玻璃纤维筋注意事项

玻璃纤维筋注意事项
一、玻璃纤维筋混凝土围护桩体或地下连续墙体的纵向受力主筋应符合下列规定:
1玻璃纤维筋纵向主筋应沿桩周或墙身两侧均匀布置,净距不应小于60mm,且不
宜大于200mm:
2玻璃纤维筋纵向主筋直径不应小于18mm,且不应小于与其搭接的钢筋直径:3
桩周玻璃纤维筋纵向主筋的混凝土保护层厚度不宜小于50mm:
4墙身两侧玻璃纤维筋纵向主筋的混凝土保护层厚度不宜小于70mm:
5纵向钢筋与玻璃纤维筋搭接位置与盾构预留洞口的距离不应小于500mm.
二、玻璃纤维筋混凝土围护桩体或地下连续墙体的箍筋、水平筋应符合下列规定:
1玻璃纤维筋与钢筋搭接范围围护桩体箍筋应采用螺旋式钢筋,直径不应小于10mm:
2围护桩体中的玻璃纤维筋范围箍筋应采用封闭式玻璃纤维箍筋,直径不应小于12mm,间距宜为200mm-~300mm:盾构接收端围护桩玻璃纤维箍筋间距不宜大
于100mm:
3连续墙拉筋和水平玻璃纤维筋直径不宜小于12mm,间距宜为200mm~400mm;
4盾构接收端预留洞口处内外侧各500mm范围内,玻璃纤维箍筋、水平筋间距不
应大于100mm.
三、受拉玻璃纤维筋之间及其与钢筋之间最小搭接长度不应小于40倍玻璃纤维筋直径,同一截面搭接接头面积百分率不应大于50%,并应符合<混凝土结构设计规范>GB50010的规定.
四、玻璃纤维筋纵向主筋之间及其与钢筋之间应采用钢制U
型卡连接,筋材搭接范围的U型卡数量不应少于2个,U型卡间距不应大于300mm,U型卡应符合<钢丝绳夹》GB/T5976的规定。

五、玻璃纤维筋纵向主筋与水平筋、箍筋及拉筋之间采用绑扎方式连接,并应满足筋笼起吊时的稳定性和变形要求. 六、玻璃纤维筋及成品、半成品的存放应符合下列规定: 1玻璃纤维筋现场存放应按不同等级、牌号及生产厂家分批存放,不得混放:
2玻璃纤维筋存放过程中必须轻拿轻放,应避免撞击、油污、重压、弯折等现象: 3存放场地应平整坚实,水平放置的玻璃纤维筋和钢筋-玻璃纤维筋笼应架空堆放,枕木间距不宜大于Im:
七、钢筋-玻璃纤维筋笼制作应符合下列规定:
1玻璃纤维筋宜使用砂轮锯进行切割:
2相邻主筋的搭接接头应相互错开:
3玻璃纤维箍筋与主筋之间宜采用绑扎:
4纵向主筋与钢筋搭接区段应在盾构切割区域外。

八、起吊和下放钢筋-玻璃纤维筋笼应符合下列规定:
1筋笼整体起吊过程中宜采取可拆卸的临时辅助构造措施加强筋笼整体刚度:
2起吊筋笼吊点位置应经过计算确定,并经试吊验证后方可正式起吊,筋笼吊点不得设置在玻璃纤维筋上:
3筋笼整体下放过程中应对准孔位,缓慢下放,避免碰撞孔壁:
4玻璃纤维筋连续墙的纵横向起吊桁架及斜向剪刀筋应根据筋笼吊装过程中的整体稳定性和筋笼骨架变形的要求布设，且桁架主筋直径不宜少于22mm
桩间土网喷支护
6.3.1盾构切割区域内的桩间网应采用玻璃纤维筋网片,玻璃纤维筋网片与钢筋网片间可采用绑扎搭接,搭接长度不宜小于一个网格长度.
6.3.2玻璃纤维筋网片宜设置中25水平加强玻璃纤维筋,竖向间距为1m,水平加强玻璃纤维筋与玻璃纤维筋网片采用绑扎.
6.3.3挂玻璃纤维筋网片前应修整桩间土壁,桩身清理满足喷射混凝
土厚度要求。

6.3.4支护桩间土的玻璃纤维筋网片应固定牢固.
盾构切割
6.4.1盾构切割玻璃纤维筋围护结构前,应做好以下准备工作:
1复核始发与接收井井位标高和坐标:
2复核洞口钢套环、洞口密封止水装置安装后的标高和坐标:
3复核盾构始发和接收前的位置、姿态.
6.4.2结合工程特点、设备类型等,盾构始发时宜在洞口侧墙上加设钢套环,并在钢套环上安装止水帘布,止水帘布与刀盘的纵向安全距离应不小于200mm.
6.4.3盾构始发切割应符合下列规定:
1盾构掘进的单位面积推力不宜大于300kN:
2盾构刀具贯入度不宜超过5mm,采用碾压、慢磨的切割方式使玻璃纤维筋及混
凝土破碎:
6.4.4盾构接收切割应符合下列规定:
1盾构掘进的单位面积推力不宜大于240kN:
2盾构刀具贯入度不宜超过4mm,采用碾压、,慢磨的切割方式使玻璃纤维筋及混凝土破碎:
3盾构开始切割围护结构时,应降低油缸推力,满仓缓慢掘进,待刀盘完全进入围护结构后方可允许进行清仓工作,直到盾构安全到达接收基座上;
4盾构切割围护结构过程中,洞口附近应设置安全警戒线,洞口附近严禁人工作业: 6.5.7当地面、围护结构或周边建筑物出现裂缝,沉降,遇到降雨、降雪、气温骤变,基坑出现异常的渗水或漏水,坑外地面荷载增加等各种环境条件变化或异常情况时,应进行连续监测,直至连续三天的监测数值稳定.
6.5.8在基坑开挖、盾构始发和接收过程中,应对始发端和接收端基坑的围护结构、周边环境状况进行现场巡查,现场巡查应包括: 1基坑外地面和道路开裂,沉陷:
2基坑周边建(构)筑物开裂及发展情况;
3基坑周边地下管线破裂、漏水,漏气现象:
4洞口处玻璃纤维筋混凝土围护结构表面开裂,玻璃纤维筋外露,断裂;
5洞口处玻璃纤维筋网片破损情况及与桩体连接情况:
6洞口处玻璃纤维筋混凝土围护结构渗水,漏水,流砂等.
6.5.9监测数据、现场巡查结果应及时整理和反馈,当出现下
列危险征兆时应立即报警:
1洞口处玻璃纤维筋混凝土围护结构位移达到设计规定的位移限值;
2洞口处玻璃纤维筋混凝土围护结构位移增长且不收敛:
3始发端和接收端基坑周边建(构)筑物、道路、地面的沉降达到设计规定的限值:基坑周边建(构)筑物、道路,地面开裂;
4洞口处玻璃纤维筋混凝土围护结构出现玻璃纤维筋断裂:
5洞口处玻璃纤维筋混凝土围护结构出现影响整体结构安全性的损坏:
6洞口处出现局部坍塌:
7洞口处出现流砂、管涌现象。

3 盾构切削混凝土围护结构施工要求
1工作竖井洞门外土体加固
1 盾构始发和接收时，应视地质和现场等条件对工作井洞门外的一定范围内的地层进行必要的地层加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构始发和接收安全。

2 本工艺本质上可以不必拆除临时墙体，无需释放土体应力就可以使盾构安全推进。

2 盾构始发
1 盾构始发前，对洞口经改良后的土体作质量检查，保证始发安全。

2 盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查。

4 在始发阶段应控制盾构推进的初始推力。

5 初始推进过程中，必须始终进行监测并对监测资料反馈分析，不断调整盾构掘进施工参数。

3 盾构到达
1 制定盾构到达方案，包括到达掘进、管片拼装、壁后注浆、洞口外土体加固、洞口围护直接拆除、临时洞圈密封、接收基座安装等工作的安排。

2 对盾构接收井进行验收并做好接收盾构的准备工作。

3 盾构到达前100m，必须根据洞门的实测中心位置对盾构姿态进行调整，以确保盾构准确到达。

4 盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、防止洞口围护结构提前断裂，造成地表沉陷甚至坍塌。

5 盾构开始切削围护结构时，必须降低油缸推力，满仓缓慢掘进，待刀盘完全进入围护结构后方可允许进行清仓工作，实行敞开式掘进，直到盾构安全到达接收基座上。

6,材料存放:
1) 玻璃纤维筋应水平放置,不得暴晒,两端不应沾染油污;
2) 玻璃纤维筋装卸和运输过程中,不得抛掷和撞击;
3) 施工前应对产品的质量保证书、检验报告及品种、规格、色泽、数量进行验收;
4) 切割、搬运玻璃纤维筋时要带手套, 避免纤维刺入皮肤。

5),搭接长度按1.2~1.5m控制,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之
相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6), 底层纵,横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于等于350mm, 立杆底部可设置可调底座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7mo。