化产脱硫及蒸氨岗位手指口述标准

化产脱硫及蒸氨岗位手指口述标准
一、岗位描述
我是一期化产脱硫及蒸氨岗位××，主要任务是负责接收冷鼓电捕送来的煤气，并将煤气中的硫化氢脱出至40mg/m3以下，同时将脱硫液氧化再生后形成的硫泡沫与清液分离，浮选后的硫泡沫送入压滤机压滤成产品贮存保管。

主要操作内容是调节脱硫溶液组分，控制脱硫液温度，压滤泡沫槽内硫泡沫，监控脱硫塔、再生塔及各泵、槽的运行，调节和控制蒸氨系统运行参数，处理生产过程中的异常情况。

作业过程中的主要危险有煤气、氨、H2S、硫磺、NaOH、蒸汽等可能导致的着火、燃烧、爆炸、中毒、腐蚀、烫伤。

二、手指口述标准
（一）进入现场前劳保用品确认标准
安全帽、劳保服、劳保鞋等劳保用品穿戴齐全，特殊情况佩戴防毒面具并携带检测仪，确认完毕。

（二）接班前岗位巡检确认标准
1.运转设备运行正常，确认完毕。

2.备用设备正常完好，确认完毕。

3.工艺指标及运行参数正常，确认完毕。

4.灭火器、防毒面具、检测仪等消防器材、工器具齐全完好，确认完毕。

5.岗位环境卫生干净整洁，确认完毕。

（三）正常生产过程中巡检确认标准
1.脱硫塔阻力小于1000Pa，煤气水封槽运行正常，由再生塔入脱硫塔的脱硫液“U”型管运行正常，无堵塞，溶液循环量为1000-1200m3／h,确认完毕。

2.入再生塔的空气压力≥0.5MPa，空气流量为1100-1500 m3／h，再生塔液位控制在5000-5400mm，塔顶溢流口无堵塞，泡沫溢流正常，确认完毕。

3.脱硫液循环泵出口压力为0.5-0.8MPa，电机轴承温度≤65℃，声音无异常，备用泵完好，确认完毕。

4.溶液循环槽液位为6-6.5m，1#、2#事故槽液位＜0.5m，地下放空槽液位＜0.8m，无漏点，确认完毕。

5.泡沫槽液位≤1/2,出口管无堵塞，硫泡沫泵、压滤机正常备用，确认完毕。

6.脱硫液温度控制在28-33℃，确认完毕。

7.废水槽液位正常，废水泵出口压力≤0.6MPa，备用泵完好，系统无跑冒滴漏，确认完毕。

8.蒸氨塔顶温度：98-105℃，蒸氨塔底温度：100-108℃，蒸氨塔顶压力：≤45kPa，蒸氨塔底压力：≤50kPa，确认完毕。

9.原料氨水换热器及废水冷却器运行正常，废水冷却器后废水温度：35-40℃，确认完毕。

10.浓氨冷凝冷却器及后管道畅通，确认完毕
11.空压机正常备用，压缩空气罐压力≤0.7MPa，空气管道内无积水，确认完毕。

（四）脱硫系统开车确认标准
1.电气、DCS信号确认正常，确认完毕。

2.检查脱硫液系统畅通，开启脱硫液循环泵，开始液相循环，确认完毕。

3.再生塔、脱硫塔溶液入口“U”型管、脱硫塔底、反应槽、液封槽各槽液位有足够的
脱硫液，各槽液位正常后停脱硫液循环泵，确认完毕。

4.脱硫塔置换合格：开脱硫塔塔顶放散、塔底蒸汽，当放散处冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀门，保持塔内微正压，确认完毕。

5.缓慢开启脱硫塔煤气进口阀同时关蒸汽，待脱硫塔塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管，同时全开脱硫塔的煤气出口阀门，建立煤气系统流通，确认完毕。

6.再次开启一台脱硫液循环泵，使脱硫液形成循环，系统运行正常后增启一台脱硫液循环泵，控制溶液循环量为1000-1200m3／h，确认完毕。

7.缓慢关闭煤气旁通阀，保证系统运行正常，确认完毕。

8.启动压缩空气系统，缓慢向再生塔内通入空气，确认完毕。

9.调节和控制脱硫溶液组分及温度，每班进行一次脱硫液挥发氨分析，确认完毕。

10.开启泡沫泵，将泡沫槽内硫泡沫抽入压滤机压滤，确认完毕。

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（五）蒸氨开车确认标准
1.电气、DCS信号确认正常,阀门处于正确开关位置，确认完毕。

2.开蒸氨塔顶放散阀及底部蒸汽阀，向塔内缓慢通入蒸汽进行暖塔，确认完毕。

3.建立剩余氨水流程，开大底部蒸汽阀，送剩余氨水入蒸氨塔，确认完毕。

4.启动碱液泵向系统内补加碱液，确认完毕。

5.引循环水至蒸氨塔顶氨分缩器，调整工艺指标至正常，确认完毕。

6.废液槽建立液位后开废水泵，确认完毕。

7.开浓氨汽入冷凝冷却器阀门，同时关蒸氨塔顶放散，确认完毕。

（六）脱硫液循环泵开车确认标准
1.所有阀门位置正确，机封密封良好，确认完毕。

2.泵油杯液位2/3处，开启泵冷却水，确认完毕。

3.对泵进行盘车，确认完毕。

4.泵进口门打开，确认完毕。

5.启动脱硫液循环泵，同时开泵出口阀，确认完毕。

6.调节泵出口压力、流量正常，确认完毕。

（七）离心泵开车确认标准
1.检查润滑油充足，油杯油位适合，填料或机封良好，确认完毕。

2.盘车灵活，确认完毕。

3.对泵进行灌泵排气，确认完毕。

4.有冷却系统的先开冷却水，确认完毕。

5.启动电源启泵，逐步打开泵出口阀，调节流量及压力至正常，确认完毕。

（八）脱硫停电处理确认标准
1.迅速关闭脱硫液循环泵出口阀门，给溶液循环泵开关复位（泡沫泵停电时，若泡沫槽液位较高时，按停车处理，否则可短时运行），确认完毕。

2.严密监视反应槽液位，若液位过高应立即进行倒槽作业，确认完毕。

3.同时关闭各泵出入口阀门，并停泵，确认完毕
4.若短时间停电，则做好启泵准备；若长时间停电，按停工操作，并放空、清扫。

确认完毕。

（九）蒸氨系统突然停电处理确认标准
1.关闭入冷凝冷却器氨汽阀门，确认完毕。

2.通知集控关现场入塔蒸汽阀门，逐步减小入塔蒸汽量，确认完毕。

3.停送剩余氨水，确认完毕。

4.各泵开关复位，关各泵出口阀门，确认完毕。

5.与值班长、调度联系，问清情况，做好开车准备，确认完毕。

（十）蒸氨塔突然停循环水处理确认标准
1.将循环水切换为制冷水，确认完毕。

（十一）煤气泄漏处理确认标准
迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并隔离直至气体散尽，确认完毕。