项能耗指标的整体下降。

四、主要做法：
1、强化内部管理：
——2010年7月动力车间启动了车间内部的目标考核体系，该考核将车间所涉及的能源消耗、安全、设备、工艺、管理体系及现场管理等多个方面的考核内容细分量化到车间各班组、各岗位上，车间每月从总奖金额中提取20%作为绩效考核奖金，在每月底根据各工段和各班组能耗指标的完成情况进行排名，对员工进行考核;
★对车间各个运行班组的能耗指标的制定：
烟尘排放
＜
100mg/ m3＜70mg/ m3
SO2排放＜165mg/ m3＜100mg/ m3空压运行班组电气比＜0.112 ＜0.103
配电运行班组功率因数≥0.9 ＞0.95
制冷污水运行班组
COD排放≤150mg/l ＜90mg/l
冷媒水
出水温度
12-9℃9-7℃
——车间安装了能源监控系统，可以每日对全厂的能源、资源消耗的详细情况进行实时监控，及时准确的找出跑冒滴漏等异常性的消耗根源，并予以控制；同时，车间在锅炉房安装了悬浮秤，能够对锅炉的用煤量进行准确的计量，确保各项考核指标的真实性和实效性。

——将每个班组中完成指标较好且排名最高的员工评为月度的优秀操作能手，予以奖励，并在车间自办的《动力简报》进行表彰，在全车间范围内推广交流经验；
——在车间门口安装了一台液晶屏幕，将车间每天的设备运行状况，指标的完成情况，考核检查内容及企业和车间的新闻动态进行循环播放，让车间员工能够及时准确的了解到车间当日能源消耗的详细情况，方便员工们学习对比，激励员工比学赶帮超的自主竞争意识；
——车间建立了学习室，购买了各工种的图书和资料供员工们阅读学习，并每个星期一下午组织员工进行研讨交流，着力营造车间“学技术、钻技术”的工作氛围;
——车间每季度组织对车间员工分为不同工种进行理论知识和实际操作方面的考试，成绩优秀的给予表彰奖励，考试不及格的给予处罚。

2、开展技术改造：
●对空压站真空泵的循环水系统改造
空压站真空泵在工作24小时后，循环水温不断升高，导致真空泵运行效率低下，每天都要人工进行补水近20立方，耗水较大。

通过改造，在真空泵的补水箱中加装了换热盘管，将制冷站的冷媒水引入到补水箱，通过换热盘管的冷交换作用，有效的降低了循环水的温度，不但能保证真空泵正常运行，每天还可以节约用水近20立方。

同时，车间还与今年10月
对循环水系统进行了技改，在空压站加装了一台15T的冷却塔，通过定期向水中添加缓释阻垢剂，保证水质PH值在7左右，成功实现了循环水零排放，保障了真空设备的高效运行，每年可以节约水费10000余元。

●对中央空调加湿系统的改造
位于成品库的4#、5#、6#中央空调机因采用老式的水膜加湿系统，喷出的水滴较大、不易蒸发，对环境的加湿处理能力有限，且耗水量大，长期运行会造成风机室内底板、电机严重锈蚀。

鉴于车间蒸汽供应充足，车间将原有的水膜加湿系统改造成自动蒸汽加湿系统，蒸汽品质高、雾化效果好，能够对空气进行自动加湿，减少空调用水，更避免风机室内底板、电机的锈蚀，且每年还可节水5475立方,节约近9300余元。

●对锅炉除尘塔的上水管线进行改造
车间通过将锅炉除尘塔的上水管线进行改造，将分层给煤处的冷却水由原来的自来水改为用冲渣泵循环水进行冷却。

冷却完成后，循环水再次回流到冲渣室进行沉淀处理。

处理后，冲渣室再次将循环水打回分层给煤处，对废水进行循环利用达到零排放。

仅此项目就节约自来水每年近千方,节约资金约每年3000元。

●用软化水溶盐、加装水力减压阀提高锅炉自动床的再生能力
车间有3台480型水处理设备，在使用过程中经常出现超压、冒顶情况，导致布水器脱落，造成自动床再生时树脂泄露，无法工作，浪费很大。

加之再生还原过程中盐罐进的都是自来水，水中富含钙、镁离子及一些杂质导致硬度较高，溶盐效果不好。

车间通过改造，在480型自动床进水管线上加装一台了水力减压阀，将压力控制在恒定的范围内，确保设备不会出现超压、冒顶情况，并将原来往盐罐注入自来水改成加装软化水，这样盐罐溶盐效
果有了明显的提高，溶盐充分，弥补了自动床因再生液纯度不高造成再生能力下降的问题。

通过改造后单罐再生水的能力达到140立方，比原先多了20立方，自动床出水能力提高，用盐减少，反洗再生的次数减少，经观察每月可减少5次再生的次数，一个月可节约750公斤盐和10立方的自来水，平均每年可节约5600余元，自动床的再生周期延长，减缓了树脂老化的速度，延长了设备的使用寿命。

●对部分换热机组进行改造
今年9月车间组织维修人员针对车间换热站部分换热机组的冷凝回水系统进行了攻关改造，分别对2万、3万、4万方和5万方的换热机组冷凝回水进行了回收。

原先经过疏水器的蒸汽回水都被直接排掉，未进行回收。

经过合理的管路改造后，现在的疏水管线能够将蒸汽回水加以回收，并送回锅炉循环使用。

经过改造后每天节约蒸汽约30吨，折合燃煤4.96吨，在采暖期间运行时可节煤893吨，节约资金151793元。

五、实施效果：
1、员工素质：
随着节能降耗活动热烈有序的开展，车间以“对标”工作持续改进重点指标和弱项，通过车间内部考核的导向作用和奖惩机制，树样板、找标杆，以样板的形式促进内部竞争，以标杆的力量带动整体提升。

原先车间操作人员每天上班无所事事，从不主动的去观察设备的运行情况，都是依赖自动控制进行操作，吃大锅饭的思想严重。

现在是每个运行操作人员都自发学习专业技术知识，每个班组都有了竞争意识。

2、能耗指标：
——09年车间三台锅炉的热效率分别为55%、45%、65%,经过车间对设备的大修和操作人员努力学习操作技能使锅炉的热效率提高到70%、65%、85%；
0%
20%
40%60%80%100%
2009年锅炉热效率2010年锅炉热效率
——锅炉的汽煤比从09年的6.5也上升到了8.5；空压机的电气比从09年的
0.112下降到了0.106；
——耗水与09年11月同期累计相比下降27970立方，节省了47549元；耗电与09年11月同期累计相比下降1074550 KW/h ，节省了483547.5元。

——单箱耗标煤与09年11月同期累计相比下降15.91%；单箱耗电与09年11月同期累计相比下降13.88%。

——单箱耗水与09年11月同期累计相比下降19.23%；单箱综合能耗与09年11月同期累计相比下降14.66%。

六、巩固措施和未来展望：
在今后的工作中，动力车间将以集团“七项考核”为目标，以“对标”工作为抓手，努力挖掘各项指标的提升潜力，认真寻找节能降耗的改进空间，逐步完善车间的目标管理考核，突出全员参与，大力营造“比、学、赶、帮、超”的文化氛围，重点关注激励约束、岗位竞争和员工成长机制，充分激发广大员工的主人翁意识，使共谋发展、共维大局成为每个员工的自觉行为，使节能降耗工作在动力车间真正能够节出成绩、降出实效,为新烟创建“优秀卷烟工厂”打牢根基。