C4装置吹扫、气密、置换方案

C4装置吹扫、气密、置换方案
第一章装置简介 (1)
第二章项目组织机构 (1)
2.1 项目部组织机构 (1)
项目部分项职责 (1)
项目经理职责： (1)
2.2.2 技术负责人职责： (1)
2.2.3 物资供应负责人职责： (1)
2.2.4 HSE负责人职责： (2)
第三章吹扫 (2)
3.1 装置吹扫目的 (2)
3.2 装置吹扫的注意事项 (2)
3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)
3.4 吹扫方法 (3)
3.5 吹扫准备 (4)
第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)
4.1 低压氮气管线吹扫 (4)
4.2 中压氮气管线吹扫 (6)
4.3 净化风管线吹扫 (6)
4.4 非净化风管线吹扫 (7)
脱盐水管线冲洗 (7)
4.6 新鲜水管线冲洗 (7)
4.7 生活水管线冲洗 (8)
循环水管线冲洗 (8)
4.8.1 循环水总管引循环水 (8)
4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)
4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)
4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)
4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)
4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)
4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)
4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)
4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)
4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)
4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)
4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)
冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)
4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)
4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)
4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)
4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)
4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)
低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)
低压蒸汽总线 (13)
4.9.2 加热器H-101支线 (13)
4.9.3 再沸器H-205支线 (14)
4.9.4 再沸器H-210支线 (14)
4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)
低低压蒸汽总线 (14)
4.10.2 加热器H-101支线 (14)
4.10.3 再沸器H-104支线 (15)
再沸器H-212支线 (15)
4.10.5 再沸器H-301支线 (15)
4.10.6 再沸器H-304支线 (15)
4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)
各蒸汽吹扫线支线 (16)
各公用工程站支线 (16)
4.10.10 消防管线支线 (16)
第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)
贯通吹扫的目的 (17)
吹扫的方法及要求 (17)
吹扫贯通注意事项 (18)
主要设备蒸汽吹扫试压压力 (18)
非净化风吹扫流程 (19)
5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)
5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)
5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)
5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)
5.5.1.4 T-101吹扫方案 (21)
醚化单元吹扫方案 (22)
5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)
5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (22)
5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (23)
5.5.2.4 T-204吹扫方案 (24)
5.5.3 水洗单元吹扫方案 (24)
5.5.3.1 T-202吹扫方案 (24)
5.5.3.2 T-203吹扫方案 (25)
5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (26)
5.5.4.1 V-301吹扫方案 (26)
5.5.4.2 T-301吹扫方案 (26)
5.5.4.3 T-302吹扫方案 (27)
5.6 V-401吹扫方案 (28)
5.7 V-402吹扫方案 (28)
第六章气密 (28)
气密的目的 (28)
气密试验原则 (29)
气密的条件和准备工作 (29)
气密检查方法 (29)
6.5 装置气密方案 (30)
6.5.1 V-101氮气气密 (30)
6.5.2 R-101A氮气气密 (30)
6.5.3 R-101B氮气气密 (31)
6.5.4 T-101氮气气密 (31)
6.5.5 V-202氮气气密 (32)
6.5.6 R--201A/B氮气气密 (32)
6.5.7 T-201A/B氮气气密 (33)
6.5.8 T-202氮气气密 (33)
6.5.9 T-203氮气气密 (33)
6.5.10 T-204氮气气密 (34)
6.5.11 火炬管线氮气气密 (34)
6.5.12 V-301氮气气密 (35)
6.5.13 T-301氮气气密 (35)
6.5.14 T-302氮气气密 (36)
蒸汽管线试漏 (36)
蒸汽凝液管线试漏 (36)
循环水管线试漏 (37)
脱盐水管线试漏 (37)
新鲜水管线试漏 (37)
氮气管线试漏 (37)
第七章置换 (38)
7.1 氮气置换的目的 (38)
7.2 装置氮气置换原则 (38)
7.3 氮气置换的条件和准备工作 (38)
7.4 氮气置换步骤 (39)
装置置换方案 (39)
7.5.1 氢气总管氮气置换 (39)
7.5.2 V101氮气置换 (39)
7.5.3 R-101A氮气置换 (40)
7.5.4 R-101B氮气置换 (40)
7.5.5 T-101氮气置换 (40)
7.5.6 V202氮气置换 (41)
7.5.7 R-201A/B氮气置换 (41)
7.5.8 T-201A/B氮气置换 (41)
7.5.9 T-202氮气置换 (42)
7.5.10 T-203氮气置换 (42)
7.5.11 T-204氮气置换 (42)
7.5.12 V-301氮气置换 (43)
7.5.13 T301氮气置换 (43)
7.5.14 T-302氮气置换 (43)
7.5.15 V-402氮气置换 (44)
7.5.16 V-401氮气置换 (44)
第八章 HSE管理 (44)
8.1 安全措施 (44)
技术安全措施 (44)
、置换安全措施 (45)
环境保护措施 (45)
第一章装置简介
MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。

装置处理混合碳四量约10.4万吨/年，生产丁烯-1约 2.08万吨/年，MTBE约万吨/年，年操作时间8000小时。

第二章项目组织机构
2.1 项目部组织机构
项目经理：邓连昌
物资供应负责人：
HSE负责人:
技术负责人：
施工负责人：
项目经理职责：
项目负责人全面负责吹扫、气密、置换工作的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。

技术负责人职责：
a、负责吹扫、气密、置换工作中所应用的技术工艺、手段。

b、对工程过程中数据、资料控制、分析。

c、明确对技术操作人员的要求。

物资供应负责人职责：
负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程计划进行。

HSE负责人职责：
a、负责对上岗人员的安全教育及培训。

b、检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实情况。

c、对各作业人员明确安全要求。

d、做好各项安全措施的制定和落实检查工作。

e、及时进行安全检测，防患于未然。

施工单位：按照方案和操作规程进行相应的工程施工。

第三章吹扫
3.1 装置吹扫目的：
化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残余留在空间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。

是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

装置吹扫的注意事项：
1、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s.
2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为：0.6~0.8 MPA，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力，低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.2 MPA气源压力吹扫。

3、管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。

4、应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件、器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元件损坏，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，原则上阀前吹扫合格后在通过，必要时需拆除后加临时短管连接。

5、吹扫前必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

6、吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

7、吹扫时，应将安全阀与管道连接处短开，并加盲板或挡板，以免赃杂物吹到
阀底使安全阀底部密封面磨损。

8、系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。

9、所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后，进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计，流量计、引出管和阀门都必须吹扫。

10、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才可能通过正常流程进入下游系统。

11、当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

12、所有罐、塔、反应器等容器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作：
1、工艺系统管道，设备安装竣工，强度试压合格。

2、吹扫管道中的孔板，转子流量计、压差计、液面计等跟部阀处于关闭状态。

3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。

4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

5、需吹扫的工艺管道一般不保温，吹扫时用木锤敲击管道外壁。

6、提供吹扫空气气源的压缩机已正常运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。

7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

8、绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序，流向，排气口，临时管线，临时阀门等和事先要处理的内容。

3.4 吹扫方法：
1、按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫，吹扫时先吹主管，主管合格后，再吹各支管，吹扫中间时要将导淋、仪表引压管、分析取样管进行彻底吹扫，防止出现死角。

2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。

3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防止因阀门盲板不正确等原因，造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

4、在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥。

5、为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需要绘制吹扫流程图，用彩色笔分别
标明吹扫前提前完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，所有参加吹扫的工作人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。

6、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行，临时复位，在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密实验。

3.5 吹扫准备：
1、人员准备：
应安排专业技术人员和管工组织实施。

2、物资准备：
活动扳手、梅花扳手一套、单头扳手一套、管嵌一把、撬杠4条、石棉垫片（一张）、铁丝、老虎钳、橡胶软管（承压7公斤左右）、耳塞、口罩、护目镜、手套、盲板、A4纸。

3、提供吹扫用空气气源的空压机能正常运转，公用工程满足空压机具备连续供气条件。

第四章公用工程吹扫、冲洗
4.1 低压氮气管线吹扫
1) 联系维修人员拆除低压氮气入装置盲板，界区导淋接非净化风，引非净化风吹扫低压氮气管线。

2) 氮气总管引非净化风，支管LN1003至C4原料线P1001处拆8字盲板放空。

3) 氮气总管引非净化风，支管LN1001至V-101罐处拆8字盲板放空。

4) 氮气总管引非净化风，支管LN1004至R-101A出料线处拆8字盲板放空。

5) 氮气总管引非净化风，支管LN1002至还原氢气线HG1003处拆8字盲板放空。

6) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至R-101B出料线处拆8字盲板放空。

7) 氮气总管引非净化风，支管LN1004至V-102处拆8字盲板放空。

8) 氮气总管引非净化风，支管LN2004至V-202处拆8字盲板放空。

9) 氮气总管引非净化风，支管LN2001至甲醇原料线ML2001处拆8字盲板放空。

10) 氮气总管引非净化风，支管LN2002至R-201A/B进料线处拆8字盲板放空。

11) 氮气总管引非净化风，支管LN2005至V-203罐处拆8字盲板放空。

12) 氮气总管引非净化风，支管LN2007至T-202顶部出料线处拆8字盲板放空。

13) 氮气总管引非净化风，支管LN2003至SR-201A/B进料线处拆8字盲板放空。

14) 氮气总管引非净化风，支管LN2006至V-204罐处拆8字盲板放空。

15) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-205罐处拆8字盲板放空。

16) 氮气总管引非净化风，支管LN3001至V-301罐处拆8字盲板放空。

17) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-302罐处拆8字盲板放空。

18) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-303罐处拆8字盲板放空。

19) 氮气总管引非净化风，支管LN3003至重碳四出料线处拆8字盲板放空。

20) 氮气总管引非净化风，支管LN3005至丁烯-1出料线处拆8字盲板放空。

21) 氮气总管引非净化风，支管LN4002至FLG4001处拆8字盲板放空。

22) 氮气总管引非净化风，支管LN4003至FLG4001处拆8字盲板放空。

23) 氮气总管引非净化风，支管LN4004至LD4002处拆8字盲板放空。

24) 氮气总管引非净化风，支管LN4005至LD4002处拆8字盲板放空。

25) 氮气总管引非净化风，支管LN4006至V-402罐处拆8字盲板放空。

26) 氮气总管引非净化风，支管LN4014至V-401罐处拆8字盲板放空。

27) 氮气总管引非净化风至公用工程站开手阀放空。

28) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

4.2 中压氮气管线吹扫
1) 联系维修人员拆除中压氮气入装置盲板，界区导淋接非净化风，引非净化风吹扫中压氮气管线。

2) 氮气总管引非净化风，支管LN1001至氢气总管HG1001处拆8字盲板放空。

3) 氮气总管引非净化风，支管LN1002至R-101A进料线P10016处拆8字盲板放空。

4) 氮气总管引非净化风，支管LN1003至R-101B进料线P1028处拆8字盲板放空。

5) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

4.3 净化风管线吹扫
1) 联系动力车间，引非净化风入装置，界区净化风导淋接非净化风，引非净化风吹扫净化风管线。

2) V-403罐前拆法兰放空，吹扫完毕后连接，引入V-403罐。

3) 开V-403顶、底放空阀，进行吹扫。

4) 确认吹扫完毕关闭放空阀。

5) 打开净化风去各调节阀开关。

6) 打开各调节阀气动连接点放空,严禁调节调节阀。

7) 确认线路畅通吹扫顺畅。

8) 吹扫完毕联系仪修人员连接气动连接点。

9) 引净化风至分析小屋前拆法兰放空。

10) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

4.4 非净化风管线吹扫
1) 联系动力车间，引非净化风入装置。

2) 引非净化风至公用工程站开放空阀放空。

3) 确认线路畅通吹扫顺畅。

4) 吹扫完毕关闭放空阀
5) 引非净化风至管带处拆法兰放空。

6) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

4.5 脱盐水管线冲洗
1) 脱盐水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。

2) 由于管道在施工过程中混入泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，脱盐水管路上的流量计预先拆下装短节、孔板预先拆下并将法兰上紧。

3) 联系维修人员拆除脱盐水入装置盲板。

联系调度，准备引脱盐水进装置。

4) 打开边界阀，引脱盐水进装置。

先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。

冲洗过程中应保证脱盐水压力在0.4Mpa以上，以保证冲洗效果。

5) 引脱盐水对装置内脱盐水管线进行冲洗。

6) 引脱盐水至P-205A/B进口管前拆单向阀放空。

7) 引脱盐水至H-207B壳程进料线前拆单向阀放空。

8) 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。

9) 脱盐水主管线末端拆法兰放空。

10) 注意冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持脱盐水的流量和压力。

吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

4.6 新鲜水管线冲洗
1) 新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。

2) 联系调度，准备引新鲜水进装置，并按调度要求控制新鲜水进装置压力，不低于0.3Mpa,以免影响脱盐水站的运行。

3) 打开边界阀，引新鲜水进装置总管，至总管末端拆法兰放空，冲洗装置内新鲜水总管。

4) 引新鲜水冲洗装置内新鲜水各支路，至各管带公用工程站，排净杂质后关闭导淋。

必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。

装置冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，以保证新鲜水的流量和压力。

5) 冬季做好防冻工作，关闭各支线阀，总管末端打开低点放空。

6) 冲洗完毕联系维修人员连接法兰。

4.7 生活水管线冲洗
1) 生活水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。

2) 联系调度，准备引生活水进装置，并按调度要求控制生活水进装置压力。

3) 打开边界阀，引生活水进装置总管，至总管末端拆法兰放空，冲洗装置内生活水总管。

4) 引生活水至各洗眼器前拆法兰放空，水见清为止。

5) 冬季做好防冻工作，关闭各支线阀，总管末端打开低点放空。

6) 冲洗完毕联系维修人员连接法兰。

循环水总管引循环水
1) 联系供排水车间，引循环水入装置。

2) 打开循环水上水主线放空阀放空。

3) 排放循环水水质干净后关闭。

冷凝器H-102循环水管线冲洗
1) 打开H-102循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-102循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-102拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-102管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-105循环水管线冲洗
1) 打开H-105循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-105循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-105拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-105管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-106循环水管线冲洗
1) 打开H-106循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-106循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-106拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-106管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-201循环水管线冲洗
1) 打开H-201循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-201循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-201拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-201管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-204循环水管线冲洗
1) 打开H-204循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-204循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-204拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-204管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-206循环水管线冲洗
1) 打开H-206循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-206循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-206拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-206管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-208循环水管线冲洗
1) 打开H-208循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-208循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-208拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-208管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-209循环水管线冲洗
1) 打开H-209循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-209循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-209拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-209管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-211循环水管线冲洗
1) 打开H-211循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-211循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-211拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-211管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-213循环水管线冲洗
1) 打开H-213循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-213循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-213拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-213管程进行冲洗，完毕后关闭进、
出口阀。

冷凝器H-214循环水管线冲洗
1) 打开H-214循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-214循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-214拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-214管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-302循环水管线冲洗
1) 打开H-302循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-302循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-302拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-302管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-305循环水管线冲洗
1) 打开H-305循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-305循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-305拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-305管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-306循环水管线冲洗
1) 打开H-306循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-306循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-306拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-306管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

冷凝器H-307循环水管线冲洗
1) 打开H-307循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开H-307循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) H-307拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-307管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

V-405冷却器循环水管线冲洗
1) 打开V-405冷却器循环水回水阀组放空阀放空。

2) 打开V-405冷却器循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3) V-405冷却器拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入V-405冷却器管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

各取样器冷却水管线冲洗
1) 确认线路畅通冲洗顺畅。

2) 采样点冷却器前拆法兰进行冲洗。

3) 排放循环水干净后连接法兰。

4) 待回水主线排放循环水干净后关闭阀门。

机泵冷却水管线冲洗
1) 确认线路畅通冲洗顺畅。

2) 机泵冷却器前拆法兰进行冲洗。

3) 排放循环水干净后连接法兰。

4) 待回水主线排放循环水干净后关闭阀门。

注意：冲洗是为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对循环水管道进行憋压试漏。

低压蒸汽总线
1) 确认装置内低压蒸汽流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。

2) 联系调度，准备引蒸汽进装置。

3) 拆除低压蒸汽进装置盲板、减温减压器、及各仪表元件。

4) 拆除低压蒸汽入装置调节阀前法兰放空吹扫，吹扫完毕拆除调节阀。

5) 打开低压蒸汽入装置阀组副线，在主蒸汽线各排凝阀排凝，对低压蒸汽主线进行暖管。

6) 暖管结束后等待温度降下来后，拆总管线末端盲板引低压蒸汽吹扫总管线。

7) 各排凝阀见汽后，关小各排凝阀，联系调度开大界区阀，将低压蒸汽引进装置，准备吹扫各支线管路。

加热器H-101支线
1) H-101拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2) 拆调节阀XCV13002、FV13005及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3) 吹扫干净后，连接H-101出入口法兰。

4) 打开XCV13002、FV13005阀组副线阀，引蒸汽打通H-101至凝液的流程。

再沸器H-205支线
1) H-205拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2) 拆调节阀FV13004及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3) 吹扫干净后，连接H-205出入口法兰。

4) 打开FV13004阀组副线阀，引蒸汽打通H-205至凝液的流程。

再沸器H-210支线
1) H-210拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2) 拆调节阀FV12010及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3) 吹扫干净后，连接H-210出入口法兰。

4) 打开FV12010阀组副线阀，引蒸汽打通H-210至凝液的流程。

4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫
低低压蒸汽总线
1) 确认装置内低低压蒸汽流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。

2) 联系调度，准备引蒸汽进装置。

3) 拆除低低压蒸汽进装置盲板、减温减压器、及各仪表元件。

4) 拆除低低压蒸汽入装置调节阀前法兰放空吹扫，吹扫完毕拆除调节阀。

5) 打开低低压蒸汽入装置阀组副线，在主蒸汽线各排凝阀排凝，对低低压蒸汽主线进行暖管。

6) 暖管结束后等待温度降下来后，拆总管线末端盲板引低低压蒸汽吹扫总管线。

7) 各排凝阀见汽后，关小各排凝阀，联系调度开大界区阀，将低低压蒸汽引进装置，准备吹扫各支线管路。

加热器H-101支线
1) H-101拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2) 拆调节阀XCV13002、FV13005及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3) 吹扫干净后，连接H-101出入口法兰。