灰铸铁氩弧焊修补工艺探讨
浅谈灰铸铁的补焊工艺
振性和切削加工性 ， 并且成本低 ， 在 工业上应用很广 ， 但灰铸铁 由于舍碳 量高 ， 杂质 多， 强度低 ， 塑性差 ， 所 以焊接性 差 ， 在焊接 中易产生 白口组 织和裂纹等缺 陷。 【 关键词】 灰铸铁 ； 补 焊； 热焊法 ； 冷焊法； 气焊； 钎焊
等来获得非铸铁焊缝组织 （ 如钢焊缝 、 有色金属焊缝等 ） 。 异质焊接材料电弧冷 焊工艺要点是 ： １ ） 采用细焊条 、 小电流、 快速焊接 ， 以减少铸铁母材在焊缝 中的熔 合化 ， 降低焊缝 中碳、 硫的含量 。同时减少 了焊接热输入 ， 减少焊 接应 力． 防止裂纹。由于电流小 ． 热影响 区窄 ， 使半熔化 区的白口铸铁组织 层变薄 ． 有 利于加工 ２ ） 采用短段焊 、 断续焊 、 分散焊 、 分段退 焊等 ， 并在 每焊 １ ０ ～ １ ５ ｍ ｍ 左右长度后 ． 立 即用 小锤迅 速锤击焊缝 ． 待焊缝 冷却到不 烫手 （ 大约 ５ ０ ６ ０ ℃） 时． 再焊下一道 ， 以减少焊接应力防止裂纹。 ３ ） 破 口较大时 ， 应采 用多层焊 ， 后层 焊缝对前层焊缝 和热影响 区 １ ． 焊 条 电弧 焊 可使接 头平均硬度降低 ． 但多层焊时焊缝 收缩应力较 根据焊件在焊接前是否预热 ． 焊条 电弧可 分为冷焊 、 半热焊 （ 预热 有热处理作用 ． 易产生剥离性裂纹 ， 因此应注意合理安 排焊接顺序 。 水平形 的焊接 温度为 ３ ０ ０ ． ． ４ ０ ０ ℃） 和热焊（ 预热温度 为 ６ ０ ０ ～ ７ ０ ０ ＂ Ｃ ） ￣种方法。 焊条 电 大． 凹形次之 ， 斜坡形焊接 应力最小 ， 有利于防止发生 弧焊焊补铸铁 时 ． 一般采 用铸铁 焊条 ． 但焊补要求 不高 、 刚度不大 的非 顺序焊接应力最大 ． 裂纹 当工件受力大焊缝强度要求较高时 ． 可配合采用栽丝法 ． 以提高 加工面也可用碳 钢焊条 ． 如Ｅ ４ ３ ０ ３ 、 Ｅ ５ ０ １ ５ 等。 （ １ ） 热焊法。热焊法是焊接前将焊件全部或局部加热到 ６ ０ ０ ７ ０ ０ ｏ Ｃ ， 接头强度 。 （ ３ ） 半热焊法 。半 热焊法是焊接前 将焊件预热 到 ３ ０ ０ ～ ４ ０ ０ ｏ Ｃ 是进 并 在焊接过程 中保持一定 的温度 。 焊后在 炉中缓 冷的焊接方法。用热 常用于刚度不大 焊法时 ． 焊件冷却缓慢 ， 温度分布 均匀 ． 有利 于消除百 口组织 。 减少应 行焊补 的一种方法 。该法介于冷焊法与热 焊法之间 ， 力， 防止生产裂纹 。但热焊法成本高工艺复杂 、 生产 周期长 、 焊接时劳 的 ＿向导
灰铸铁补焊技术的探讨
１Ｏ 。其 基 体 组 织 为 ： 素 体 ＋珠 光 体 ＋片状 石 ．％ 铁 墨 。减 速 机箱 体结 构 复杂 ， 不便 于拆 卸 ， 我们决 定 采 取 现场 电弧冷 焊 法 修 复 。 由于 灰 铸 铁 力 学性 能低 ， 焊接性 能 差 ， 裂纹 长 约 ２０ ｍ， 三 条 较 明 显 不 规 ５ｒ 有 ａ 则 裂趾 。所 以我们 制定 了严 格 的焊接 工艺 措施 。
２ １ 年 １月 第 ｌ ０１ ４卷 第 １期
２ １ ，Ｖｏ ，１ ０ １ ｌ ４，Ｎ ． ｏ１
贵州 电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｐ Ｃ ＯＷ ＥＲ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ
专题研讨
Ｓ ｃＭ ｐ ｔｓ ｐｅ ｉ Ｒｅ ｏ
灰 铸 铁 补 焊 技 术 的 探 讨
邓 代 兴
贵州 国 电 安 顺 发 电 有 限公 司 一 期 工 程 为 ２×
止 裂孔
３０ ０ ＭＷ 机 组 。 每 台 炉 设 计 为 两 台 型 号 为 Ｌ Ｐ０ ２／ ８ Ａ １３０５ ３的三仓 容克 式空 气预 热器 ， 据 美 国 根 Ａ Ｂ—Ｃ Ｂ Ｅ预 热器 技 术进 行 设 计 制 造 。转 子 转 速 １ ． １ｒｍｉ， ４／ ｎ 转子 重量 约 ２０。每 台空 预 器配 备 有 一 台 ３ｔ 减 速机 带 动转 子 。 由于 长 周期 运 行 ， 机组 设 备 的老
２ １ 焊 接 工艺 ．
通 圆钢 ， 由于 圆钢承 担 了部分 焊 接应 力 ， 能够 防止 焊 缝剥离 ， 并提高 焊接 接头 的 强度 ； 大大 减少 了焊缝 焊 条 的填 充 ， 因而减小 焊接应力 ， 能有效 防止焊缝剥离 。
２ ２ 焊 接 时应注 意事项 ．
焊条 的选 择 主要根 据焊 缝 的加 工 尺寸及 焊件厚
灰铸铁件补焊工艺规范
灰铸铁补焊工艺规范
1 目的
为规范灰铸铁件的补焊工艺，特制定规范。
2 适用范围
本规范适用于灰铸铁如汽缸、轴承箱、隔板等的手工电弧焊补焊，其他灰铸铁件的补焊可参照执行。
3 总则
3.1 对于灰铸铁件的缺陷，凡能采取一定技术措施、确保补焊后质量能满足其使用强度和特定使用要求的，允许补焊；对于缺陷严重、补焊后难以保证质量的，则不允许补焊。
3.2 图样、技术文件或用户对补焊有特殊要求的，应按其要求执行。
3.3 灰铸铁件的补焊应由经过考试合格的焊工担任。
4 引用标准
JB/T963《汽轮机铸铁件技术条件》；
5 缺陷的去除
5.1 对于灰铸铁需要补焊的缺陷，首先应由检查人员用色笔清晰地圈出。
缺陷清除完后，经检查人员确认后，方可进行补焊。
5.2 去除缺陷可用机械加工，铲凿和磨削等方法。
凡属于裂纹性质的缺陷，要先在裂纹两端前10mm处钻出Φ8～Φ12的止裂孔，然后去除裂纹。
5.3 裂纹去除后，应进行磁粉检验或着色检验，确认裂纹已除尽。
6 补焊坡口制备
6.1 在保证补焊质量和操作方便的情况下，补焊坡口应尽量小，以减少补焊工作量。
6.2 坡口的形状不应有急剧变化，坡口面应平整，底部平缓，不允。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。
标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。
对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。
对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。
1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。
）1）预热。
对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。
对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。
局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。
2）焊前清理。
焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。
制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。
在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。
对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。
3）造型。
对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。
造型材料可用水玻璃砂或黄泥。
内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。
4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。
因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。
焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。
d表示焊条直径（mm）。
5）焊后缓冷。
焊后需要采取保温缓冷措施。
常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。
灰口铸铁的补焊工艺
１ 铸铁 焊接性能
铸铁是 一种 可焊性 较差 的金属 材料 ， 可 焊 性 渐 差 的 顺 序 为 ： 口铸 铁 、 墨 铸 灰 球 铁 、 锻 铸铁 、 口铸 铁 。 般 ， 可 白 一 常把 金 属 材 料 在 焊 接 时 形 成 裂 纹 倾 向 和 接 头脆 化性 倾 向 作为 评 价 该 材 料 可 焊 性 的 主 要 指 标 。 铸 铁 可焊 性 较 差 的 主 要 原 因 ， 了焊 接 工艺 除 冶 金 特 点之 外 ， 铸 铁 本 身 来 说 ， 由于 含 就 是
碳 量较 高 、 杂 质（ 含 主要 是 硫 、 ） 多 、 件 磷 较 铸 结 构 和 形 状 复杂 、 造 应 力 较 大 等 。 此 ， 铸 因 若 焊接 工艺 措 施 不 当 ， 易 产 生焊 接 白 口 、 则
淬 硬 组 织 、 纹 、 孔 及 焊 缝 不 熔 合 等 问 裂 气 题 。 铁 焊 接 工 艺 在 很 大 程 度 是 要 采 取 措 铸 施 解 决 碳 对 焊 接 造 成 的 困难 。
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工 业 技 术
Ｓｃｉ ｅｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃｈ ｌ ｙ ｎｎｏ ｎｏ ｏｇ ｆ ｖｅｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ｉｎ ａｌ
灰 口铸 铁 的补 焊 工 艺
黄 前 进 （ 裕建设 有 限公 司 江苏 南通 ２ ６ ０ 长 ２ ２ ０）
Hale Waihona Puke 摘 要： 铸件 由于铸遣生 产工 艺原 因， 件缺 陷常常难 免， 铸 因此铸 件的焊补 在铸造 厂常用到 。 对一 般企业来 讲 ， 常遇到 ， 不 但有时也 能碰 上 铸 件 的 焊 补 问题 。 文 对 此 围绕 灰 口 铸 铁 的 补 焊 工 艺对 其 进 行 探 讨 分 析 。 本 关 键 词 ： 口铸 铁 补 焊 过 渡 层 栽 丝 灰 中图 分 类号 ： Ｇ４ Ｔ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编号 ： ７ －０ ８ ｚ １ ） （ ） ０ ９ １ Ｉ ４ ９ ｘ（ ｏ ｏ １ ｂ一０ ３ －０ ６ ２
浅谈普通灰铸铁焊接缺陷修补
黄东柏 广 东省 国防科技技师学 院 ５ １ ０ ５ １ ５
【 摘 要】铸铁 的结构产品， 在． Ｔ － － ＿ ， ｉ ｋ 中 应用广泛 ， 如： 发动机座、 齿轮、 杆 件、 机床导轨、 支架 、 手轮 等。 本 文主要 讲述灰铸铁 在使 用后过程 中 ， 出 现 损坏。 在没有铸铁 焊条的情况下’ 采用普通低 合金钢（ Ｊ ４ ２ ２ ） 焊 条自己 制作
可 以减小焊接应 力的产生。 ２ ） 短段 、 断续分 散快速焊 ， 不作横 向摆动 。 ３ ． 厚度较 大的焊 件， 合理安排 多层 多道焊 接顺序。 练 习过程 中要求 学员们 ， 采用 短段 、 断 续、 快速焊， 每 段 焊 ４ ． 在 熔合 区容 易产生 白口组 织 ， 尽量 减慢 焊接 过 程 中及焊 后 的冷 却 速度 ， 让渗碳 体 有足够时 间来析 出石墨 ， 尽最 大可能减 少白口组织 生 ２ ０ － ３ ０ ａｍ为一小 段（ ｒ 见图３ ） 。 同时焊 条不作 横向摆动的运 条模式 ， 这样 可 以减小焊接 热输 入， 使接头 热影 响区变 窄， 产生焊 接残余应 力变小 ， 成。 焊 接接头 出现裂纹 的倾 向减 小 ， 焊缝 与母材 之间的白口层变薄 。 焊接过 ４ ， 焊 前 准备 程 中， 还 需认 真观 察熔 池情况 ， 检查有无 发现气 孔、 裂纹 的产生 。 如 发 对产生原 因进行分析， 并重新３ ｎ Ｔ坡 １ ： ３ 练习。 选 用一根中３ ． ２ 的Ｊ ４ ２ ２ 焊条 ， 中０ ． ８ ｍｍ、 ７ ０ ０ ｍｍ 长 的紫铜丝 ， 把紫铜 生 要及时停止焊接 ， ３ ） 锤击 焊段 丝 缠绕在 焊条药皮的表 面， 缠绕 之间的距离为７ ｍｍ， 整支焊条缠 绕完大 每 成功焊 完一小 段后 ， 迅 速用软头 小锤 快速锤 击 处于高温 而具 有 概５ Ｏ 匝左右 。 注 意紫铜 丝在缠 绕时 ， 不要破 坏焊 条本身 的药皮 ， 以免 影 较 高塑性 的焊缝 ， 锤击位 置主要集 中在焊 缝及焊 缝周 围部位 ， 用力不能 响 焊条焊 接的稳 定性 （ 如图１ ） 太 大， 以此 松弛焊 接应力 ， 增加 焊缝的致 密性 ， 防止裂 纹。 ４ ． ２ 焊件准 备
铸铁焊补的常见问题与探究
铸铁焊补的常见问题与探究摘要：铸铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸造工艺的特点，铸铁件往往存在着不同程度的缺陷，在生产中由于各种原因造成铸铁件的损坏。
铸铁焊接是对存有缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊。
铸铁补焊根据铸铁类型的不同焊接性能也不同。
关键词：铸铁；冷焊；裂纹1铸铁的分类和性能铸铁中的主要成分是铁和碳。
根据碳在组织中存在的形式，铸铁可以分为以下几类。
1.1白口铸铁：铸铁中的碳以渗碳体的形式存在，因其断面呈银白色，所称为白口铸铁。
自口铸铁性硬而脆，很少直接应用，仅少量用于要求耐磨的机件，如铸造札钢辊及磨辊等。
1.2球墨铸铁：铸铁中的碳以球状石墨分布在基体上，称为球铸铁。
球墨铁具有较高的强度和一定的塑性，可部分代替碳钢铸件使用。
1.3可锻铸铁：将白口铁加热到930°C缓慢冷却，经过较长时间的退火处理、渗碳体分解为絮状的石墨，称为可锻铸铁。
可锻铸铁具有较高的抗拉强度和较好的塑性，但并不能锻造。
宜于造形状复杂受冲击载荷的薄壁零件。
1.4灰口铸铁：当铸铁中的碳以片状石墨的形式分布于金属基体中时，因断口呈暗灰色，所以称为灰口铸铁。
灰口铸铁具有一系列优良的性能。
如耐磨、吸收、良好的切削加工性、良好的铸造性能以及较小的缺口性等。
所以在生产中得到了大量的推广使用。
由于灰口铸铁在生产中的大量推广使用，下面就灰口铸铁的焊接性和焊补技术进行分析。
2灰口铸铁的焊接性灰口铸铁的焊接性是较差的，特别是在电弧焊时，如果焊条选择不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷。
2.1产生白口组织。
在一般焊接条件下，焊补区的冷却速度比焊件铸造时快得多，特别是在熔合线附近，是整个焊焊缝冷却速度最快的地方，而且其化学成份又和基本金属相接近，所以首先在该处形成白口组织2.2产生裂纹。
由于灰铸铁的塑性接近零，抗拉强度又较低，当焊接时局部快速加热和冷却，造成较大的内应力时，就容易造成裂纹。
3灰口铸铁的焊补特性灰口铸铁的补焊方法主要是采用电弧焊或气焊。
灰铸铁补焊论文
摘要大多数铣床底座由灰铸铁铸造而成，在其铸造过程中可能会出现缺陷。
采用焊接方法修复这些有铸造缺陷的铸件，不仅有利于及时完成生产任务，而且还可大大降低铸件成本。
灰铸铁焊接时，焊接接头中裂纹倾向是比较大的，这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头组织及化学成分有关。
为防止焊接时产生裂纹，在生产中主要时采取减小焊接应力，改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。
要获得好的焊接质量，不仅要根据补焊要求来正确选择焊接材料，而且要注意掌握焊接工艺要点。
异质焊缝的电弧冷焊工艺要点可归纳为四句话：“准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分散焊，焊后立即小锤敲”。
焊前准备工作很重要，通常是指清除焊件缺陷处的油污等其它杂质，正确观察缺陷的情况（如裂纹的长度等）及将缺陷制成适当的坡口，以备焊接。
常用的铸铁清理方法有两种，一种采用砂轮、钢丝刷或扁铲等工具的机械清理法；另一种是采用三氯乙烯、苛性钠、汽油、丙酮等化学溶剂洗涤的化学方法。
清除油污也可用火焰将铸件分段加热，加热到不冒烟为止，否则焊缝易出现气孔等缺陷。
为防止产生过大的热应力，加热温度应控制在400℃以下。
关键词: 铣床底座、灰铸铁、焊接性AbstractMost milling machine base is made of gray cast iron, in its casting process defects may occur. The method of welding repair of the casting defects of castings that is not only conducive to the timely completion of production tasks, but also can greatly reduce the cost of castings.Gray cast iron welding, the welded joint is more inclined to crack, which mainly related to the performance of their cast iron, welding stress, joint organizations and the relevant chemical constituents. In order to prevent cracking when welding in the production of the main welding to take to reduce stress, change in weld alloy systems, as well as restrictions on impurities in materials, such as measures to melt into the weld. To obtain good welding quality, not only in accordance with the requirements of the correct choice for repairing welding material and welding technology to grasp the main points of attention. Heterogeneity of the arc weld cold welding process can be summarized in four sentences the main points: "the preparatory work to do, an appropriate welding current small, short paragraphs scattered intermittent welding, welding Knock with a hammersmall immediately after." Preparatory work before welding is very important, usually refers to removal defects Weldment oil and other impurities, the correct observation of defects (such as the length of cracks, etc.) and defects in the appropriate groove made to prepare for welding.Cast iron clean-up methods used there are two types of the use of grinding wheel, wire brush or a flat shovel and other tools of the mechanical cleaning method; the other is the use of trichlorethylene, caustic soda, gasoline, acetone and other chemicals of the chemical solvent washing. Oil can also be used to remove the flame will be sub-casting heat, until heated to not smoke or weld defects such as pores easily. To prevent excessive thermal stress, the heating temperature should be controlled at below 400 ℃.Key words: Milling machine base , gray cast iron, Weldability目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)绪论 (4)第一章铣床的基本知识 (5)1.1 铣床应用 (5)1.2铣床的结构特点 (5)第二章铣床底座对材料性能的要求 (6)2.1 成分组织 (7)2.2 性能特点 (8)第三章铣床底座铸造缺陷 (10)3.1 气孔 (10)3.2 粘砂 (11)3.3其他铸造缺陷 (12)第四章灰铸铁焊接性 (13)4.1 白口及淬硬组织 (13)4.2 焊接冷裂纹 (16)4.3焊接热裂纹 (17)第五章铣床底座的焊接 (18)6.1 焊接方法的选择 (18)5.2焊接材料的选择 (20)5.3 焊前准备 (23)5.4 焊接工艺 (24)第六章焊接检验 (27)6.1 焊缝外观检验 (27)6.2 铣床底座的无损检测 (30)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)绪论铸铁具有成本低，铸造性能、减震性能、耐磨性能与切削加工性能优良等很多优点，而且熔炼设备简单，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用。
灰铸铁电弧热焊和半热焊的焊补工艺
灰铸铁电弧热焊和半热焊的焊补工艺。
焊补工艺如下：
⑴焊条的选用热焊选用铸铁芯石墨化焊条EZC（牌号Z348），焊芯直径为6～12mm，电源交、直流两用。
通过焊芯和药皮的熔化共同向焊缝过渡C、Si等石墨化元素。
半热焊选用钢芯石墨化型焊条EZFe（牌号Z208），焊芯为H08A，其直径在5mm以下药皮中含有较多的C、Si、Al等石墨化元素向焊缝过渡。
⑵焊前准备铲除缺陷至露出金属本色，用扁铲、风铲、砂轮等开坡口。
坡口上缘稍大，底面应圆滑过渡，四周可用黄泥围筑造型，以防铁液流失，见图6。
⑶预热可采用气乙炔焰或加热炉进行。
⑷焊补从缺陷中心引弧，逐渐移向边缘，较小缺陷连续填满，缺陷较大时，逐层堆焊直到填满。
⑸焊后保温用保温材料覆盖铸件使其缓冷，重要铸件可进行600～700℃的消除应力热处理。
灰铸铁的焊接性及焊接工艺
由以上分析可知，灰铸铁焊接接头的白口化问题是指焊缝及熔合区易出现白口组织。其原因主要是一班由电弧焊方法焊接时，因接头冷却速度快，影响了铸铁的石墨化过程造成的。
（4）重结晶区部分重结晶区很窄，加热温度范围约为780～820℃，从铁-碳二元相图来看，该区处于奥氏体与铁素体双相区。在电弧焊条件下，母材中的珠光体加热时转变为奥氏体，铁素体晶粒长大。冷却过程中，再次发生固态相变，奥氏体又转变回珠光体类型组织，快冷时会出现马氏体，最终得到马氏体＋铁素体混合组织。
（2）（熔合区）半熔化区该区域温度范围很窄，处于液相线与固相线之间，温度为1150～1250℃，焊接时处于半熔化状态，故也称为半熔化区。焊接加热时部分铸铁母材熔化为共晶渗碳体+奥氏体，继续冷却时，奥氏体因碳的溶解度下降而析出二次渗碳体，在共晶温度区间奥氏体转变为珠光体，最终得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体的白口铸铁。在快冷的条件下，还可能出现奥氏体转变为马氏体的相变过程。
2.2焊接接头的白口组织及淬硬组织
灰铸铁焊接时，由于熔池体积小，存在时间短，加之铸铁内部的热传导作用，使得焊缝及近缝区的冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度。因此，在焊接接头的焊缝及半熔化区将会产生大量的渗碳体，形成白口组织。
图2-1是碳和硅的质量分数分别为3%和2.5%的常用灰铸铁焊条电弧焊后焊接接头组织变化图。由图可见，焊接接头中产生白口组织的区域主要是焊缝区、熔合区和奥氏体区。
灰铸铁在结晶过程中，约有W(C)为80%的碳以石墨的形式析出，这就给灰铸铁带来两方面的特点：一方面，由于石墨强度较低，且以片状的形态存在，割裂了基体的连续性，因此灰铸铁的强度不高，脆性较大；另一方面，由于石墨的存在，灰铸铁具有良好的减震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶结晶过程中石墨化膨胀，还有减少缩松、缩孔的倾向及较高的抗压强度。灰铸铁传统的化学成分中Si/C比较低，适当提高Si/C比可使连续的初析奥氏体枝晶增加，对灰铸铁起到加固的作用，可扩大稳定系和介稳定系的温度差，增加过冷度，从而细化石墨，有效地扩大集体组织的利用率；还可降低灰铸铁的白口倾向，减小断面敏感性，提高弹性模量和形变抗力。当然，Si/C比较高，会使铁素体增加，强度和硬度有所降低。有铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，若这些铸件工报废,将是极大的浪费。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。常用的焊既接方法有气焊、钎焊、电弧焊等,其中手工电弧焊应用最多。但是铸铁件的焊补极易产生白口和裂缝，其中产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨元素不足；而产生裂缝的原因主要是焊接应力。
灰口铸铁焊接方法探讨
灰口铸铁焊接方法探讨【摘要】铸铁是指含碳量大于2。
11%小于6。
69%的铁碳合金，其中还含有硅、锰、硫、磷杂质。
按照碳在铸铁中存在的形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。
灰铸铁中石墨以片状形存在，具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性，并具有较高的抗压强度，故在工业上应用极广。
但是，灰铸铁的焊接性不良，特别是电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷。
本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题，结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨，并提供了相应的焊接施工方法。
【关键词】灰口铸铁；焊接性；焊接工艺1.铸铁的焊接性铸铁含碳量高，组织不均匀，石墨呈片状结晶，故而抗拉强度低、脆性大，可塑性及焊接性较差。
由于碳、硫含量高，组织疏松，偏析严重，导热性能差，对冷却速度很敏感，且铸铁液固相温度比较接近，焊接过程中焊缝产生的变形力大，易形成气孔。
零件焊缝处由于局部加热，焊接热循环不均匀，不利于石墨析出，极易在焊缝区形成白口铁。
其焊接产生的应力扩散不均，如焊接应力超过铸铁强度，就会在焊补区出现新的裂纹或焊道剥离现象。
所以，在焊补时应防止：焊缝区内的白口化及夹杂气孔，焊缝及零件上产生新的裂纹，焊接过程中产生难熔的氧化物及发生零件自身变形等问题。
2.常用焊接方法为改善铸铁零件的焊补质量，可采取热焊法和冷焊法。
热焊法指焊前将工件整体或局部预热到600-700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。
采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用热焊法是气焊和焊条电弧焊。
冷焊法指焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。
常用手工电弧焊进行冷焊。
2.1气焊热焊法2.1.1焊接工艺气焊热焊方法适于补焊小型薄壁灰铸铁零件。
焊接时，为了保证气焊的焊缝处不产生白口组织并有良好的切削加工性，铸铁焊丝的成分应具有高的含碳量和含硅量，并配合适当焊剂。
灰口铸铁焊接方法探索
灰口铸铁焊接方法探索摘要：我厂钢球厂有两台空气锤，由于这两台空气锤长期在高速、动负荷下运动，致使一台气缸缸体断裂，因为没有配件、备件，今年三月中旬，我尝试对缸体进行焊接，经过多次失败后，最后冷焊成功。
关键词：空气锤灰口铸铁焊接Summary: I plant ball mill has two air hammer, pneumatic hammer as the two long-term at high speed under dynamic loads campaign resulted in a cylinder is broken, because there are no spare parts, spare parts, mid-March this year, I try to weld a cylinder, after several failed, finally successful cold welding.Keywords: air hammer welding of grey cast iron一、可焊性分析：该气缸缸体的材料为HT21—40，由于该设备是七十年代产品，它的特点是塑形极差，因此热影响区是焊口处级非影响区的温度分布呈梯形分布，由于它的塑形极差，因此热影响区的焊口处极易产生裂纹及不融合或融合不良的现象，灰口铸铁的特性决定了它的可焊性极差。
但是，只要采取合适的焊接方法和合适的焊接工艺，灰口铸铁的焊接是可行的。
图1：缸体裂纹图二、汽缸缸体焊接的技术要求l、汽缸缸体焊接后无残余裂纹，无不溶合现象。
2、焊接后内径的变形应符合要求(∮150+0.017-0.015)三、焊接缸体探索方法I、1)在断裂处开u形坡口2)系用塑性良好，抗裂纹性较好的铸3 08纯镍焊条，交流电焊机，反接法，电流的选择为45d即140A 。
3)焊前对缸体预垫3000左右4）先用少焊，薄焊的方法沿周向焊接一部分后，经放大镜检查发现焊缝中间有裂纹，并伴有溶合不良的现象，经分析是由于加垫不均匀，焊接方式不当和产生垫应力不均造成。
中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺
中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺采用灰口铸件HT20-40的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。
铸铁的焊接，主要应用于铸件的补焊。
灰口铸铁补焊时，容易产生白口，以及出现裂纹等问题。
当焊缝强度较高而母材强度较低时，容易产生剥离。
尤其对于大面积的裂纹补焊是不容易获得成功的。
因此在制定补焊工艺时，对铸件的缺陷要进行具体分析，尽量减小熔合比，调整热影响区，松驰焊接应力，才能使大面积的裂纹补焊获得成功。
下面主要介绍HT20-40灰口铸铁的补焊工艺，并作理论探讨。
1 材料及焊前准备某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18 mm。
裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的。
(1) 钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3 mm处钻一个直径为6～8 mm的止裂孔。
对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3 mm。
(2) 开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口。
对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状，坡口尺寸见图1所示。
图1 焊缝坡口形式(3) 焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。
2 补焊工艺(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。
(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。
(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。
焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。
(4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。
后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。
采用直流正接。
(5) 每层焊后清熔渣。
(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。
(7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。
而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。
铸铁件焊接修复工艺探索
71olutionsS现场解决方案四川烟草工业有限责任公司 （西昌615042） 陆庆忠笔者长期从事机械设备安装、使用、维修工作，发现在设备运行中如果出现铸铁件断裂，为满足生产需要，需在现场运用焊条电弧焊对铸铁件进行修复，但焊接后铸铁件的焊接处周围易起裂纹，在使用过程中又会重新断裂等。
因此笔者在实践中不断摸索，总结出来一种适用于设备现场维修焊接铸铁件的工艺方法，以供大家探讨。
通过试用不同的焊条焊接铸铁件，观察焊接效果后，最终选择结构422低碳钢焊条来焊接含碳量偏高的铸铁件，出发点是想综合铸铁和钢的力学特性，扬长避短，使之适应机器运转产生的动载荷而不致重新断裂。
当电弧高温（3000~6000℃）将两种合金熔为一体时，在冷却的过程中（这是一种比较复杂的治金过程），其金相组织发生变化。
这种变化的结果，因缺少金相显微镜及切片、磨片机而无法拿出试验数据。
况且像我们只搞维修，不搞理论研究，也就没有必要去进行试验。
但是有一点可以肯定：这种焊接方法使接头及附近的金相组织变得比原铸件结构有了较良好的耐冲击性。
因为焊接熔池内的铁合金毕竟因低碳钢焊条的熔入而使含碳量比原构件有所减少，相应地在临界温度723℃以下所产生的渗碳体减少，珠光体及碳素体增多，其脆性就会变为韧性；另一方面经焊接铸铁构件这一复杂的冶金过程，对于所用的低碳钢焊条本身，由于熔化后与铸铁熔化液熔为一体，而增加了含碳量，冷却后提高了自身的强度，从而保证了接口处及附近局部区域的强度要求。
加之使用的422低碳钢焊条属钛钙型，虽然其工艺性稍次于钛型焊条，但由于这类铸铁件在焊接后不需要再进行机械加工，且含氢量比钛型焊条焊接的焊缝含氢量低得多，不易产生气泡，故力学性能，特别是抗弯及冲击韧性值高于钛型焊条，而且这种焊条容易起弧，电弧稳定，焊波整齐，飞溅也少，焊工容易掌握和操作。
在使用422低碳钢焊条施焊前，焊接坡口可以设计为角度在35°~45°之间的Y 形坡口，并将坡口内外表面的油污等清理干净后再进行焊接。
灰口铸铁的补焊工艺
灰口铸铁的补焊工艺由于气焊火焰的温度比电弧温度低得多，对铸件的加热和冷却都比较缓慢，这样，就可以有效地防止白口、裂纹和气孔，因而气焊补焊灰口铸铁的焊接质量较好，并且焊后易于切削加工。
但气焊补焊灰口铸铁也存在生产率低、成本高、劳动条件差，对大型铸件不易焊透的缺点。
(一)焊前准备1．找出裂纹并钻止裂孔：在焊件清除型砂、油垢之后检查缺陷。
焊件上的裂纹可直接或用放大镜观察。
当裂纹不明显时，可用火焰加热至200～300℃，冷却后即可显示出来。
或在裂纹不明显处，渗煤油后擦去表面油渍，并撒上一层薄薄的滑石粉，然后用小锤轻轻敲击，就可以显示出裂纹的痕迹。
对于气缸等有密封性要求的铸件，可用水压实验检查渗漏处找出裂纹。
裂纹找出后，在裂纹的两端钻Φ4～6mm的止裂孔，以防止裂纹扩展。
2．坡口准备：可以剔、铲坡口或用气焊火焰开槽，缺陷内的夹砂及周匦的疏松组织必须彻底清除。
为了增强焊缝的强度，可在焊件的坡口内钻孔、攻螺纹后把螺柱拧在坡口内，螺柱末端露出在熔化空间内，详见图5—1。
补焊时，螺柱末端熔化在焊缝中，这样，就使熔合区附近的应力主要由螺柱来承受，从而防止熔合区产生剥离。
(二)选择焊丝及熔剂(四)操作技术在操作过程中必须选用中性焰或弱碳化焰；在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样，可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；当清除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰。
在焊接时，要待基本金属熔透后再送入焊丝，并对焊丝施加一定的压力，以防熔合不良；不预热焊时不要过多地熔化母材，用火焰清理缺陷时应把熔化的杂质清除出去，防止熔化物冷硬。
气孔及夹渣的清除，发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可向熔池中加入少量熔剂，有助于清除夹渣。
但气焊熔剂也不宜加入过多，过多的熔剂反而容易产生夹渣和气孔。
清除气孔和夹渣还有一种少加熔剂甚至不加熔剂的方法，其要点是提高熔池铁水的温度，用火焰向熔池中吹，往深处熔化，使气体、夹杂物浮起，并用焊丝将夹杂物挑出。
浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)[摘要]本文在分析灰口铸铁焊接性的基础上，对补焊工艺和具体的操作技术和方法给予较为详细的介绍。
对焊工在生产现场施焊技术的提高有非常大的参考价值。
[关键词]灰口铸铁，补焊工艺，操作技术。
一前言灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
论焊条电弧焊焊补灰铸铁的焊接技术和工艺措施
论焊条电弧焊焊补灰铸铁的焊接技术和工艺措施发布时间：2022-12-23T06:25:56.431Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：朱兆伟1贾建华2尹茂果3[导读] 铸铁属于焊接性较差的金属材料。
朱兆伟1贾建华2尹茂果3山东电力建设第三工程有限公司，山东省青岛市 266100[摘要]铸铁属于焊接性较差的金属材料。
本篇结合实践经验和理论介绍了铸铁的种类及组织，焊接的意义，灰铸铁的焊接性及其防止焊接接头产生白口组织，淬硬组织和冷裂纹，热裂纹的工艺措施。
着重论述了焊条电弧焊接焊补灰铸铁裂纹缺陷的冷焊接方法和焊接工艺措施。
[关键词]灰铸铁裂纹缺陷焊补一、铸铁的种类及组织铸铁是w(c)≥2％的铁碳合金。
其中还含有硅锰及硫、磷等杂质。
铸铁的组织主要决定于化学成分的冷却速度。
冷却速度对铸铁组织影响很大。
当液态铸铁以很快的速度冷却时，便形成珠光体和渗碳体为基体构成的白口铸铁。
冷却速度足够慢时，便形成铁素体为基体以片状石墨分布其中的灰铸铁。
当冷却速度介于上述两者之间时，就会形成由珠光体为基体和石墨组成的灰铸铁或有珠光体加铁素体为基体的灰铸铁。
为了改善铸铁的某些性能，在铸造中常有目的加入一些合金元素而成为合金铸铁。
按碳在铸铁中存在的状态和形成不同。
可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可煅铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁五类。
二、铸铁焊接的意义1、铸铁与钢相比较，虽然强度较低、塑性较差，但却具有良好的耐磨性及吸震性、铸造性和可切削性等优点。
2、铸铁的碳含量和硫磷等杂质的含量高、脆性大，几乎没有塑性变形能力。
从而决定了它的焊接性能差，限制了它在焊接结构中的应用。
焊接在铸铁中主要应用是对铸铁的焊补与修复。
3、目前灰铸铁因价廉而应用最广，在此将着重论述灰铸铁的焊接修复技术。
三、灰铸铁的基本特性灰铸铁是碳以片状石墨存在，因其断口呈暗灰色而得名。
灰铸铁的抗拉强度低、脆性大，伸长率几乎为零，但具有优良的铸造性、机械加工性、高的耐磨性和减振性。
灰铸铁缸体电弧冷焊修复工艺研究
灰铸铁缸体电弧冷焊修复工艺研究摘要：缸体是汽车铸件中质量最大的一个铸件，缸体制造和使用过程中出现裂纹、磨损、渗漏等缺陷，采用电弧冷焊工艺进行修复，分析了缸体铸件的焊接性，焊接时可能出现白口组织和裂纹，采用同质焊缝和异质焊缝的两种电弧补焊工艺、同时结合相应的工艺措施可获得理想的修复效果。
关键词：灰铸铁；电弧冷焊；焊接工艺Research on the repairing process of gray iron engine block arc cold weldingYu Hongmei（Department Of Mechanical Engineering Chengdu Technological University 611730）Abstract：The cylinder is the largest automotive castings of the quality of a casting.The emergence of cracks，wear，leakage and other defects of engine cylinder manufacture and use of the process，using arc cold welding process to repair welding machine，analyzes the main reasons of cylinder block castings，white tissue and the emergence of crack in the welding process，using two kinds of arc weld and heterogeneous homogeneous weld repair welding technology，combined with the corresponding technical measures can obtain the ideal effect of repair.Keywords：Gray cast iron；Cold welding；Welding process缸体是汽车铸件质量最大的一个铸件，对于卡车、越野车等使用的大功率发动机，大多采用灰铸铁。
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芷牛裂纹
据灰铸铁件特 ｌ 生，氩弧焊与焊条电弧焊 、气焊 、
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第１ 期 总第１ ３ ３ ￣ Ｊ Ｊ 一６５
ｃ
紊
发。加热一定 时间后 ，用钢丝刷对坡 口及附近 燃烧 的杂质清理干净。
２ ． ３ 焊 前预 热
ｃ ０ ， 气体保护焊相 比，氩弧焊是 比较理想的焊接 方 法 ，因为受氩气流的压缩和冷却作用 ，电弧
抗 拉强度 时 ，就会产生裂纹 ，因此焊前必须预 热 ，控制焊缝冷却速度 ，延长熔合 区红热状态
度 比较高 ，加上电弧高温 ，形成熔池温度过高， 容易造成焊缝中合金元素烧损 ，影响焊缝质量。
当熔池 中存在残渣或其它缺 陷时 ，用焊丝拨除， 无法拔除时，停止焊接 ，用打磨机去除缺陷。焊 缝盖面应高于母材１ ～ ２ ｍ ｍ，便于机械加工。焊接
１ 焊接性分析
含碳量大于２ ％的铁炭合金称为铸铁 ，含碳 量越高，焊接性越差 ，对裂纹 的敏感性就越大。 铸 铁产生裂纹 的主要原 因是 ：焊接过程 中焊件 局 部不均 匀受热 ，产生很大的拉应力 ，而铸铁
在４ ０ ０ ％以下基本无塑性 ，当拉应力大于材料 的
动较好 ，焊接性几乎跟碳钢相似。
熔合等缺陷，使用多年 ，均无焊缝质量问题 。
铸铁组织与钢相 比，比较疏松 ，大多数铸 铁件使用环境 比较差 ，如油 、潮气等 ，很容易 进入组织 内部 ，给补焊 带来一定 的难度 ，因此
３ 结 束 语
采用氩弧焊修 补灰铸铁热焊工艺 ，严格按
照焊接工艺 ，焊前坡 Ｉ Ｚ ｌ 清理 、预热 、焊后缓冷， 能够控制焊缝裂纹现象 ，是多种焊接方法 中比
较理想的焊接方法之一。
坡 口的清理尤为重要 。坡 口加工后 ，对坡 口进
行加热 ，加热的方法有 火焰加热和 电热履带加
热等 ，小 的构件可以直接放在烘箱 内加热 ，加
热 温度不得低于４ ０ ０ ％ ，时间不得少于 ３ ０ 分钟 ， 具体根据构件坡 口的大小而定 。加热 的 目的是 将坡 口附近铸铁组织 内部油 、潮气高温燃烧蒸
２ ． ５ 焊后 检 验
根据铸铁件损坏 的大小设计坡 口，一般壁
薄 的构件采用单面ｖ、ｕ 型坡 口，壁厚的构件为
了减少焊接变形和焊接应力 ，防止裂纹 ，应采 用ｘ 或双面ｕ 型坡 口。坡 口加工的方法有 ：机械 加工 、磨光机开坡 口、电弧开坡 口等 。
２ ． ２ 坡 口清理
４ ８ ４ ， 时后 ，采用着色探伤无损检测 ，数例 采用氩弧焊热焊工艺修补 ，表面均无裂 纹 、未
脚 疵 ∞Ｇ ＠ ｓ ｓ ◎
孙金祥 居金文 顾爱平
Ｃ ］ ｈ ｒ ｏ ￣
条 电弧焊 、气焊、Ｃ Ｏ 气体保护焊等。本文详细介绍了灰铸铁 曼 口清理 、焊前预热 、焊后缓冷 ，采用氩弧焊 ，操作 简单 ，质
生 产 过 程 中 常用 补 焊 工 艺来 修 补 缺 陷 ，冷 焊 日 寸 ，
热量 比较集 中 ，热影响 区很窄 ，焊接 变形与应
力小 ；同时 ，接时 ，熔池观察方便 ，操作简 单 ，电弧稳定 ，能够有效控制熔池尺寸和大小，
焊前对坡 口进行预热，预热温度６ （ ￣７ ０ ０ ￣ Ｃ ， 用红外线测 温计进行测量 。当不预热焊接时 ，
熔池内缺 陷容易外溢 ，大大提高了焊接质量 。
时间，使石墨能够充分析出 ；同时选用ｃ 、Ｓ ｉ 石
墨化元素的焊接材料 ，增强脱硫 、脱磷的能力 ， 降低焊接应力 ，控制焊接裂纹。
２ 焊接 工艺
２ ． １ 坡 口设计 、加 工
完毕后，立 即对焊缝采取保温缓冷措施 ，用保温 棉 、锯木屑、石灰粉等覆盖 。重要的构件 ，最好 进行６ ０ ０ ～ ７ ０ ０ ％高温回火处理 ，消除内部应力 。
故采用氩 弧焊热焊工艺 ，用于焊接 比较重要 的 铸铁件。
焊缝 很容易产生 白口、淬硬组织 、裂纹等 ，且
铸铁含碳量 高 ，铁水流动性极差 ，几乎无法焊
接。当温度 达到４ ０ ０ ℃以上时 ，铁水流动性有 了
明显 的转变 ，当温度达￣ Ｉ ］ ６ ０ ０ － ７ ０ ０ ￣ Ｃ 时 ，铁水流
参考文献
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Ｊ —ｔ ８ ， ６ 现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第１ 期 总第１ ３ ３ 期
２ ． ４ 焊 接
尽量选用含ｃ 、ｓ ｉ 量高的焊丝 ，如Ｒ ｚ ｃ 一 １ ， Ｒ Ｚ Ｃ 一 ２ 等 ，也可选用Ｔ Ｇ － ５ ０ ￣钢焊丝。最好选用
与母 材化学成分相近 的焊丝 。焊丝直径应选用
粗一点的，如 ４ ｍ ｍ、中５ ｍ ｍ，焊接电流参数下 降１ ０ ％，Ｉ ￣ Ｐ ４， 电流、快速焊 ，因为焊接时母材温
于 、容易切
用 比较 广
稍有不 当，就会产生裂纹 ；当灰铸铁件预热 温
度达到６ ０ （ ） ～ ７ ｏ ０ 焊接时 ，就有一定的塑性 ，伸
碳 以片状 ｉ 塑性 及韧
起吊过程
长率可达２ ％～ ３ ％，焊缝与母材的温差较小 ．大 大降低 了接 头的热应 力，可 以避免产生 口组
织 及淬硬组织 ，能有效防止焊接裂纹产生 。根