钣金门框技术要求

各工序技术要求
钣金门框技术要求
一、备料：
1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一
致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；
2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长
度长30mm以内；
3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；
4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，
平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；
5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超
过20mm（不含20mm）；
6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂
—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆；
7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门
上用的加厚透明膜）。

二、冲孔：
1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、
锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1；2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±
1mm以内；
3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm
的出线孔。

三、折弯：
1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；
2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不
大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；
3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。

四、扣板：
1、中框扣板长度比中框长度短10mm，单扇门扣板不允许拼接，双开门、四开
门扣板只允许拼接一次。

钣金门扇技术要求
一、备料：
1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看图纸上数据与工艺单上的数据是否
一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；
2、备料人员根据订单要求压门扇下部永久性标记，宽度方向永久性标记中心与
花型中心对称，永久性标记高度方向处于门扇花型下部到门扇下沿的中心位置，正常门门体高度2000mm（含2000mm）以下的不压标记，鸿福齐天、锦上添花、安利天下、福润万家、黄金甲花型的门体高度2200mm（含2200mm）以下的不压标记，子母门小扇不压标记，四扇门小扇不压标记；
3、凡门扇花型带上下加强筋时，需提前把强筋处冲7*10的缺口。

二、剪板：
1、剪板要求门扇左右扇花型对称，上下逢中；
2、凡有锁孔、门铃孔、猫眼孔、主机孔等提前预留孔的门扇要求门扇正背板对
称，并根据工艺单锁边尺寸预留安装锁的位置；
3、凡订单所要花型高度不一致的，花型要求中心对称；
4、冲角人员在冲剪门扇四角的工艺角时，门扇上部工艺角宽度比折弯线尺寸大
1-2mm，门扇下部冲的工艺角宽度比折弯线尺寸大30-35mm，带台阶的一边工艺角宽度尺寸上下一样比折弯线大30-35mm，要求门扇经过冲角工序后，门扇成型尺寸误差要保证在±1mm以内。

三、冲孔：
1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门扇上所要的孔（门铃孔、
门铃按钮孔、锁孔、把手孔、合页孔、插销孔、锁舌孔等），，所有门扇上的预留孔尺寸见附图；
2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸门扇成型后误差
要保证在±1mm以内；
3、要求割孔的玻璃门，玻璃孔尺寸要求比门花尺寸大10mm，并保证锁边安装
锁的位置和合页一边的隐形门铃的安装位置，要求把手不能压玻璃框，门关上门框不能压玻璃框；
4、四扇小扇冲大合页孔的一侧花型距离门扇成型边超过40mm（含40mm）要
冲合页加强筋；
5、复合门外扇主扇冲隐形门铃，实体纱窗门、实体门中门、实体玻璃门主扇冲
隐形门铃，程控门不冲隐形门铃；
6、程控门：锁孔高度、尺寸如附图，并用直径28mm的开孔器开付扇合页边的
出线孔（客户没有要求出线孔的高度位置，出线孔位置与主机孔的下沿相对），并根据图纸要求在门扇的副扇上割主机孔（比主机孔尺寸大2mm）。

四、折弯：
1、根据门扇结构用画板提前画好折弯线，然后根据门板提前冲的工艺角进行翻
头，要求门板翻头后门扇高度成型误差保证在±1mm以内；
2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见附图3，门扇宽度
成型误差要求保证在±1mm以内。

门框焊接技术要求
一、小件焊接：
1、按照钣金门框所冲的合页用定位块下边靠紧合页孔下边进行双折弯合页加固
板焊接，保证合页安装上之后，合页下沿距离合页孔下沿的尺寸为3mm；2、按照门框结构焊接以及门框安装孔焊接门框安装片，要求安装片上的安装孔
朝门框有包边的反方向斜（比门框上所冲安装孔中心偏移10mm），中装门框安装片上安装孔要求与门框上所冲的安装孔相对，加厚框的安装片焊接之前应先校直门框弯曲度，以防止后道工序校直门框时把门框整变形（每个安装片的一头必须有两个焊点）；
3、加厚框的下框需加固U型槽，正常门下框加固0.7—0.8mm的厚的U型槽长
度为200mm，焊接位置单扇门在靠锁孔处一侧，每根下框焊接一个U型槽；
双扇门焊两个U型槽，在中间靠活动扇一侧（距离锁点孔中心200mm处）焊一个，另一个在付扇一侧（边框与第一个U型槽中间）焊一个，四扇门焊四个U型槽，在中间靠活动扇一侧（距离锁点孔中心100mm处）焊一个，在付扇一侧（边框与第一个U型槽中间）均分焊两个，在主扇一侧（边框与第一个U型槽中间）焊一个，不锈铁、不锈钢加固1.0mm厚的U型槽长度不低于400mm下框通体加固（不锈铁。

不锈钢加固U型槽应提前喷涂低粉）；
4、锁合：所有单实边框锁舌孔，在锁框背面（门框槽）锁舌孔处焊接大锁盒一
个，单无实在上框背面（门框槽）锁点处焊接小锁盒一个，要求锁合中心与锁点（锁舌孔）中心对称；
5、加厚框扣板，在扣板背面焊接U型槽，以加固扣板硬度，（焊接位置数量见
附图）
6、门框上的提前焊的小件焊齐之后，配套装车磷化。

二、磷化：
1、磷化操作人员需严格按照磷化的操作规程操作，
2、带锈的门框应单独装车磷化，门框长度中心需同磷化车中心对称，以防止磷
化车偏沉；
3、磷化后的工件要求不能带油、带锈；
4、磷化最后一个工序完成之后，工件应放置于通风处，并用排风扇吹，以保证
磷化后的工件能在30分钟内干燥。

三、门框焊接：
1、对照图纸先测量门框所有尺寸是否与图纸相对；
2、核对无误后，先焊接门框带包边的一面（先把包边焊接到一起），要求包边对
接平整，无焊洞、无错口现象，不带包边的门框，先焊接门框的正面；
3、焊接中下框时要求位置边框外表面比同位置边框表面下沉1mm；
4、焊接时先焊门框下框，用定位条先焊接有合页的一侧，单扇门锁边一侧与合
页边对称，中框位置按照质检员所测量门扇高度尺寸，加6-7mm间隙焊接中框，宽度方向按照质检员所测量门扇宽度尺寸，单扇加5mm间隙，双扇加7mm间隙，四扇加12mm间隙；
5、中框焊接好之后，按照门亮尺寸高度加2mm间隙，宽度加2mm间隙再焊接
上头背面。

四、加焊：
1、加焊之前，应先拉门框的对角，单扇门连角不超过2mm（含2mm），双扇连
角不超过3mm；
2、用靠杆测量门框包边、门框背面的弯曲度，长度2000mm以内（含2000mm）
弯曲度2mm（含3mm），2000mm以上允许弯曲度5mm（含5mm）；
3、焊接门框扣板时，在距离边框50mm处焊接一个焊点中间焊点间距
150mm-200mm，如有拼接的门框扣板，在扣板对接处左右40mm位置处各焊接一个焊点，要求扣板焊接平整，左右间隙一致（单边间隙不超过10mm（含10mm））；
4、订单宽度超过2000mm（含2000mm）上亮中间在亮子后边焊接一个立柱
（35mm面朝外），距离亮子尺寸是5-10mm，如订单要求配玻璃或上亮配置不锈钢上亮的订单，订单宽度超过2000mm（含2000mm）或四扇门上亮中间焊接一个立柱（尺寸、位置如附图）；
5、吊挂、加固片焊接：边框两侧上下头各焊接一个中间有孔的吊挂小件，焊接
要求满焊，单实下框中间焊接一个加固片（加厚框需与加固U型槽焊连一起）双实下框除提前焊的安装片外在另一侧（U型槽处）焊接一个加固片（加厚框需与加固U型槽焊连接到一起）；
6、门框边框与横框交界处焊接，要求立缝没有间隙，横框比边框下沉1mm；
7、所有门框小件焊接完之后，要求再拉一遍连角，误差要求同上；
8、挂号：根据门框图纸编号进行挂号，用成装前道所拆的锁盒或者蜂窝纸剪成
40*50mm纸片，在50mm方向上对折两次，在号纸内侧用记号笔写明门号和派工单日期写两遍，折叠好在号纸外侧写一遍门号和派工单日期，用扎丝绑住号纸连接到门框锁舌孔处（双扇、四扇门连接到边框下边第二个安装孔的安装片上）；
9、经过质检验收后，配套转入下道。

门扇组装技术要求
一、小件焊接：
1、按照钣金门扇所冲的合页孔用定位块进行合页板焊接，门扇最上部一个合页
板用定位条焊接（最上一个合页板中心距离第二个合页中心为440mm）；四扇门小扇焊的双折弯合页加固片以钣金门扇冲的合页孔为基准用定位块下边
进行焊接，保证合页安装上之后，合页下沿距离合页孔下沿的尺寸为3mm；
2、封头焊接时，以锁边的一侧为基准，合页边一侧距离门扇成型边尺寸不超过
5mm，焊点为5个/扇（小扇3个/扇），两边的焊点位于钣金门扇所翻门扇上下头的10mm位置处，在封头所打吊挂工艺孔处焊一个焊点，门扇中间焊一点（焊点位置见附图一）；
3、扣边条子焊接时：以门扇上头为基准，焊点位于扣边条子与门扇翻边的重叠
处，门扇扣边条子上下各焊2个焊点（第一个焊点距离门扇上下头尺寸不超过15mm，2个焊点的距离不超过20mm，侧面插销孔处焊3个焊点，锁孔处焊3个焊点，其他位置处焊点距离尺寸为100mm---200mm；
4、挂纸钩：挂纸钩焊接与门扇封头所翻7—8mm的翻边上，距离封头成型边尺
寸为4—5mm，并保证与门扇封头水平；
5、拉杆：拉杆焊接时，门扇下部所用拉杆长度分两种，门扇上部拉杆长度分6
种（以2000门扇为准，每隔100mm焊一规格）备用，要求锁点与封头平，并焊一挡片防止锁点退进门扇内（挡片需焊接在封头延伸过来的片上，以防止门扇门扇面板上焊接变形），贴着挡片焊拉杆槽，以防止胶合时蜂窝纸粘住拉杆，拉杆槽另一端与护锁片焊接到一起；
6、护锁片：按照门扇所配置的锁具焊接相对应的护锁片，要求护锁片中心与锁
孔的中心对称，焊点位于门扇侧面，严禁在门扇的正面；
7、锁体螺丝孔加固：以照钣金门扇所冲的锁体孔的螺丝孔进行焊接螺丝，每个
螺丝至少两个焊点，以防止螺丝脱落；
8、把手孔：高配门（不包含单扇门和子母门）、要求付内外把手的订单副扇正背
板焊一铁片挡住把手孔的中间的两个孔，只留把手上下两个螺丝孔，高配喷塑、高配转印、标配门副扇正板焊一铁皮挡住手孔的中间的两个孔，只留把手上下两个螺丝孔；
9、割孔门：所有割孔的门，在门扇内部焊接门扇封头的同一张板需焊接高度
65-67mm的U型槽，U型槽焊接位置距离门扇割孔边沿尺寸不大于5mm；
焊点数量U型槽两头50mm位置处焊接两点，中间焊点间距为
100mm-200mm；高度方向U型槽的长度比所割孔的高度尺寸长出来100mm （焊接时上下各出来50mm，防止门扇玻璃孔四角变形）；
10、凡带出头加强筋的门扇，焊接封头时对应加强筋位置处需开宽15高10mm
的缺口，以防止封头把门扇顶变形；
11、程控门：依照钣金门扇所开锁孔，背板加固2.3*150*120mm的钢板一块并
开孔，副扇内部焊接穿线管两根（用25*35的方管立含），一根主机孔到锁孔处，一根主机孔到门扇合页边的出线孔，并要求对着预留穿线的出线孔，主扇背板对照付扇锁孔处焊接一个70*120的钢板；
12、铁皮门：撑子焊点间距保证在100—150mm之间，最边上的焊点距离门边不
超过20mm，撑子与门边重叠处均分焊接3个焊点；
13、配套编号：门扇内部所有焊接完之后，门扇锁孔位置处粘贴门号标签，把
粘贴标签的一侧朝外花型上头朝上放置于本成品放置区，等待下一步磷化。

二、磷化
1、磷化人员需严格按照磷化的操作规程操作；
2、在装磷化车时应把门扇锁边朝下，带锈的门扇应单独装车磷化，门扇高度中
心需同磷化车中心对称，以防止磷化车偏沉；
3、磷化后的工件要求不能带油、带锈；
4、磷化最后一个工序完成之后，工件应放置于通风处，并用排风扇吹，以保证
磷化后的工件能在30分钟内干燥；
5、卸车时操作人员需戴乳胶手套；
三、胶合：
1、把手孔、门铃孔位置处应在门扇内部粘贴透明胶带，以防止发泡胶外流；
2、胶合工序的操作人员，操作工件时应带手套，要求刷胶均匀，不能有刷胶不
到位和发泡胶堆积现象；
3、要求用大扣锁的门扇，锁孔处应用木制锁合，要求木制锁合中心同锁孔中心
对称，并用透明胶带固定（粘到护拉杆的U型槽上）；
4、根据门扇宽窄选择适量的蜂窝纸，要求蜂窝纸拉的均匀，门扇中间蜂窝纸无
拉开以及拉不开（重叠的现象，并把门扇上下头的蜂窝纸挂在门扇内部的挂纸钩上，凡是深花型的门扇。

对着花型拉伸的位置要用橡皮锤把蜂窝纸砸凹下去10—20mm，以防止蜂窝纸把花型顶变形；
5、门扇胶合高度成型定位焊接时，以门扇下部进行定位焊接，并保证门扇正背
台阶尺寸为15mm，门扇合页侧面距离门扇上下头20mm位置处各焊接2个焊点（焊点焊在正背板的交界处），两个焊点的间距不超过30mm，每个合页加固板处焊接一个焊点，保证门扇合页边与门扇小厚边稍度为2mm，然后焊接封头固定焊点，距离门扇上下翻头两边20mm内焊接一个焊点，门扇宽度中间焊接一个焊点；
6、上胶合机前需把热压板用铁刷清理一边，防止胶块或者杂质把门扇压出凹点，
上胶合机时，上架的时间不能超过2分钟，以防止发泡胶提前发泡，凡没有特殊情况（一层压两个小扇）一层须有6个限位块（一边压3个限位块，两头各一个、中间一个），胶合机温度是75-80摄氏度，胶合时间20-25分钟；
7、胶合时间到后，下了胶合机不能立即对门扇进行下一步操作，应用风扇先把
门扇的温度降下来（冬季5-10分钟、夏季10-15分钟），再对门扇进行下一步操作。

四、压边、加焊：
1、下了胶合机的门扇，温度降下来之后，带翻边的门扇先进行压边，压边要求
压平刀中间没有油污和杂质，防止磷化后的工件被污染或把翻边顶出凹点，并要求翻边和门扇侧面平直无弯曲；
2、然后进行门扇合页边、锁边、封头进行加焊，大扇封头一头加焊两个焊点（焊
在打有门扇吊挂孔的位置处），小扇封头保证一侧有三个焊点；
3、把门扇侧面插销孔的封头加固片，同封头连接到一起，连接处至少两个焊点；
4、门扇侧面合页边除了前道工序焊的焊点之外，每个加固合页的位置处另外加
焊两个焊点，其他位置焊点间距保证在100mm-200mm之间；
5、四扇门小扇焊双折弯合页加固片的一侧对着钣金门扇所冲的合页孔左、中、
右各焊一个焊点，其他位置焊点间距保证在100mm-200mm之间；
6、门扇侧面锁边，每个侧面插销、锁体孔、锁舌孔位置处左、中、右各焊一个
焊点，其他位置焊点间距保证在100-200mm之间；
7、猫眼：凡没有订单特殊要求以及没有花型限制的情况，猫眼打的高度为
1450mm—1600mm（门扇下部到猫眼中间），宽度位置以正板的花型中心为定位，注：安利天下、福润万家、黄金甲、洪福齐天、双狮镇宅、宫廷狮等花型不打猫眼，程控门、铁皮门、订单要求不打猫眼的门不打猫眼，要求猫眼孔周围没有明显的变形；
8、配套、挂号：根据焊拉杆组所贴的门号并对照封头上所写的门号，进行挂号，
用成装前道所拆的锁盒或者蜂窝纸剪成40*50mm纸片，在50mm方向上对折两次，在号纸内侧用记号笔写明门号和派工单日期，用扎丝绑住号纸连接到门扇锁孔处（付扇锁舌孔、小扇侧面插销孔处）。

喷涂流水线喷塑技术要求
一、打磨门扇、门框：
1、所有人员，需带手套，以防止汗液对工件造成腐蚀；
2、当天先打磨金雕、红真木腐蚀板的工件需单线流转，打磨后的工件随时验收
并转入下道；
3、门扇、门框焊点打磨，要求门扇打磨后，焊点圆滑，工件表面不能有焊点（焊
点打磨至与工件平）；
4、门扇流胶清理：要求门扇打磨后，门扇表面、侧面没有流胶；
5、门扇、门框打磨后不能呢带油和锈；
6、工件表面如有磷化渣的应用百洁布清理；
7、打磨后的门扇如发现有凹坑、凹点、划痕的，需批灰，凹坑最大尺寸不超过
100mm，超过者退回前道重新修整；
8、打磨后门扇不能有开胶现象；
9、门框下框带有保护膜的，打磨人员需把原带的保护膜撕掉，并用蓝膜或纸包
住下框没边300mm的距离，蓝膜距离边框30-50mm处；
10、工件打磨经质检验收后，按照颜色分开放置。

二、流水线吊挂：
1、打磨好的工件，按照颜色统一挂线；
2、所有操作人员，需带手套，以防止汗液对工件造成腐蚀；
3、严格按照流水线工件的吊挂方式操作。

三、喷涂：
1、工件喷涂要求均匀，无杂质、漏底、流挂、凹凸点、针眼、划痕、波浪、凹
坑、粉点等现象；
2、流水线温度保证在200-220摄氏度之间；
3、要求工件在炉内保温时间不低于25分钟；
4、工件出炉后，单件或多件对比不允许有色差；
5、经过质检验收后，配套转入下道。

喷涂流水线喷漆技术要求
一、打磨门扇、门框：
1、金属漆门扇、框不统一下线打磨，只采用局部打磨的方式清理工件，工件喷
漆前无杂质、针眼、粉点、水痕、发泡胶等缺陷；
2、防铜门扇、框需下线统一打磨，要求打磨均匀，工件喷漆前无杂质、针眼、
粉点、水痕以及有打磨漏打或打磨漏底现象。

二、粘纸：
1、按照订单所要花型、颜色配纸；
2、刷转印胶要适量均匀，不能有漏刷和胶水堆积的现象；
3、粘纸平整无褶皱、断裂、翘角等现象，拼纸是不能有缝隙、斜纹现象。

三、流水线吊挂：
1、严格按照流水线工件吊挂方式操作。

四、喷涂：
1、按照实际的温度和油漆进行调漆，调漆须有专门人员操作；
2、工件喷涂要求均匀，无杂质、凹凸点、针眼、划痕、波浪、凹坑、粉点、发
泡胶，不能有水泡、水痕等现象；
3、流水线温度保证在150-170摄氏度之间；
4、要求工件在炉内保温时间不低于25分钟；
5、工件出炉后，单件或多件对比不允许有色差（对比质检部所备样板）；
6、经过质检验收后，配套转入下道。

五、拉丝：
1、拉丝要求纹路清晰，仿铜门不准有断纹现象（包括侧面）不能有斜纹错纹、
花达等现象；
2、拉丝后工件表面不能有手印；
3、拉丝后对比门扇不能有色差现象。

六、铁艺花、亮喷漆：
1、铁艺花喷漆要求均匀，无漏底、无流漆现象；
2、宝树铁艺门花、蝴蝶花都统一喷成仿红铜颜色（不拉丝、不罩油），套黄色圆
花和花叶；
3、小铁艺花颜色随大门花颜色；
4、铸铝花、金凤凰铝花颜色都统一喷成黄色（香槟金属漆颜色）；
5、外购155款、156款铁艺花，都统一喷成枣红金属漆颜色，套黄色圆花和花
叶；
6、太阳花亮、欧风亮、富贵花亮颜色随门框颜色，太阳花套黄花，富贵花套黄
色花叶和包扣。

七、覆膜：
1、按照订单要求，粘贴商标，商标位置在付扇（复合门外扇）正板左上方，商
标上边距离门扇上头200mm，商标左边距离门扇左边（左主扇在付扇右边）200mm处，如商标位置在工件花型内侧，则以实际花型为准，要求商标粘贴端正、无歪斜；
2、胶条粘贴要求平直、牢固、长短与门扇（框）相齐，倒胶水要求均匀，不能
有开胶、流胶现象，粘贴位置在门扇的侧面有焊点或正背板对接处；
3、复合外扇、纱窗门以及需要门铃的门扇，在主扇的背板安装发音扣，要求发
音扣安装到位（翻转门扇发音扣不能轻易脱落）；
4、凡安利来商标的金属门，在主扇（复合门内主扇）背面粘贴“温馨提示”粘
贴位置在把手孔上方300mm处，要求粘贴端正；
5、凡安利来商标的金属门，在主扇（复合门外主扇）证明粘贴“中国驰名商标”，
粘贴位置在把手孔上方50mm-60mm处，要求粘贴端正；
6、按要求粘贴保护膜，安利来商标金属门，大扇正板粘贴带“百亨门业”字样
的保护膜，小扇以及门扇背板粘贴不带字的蓝膜，其他商标金属门（包含不带商标的金属门），都统一粘贴不带字的蓝膜，要求保护膜粘贴平整，无气泡、褶皱、翘角现象，门扇正背板四角并用透明胶带粘住，以防止保护膜翘角。

成装技术要求
一、成装前道（装锁）：
1、审查订单所要求配置以及有无特殊要求与门扇所冲个工艺孔对照看是否一
致，不明白或有疑问的地方应及时反映到班组长处；
2、锁具上下拉杆与门扇内部上下锁点连接好后，用螺丝把锁体固定到门扇上，
要求锁具开启灵活，无卡阻、门扇内上下锁点无脱落现象，并要求门扇上下锁点头不能超出门扇上下头3mm（含3mm）锁具安装到门扇上，锁具面板正面与门扇侧面相平，锁具面板不能高出门扇侧面或锁具面板明显低于门扇侧面；
3、侧面插销安装上之后要求开启灵活，无卡阻现象，付扇安装加长的侧面插销
（需加弹簧垫用螺丝锁紧），其他位置安装短侧面插销，并要求侧面插销安装上之后，插销锁点不能超过门扇上下头3mm（含3mm）；
4、门镜、门铃安装：分清门扇正背板，在打有门镜的门扇上安装2合1门镜门
铃，主扇安装带门铃的门镜，付扇安装不带门铃的门镜，字母小扇以及四扇门边扇不安装门镜，复合门外扇以及要求要门铃的门扇，在主扇上安装隐形门铃，隐形门铃安装上后要求隐形门铃盒表面与门扇合页边侧面相平；
5、玻璃门玻璃框、纱窗框、门中门框安装：单个门扇所安装花边框（含门中门
框）上下距离门扇成型边误差保证在3mm（含3mm）以内，左右两扇所安装花边框（含门中门框）高度误差保证在3mm（含3mm）以内，花边框安装好之后内径尺寸（含连角）误差保证在3mm（含3mm）以内，单个大（小）花边框（含门中门框）高度方向两边各打5个固定点，上下两个固定点打在距离花边框（含门中门框）内径上下头100mm处，中间3个固定点距离均分，大花边框上下各打两个固定点，距离花边框（含门中门框）内径两侧150mm 处，小花边框上下不打固定点，要求配件框安装牢固、不变形；
6、程控门锁具安装要按照图纸安装锁具，安装要求端正无歪斜，凡开透的主机
孔背面要求安装主机孔盖板，要求盖板两边各打3个固定点，并用自攻丝固定。

二、剪纱：
1、看清订单所要求配置，按照配置要求剪纱；
2、普通铁气窗（菱形、方格等）按照气窗高度剪纱，纱窗高、宽尺寸都比气窗。