一种利用水准仪检测夹送辊精度的方法

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一种利用水准仪检测夹送辊精度的方法
本实用新型技术涉及大型热轧厂夹送辊精度测量的技术。

利用空间三线平行关系检测夹送辊精度，属于热轧首创的新技术，同时也适用于冷轧。

要求维护的技术领域：利用空间三线平行关系检测夹送辊精太钢热连轧厂2250生产线卷取夹送辊功能精度要求高，两侧（工作侧与传动侧）辊缝（上夹送辊与下夹送辊间隙）要求偏差不超过0.2mm。

夹送辊主要用于将带钢头部导入卷取机内并建立卷取操作所需的带钢张力，如精度超标超过0.2mm，由于上下辊两侧之间辊缝偏差，使得带钢张力不稳定，造成卷取机成型的钢卷出现出边、头塔、喇叭卷等卷形质量缺陷。

我厂上夹送辊辊架为柔性辊架，由SMS设计，原理是利用柔性辊架的特性通过零调自动调整上夹送辊相对于油缸叉头中心线和上夹转轴座中心线的水平度。

但是现场实际情况零调许多次后，两侧辊缝偏差还是很大（超过0.2mm），最后只能根据操作画面显示数据对上夹轴承座加减垫片来满足要求，从而造成夹送辊更换时间延长、故障时间的增加，影响正常生产。

据统计，每年因夹送辊功能精度超标，造成的故障时间约800分钟；造成出边、头塔、喇叭卷等卷形质量缺陷的约50卷，合计1500T；
在夹送辊备件上机前，利用水准仪检测并调整夹送辊精度，避免上机后因精度超标造成带钢质量问题和故障时间，减少质量缺陷，节约生产时间，提高生产率。

实用新型的技术方案或技术构思
1、找出夹送辊空间三线。

分别是油缸叉头中心线、上夹转轴座中心线和上夹轴承座中心线。

它们的空间长度分别为2900mm、3500mm、2800mm。

2、利用水准仪检测叉头中心线和上夹转轴中心线的平行度。

（1）水准仪检测叉头中心线两侧高度。

OS：aDS：b （a和b为检测到的数值）
（2）水准仪检测上夹转轴中心线的高度。

因转轴座为一个平面，故需在一侧测两个点，最后取两点数值的平均数，从而得出一侧的高度值。

OS：（c+d）/2 DS：（e+f）/2 （c、d、e、f为检测到的数值）
（3）利用平行线关系，计算销轴中心线与上夹转轴中心线是否平行，如不平行，则在销轴处加减垫片最终实现平行。

计算方法：3500/2900=[（c+d）/2+（e+f）/2]/χ
得出：χ=145（c+d）/175（e+f）
要求销轴中心线两侧检测数值差应等于χ，通过在销轴处加减垫片让差值等于χ.
3、利用水准仪检测上夹轴承座中心线与上夹转轴中心线的平行度。

（1）水准仪检测上夹轴承座中心线的高度。

因轴承座为一个平面，故需在一侧测两个点，最后取两点数值的平均数，从而得出一侧的高度值。

OS：（g+h）/2 DS：（m+n）/2 （g、h、m、n为检测到的数值）
（2）利用平行线关系，计算上夹轴承座中心线与上夹转轴中心线是否平行，如不平行，则在轴承座加减垫片最终实现平行。

计算方法：3500/2800=[（c+d）/2+（e+f）/2 ]/ε
得出：ε=280（c+d）/350（e+f）
要求轴承座中心线两侧检测数值差应等于ε，通过在轴承座加减垫片让差值等于ε.
4、通过两次加减垫片，最终实现空间三线平行。

实用新型的有益效果
在夹送辊备件上机前，利用水准仪检测并调整夹送辊精度，避免上机后因精度超标造成带钢质量问题和故障时间，减少质量缺陷，节约生产时间，提高生产率。

依2008年和2009年故障时间为依据（造成的废钢不算），每年因夹送辊功能精度超标，造成的故障时间约13小时，则产生效益：20卷/小时×30T/卷×300元/T×13小时=234万元。

附图及简要说明
通过利用水准仪，检测上夹转轴座中心线、上夹轴承座中心线和油缸叉头中心线的相对标高，再利用空间三线位置关系，计算并加垫最终实现三线平行。

实施例或具体实施方式
该实用新型检测方法，于2011年2月投入使用，效果良好，避免上机后因精度超标造成带钢质量问题和故障时间，减少质量缺陷，节约生产时间，提高生产率。

需保护的技术特征
1、找出夹送辊空间三线。

分别是油缸叉头中心线、上夹转轴座中心线和上夹轴承座中心线。

它们的空间长度
分别为2900mm、3500mm、2800mm。

2、利用水准仪检测叉头中心线和上夹转轴中心线的平行度。

（1）水准仪检测叉头中心线两侧高度。

OS：a DS：b （a和b为检测到的数值）
（2）水准仪检测上夹转轴中心线的高度。

因转轴座为一个平面，故需在一侧测两个点，最后取两点数值的平均数，从而得出一侧的高度值。

（1）水准仪检测上夹轴承座中心线的高度。

因轴承座为一个平面，故需在一侧测两个点，最后取两点数值的平均数，从而得出一侧的高度值。

在夹送辊备件上机前，利用水准仪检测并调整夹送辊精度，避免上机后因精
度超标造成带钢质量问题和故障時间，减少质量缺陷，节约生产时间，提高生产率。