1240回风石门掘进工作面“先探后掘”专项技术方法

作业前应注意观看施工厂所周围巷道帮，处置帮、顶活矸避免片冒伤人。
拆卸、安装钻机时必需停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。
施工人员必需彼此照顾，搬运材料、工具必需轻拿轻放、幸免碰撞，避免碰擦伤。
所有施工人员必需佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾线路及自救器的利用等。
施工钻孔，施工人员必需扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。
（六）、
工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必需携带瓦斯便携仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，瓦斯便携仪的报警点必需调至0.8%，当施工地址风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必需停止钻进，进行处置，向队值班和矿调度汇报。
施工地址及周围20m之内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处置。
4.在钻进进程中，注意观看压力表，压力不得超过6Mpa。
（三）、钻机的保养与保护
钻机在利用进程中,必需维持清洁、完好、功能齐全、灵活靠得住、必须进行日常保护和按期检修。
1.成立正规的利用保护制度，不得在长期不利用的情形下长期停放在井下，以避免机械锈蚀损坏。
2.交交班时必需认真检查钻机的完好性和工作性能，发觉问题记录并及时处置，钻机不得带病作业。
严格工程质量验收制度，工程质量必需合格。
严格遵守工种岗责任制、平安生产责任制和操作规程。
严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿平安规程条55条规定，严格遵章作业，增强顶板治理，工作面控顶距符合规程要求。
必需在顶板完整的地址作业，顶板破碎时必需用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。
严格执行平安学习制度，组织职工学习作业规程、职位责任制、平安生产责任制和其它平安业务知识，提高职工的业务素养和自主保安能力。
二、当估量水压大于0.1MPa时，应进行安设止水套管进行放水。
3、派专职瓦斯检测人员及时进行检测，了解老空、采空区有毒有害气体的转变情形。
4、确信揭露的老空、采空的范围和钻孔中的情形。
五、增强工作面的通风治理，局部通风机必需有专职人员留名挂牌治理，保证局部通风机正常运转。
六、及时制定补充平安技术方法，依如实际调整钻探方式。
严格隐患排查汇报制度，必需由跟班队长负责隐患排查、处置、汇报工作。施工中遇特殊情形（如：压力显现异样、水害预兆等）必需停止钻进，而且向调度室汇报，待查明情形，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
严格遵守机电设备的治理、维修和保养制度，保证设备平安运行。
钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水患、瓦斯和有害气体涌出时依照避灾线路。
3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止， 人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。 如此循环反复，直到卸完全数钻杆。
(3)依照钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推动用油管接在机架底座平稳阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；
(4)所有接头必需擦干净后方可依照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压品级转变。检查各部件装配的完整性和靠得住性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；
钻机的安装顺序
(1)钻机运到指定地址后，将各组件按部件进行组装，然后别离将泵站、操作台摆放在既利于平安操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；
(2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；依照液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以避免接错位置，连接前必需检查快换接头，要求清洁无渣屑，而且动作灵活；
六、施工期间须保证现场通风良好，并安排瓦斯检查员检查施工现场有害气体情形。
7、在钻孔下行风侧悬挂便携式瓦检仪。
六、
严格执行规章制度，施工人员必需清楚设备利用情形、工作面平安情形、工程质量情形等。发觉问题及时处置。及时和矿调度汇报。
坚持持证上岗制度，各要紧工种一概持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必需通过平安技术培训并经考试合格后持证上岗。
当钻孔单孔出水量大于10m³/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后关闭闸阀。注浆封堵后按设计施工其他钻孔。
钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵。
含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采纳持续注浆法，即自始至终持续不断地注浆，直抵达到注浆设计终止标准。
钻机各旋转部位必需上好防护罩，钻机开启必需看清有无平安隐患，不可用手脚直接制控转动部位。
钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以避免孔内钻具被水顶出打伤人员。
钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。
（八）遇老空、采空平安技术方法
一、采纳探水钻及时的探测水量情形，做好应急方法。
xxx矿业xxx煤矿
1240回风石门掘进工作面“先探后掘”专项技术方法
会审时签字：
会审意见：
总工意见：
矿长意见：
会审意见
贯彻学习签字表
贯彻人：时间：年月日
地点：出席人员：相关作业人员
公司会审意见
会审时间
会审地点
主持人
参加会审人员签字：
会审意见：
技术负责人意见：
xxx矿业xxx煤矿1240回风石门掘进工作面
一、技术人员必需在现场对涌水、瓦斯、穿煤岩及顶钻、夹钻、喷孔等情形认真如实记录。
二、钻场周围巷道内悬挂的图版，设置明显的前探钻孔基点标识，前探钻孔治理牌板，治理牌板应包括相关参数。
五、平安技术方法
（一）、井下安装
1. 在现场安装前，第一清理好施工厂地，施工厂地顶板平安靠得住，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，和足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是不是正确；检查个连接螺栓是不是拧紧，立柱是不是锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是不是一致。检查冷却水或水压是不是正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150—200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
(5)接通电源，空车试2min。试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推动油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异样声响和异样现象，不然应停机检查。
（二）、钻机操作
1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进进程中，因切屑阻力发生转变时，可调剂调速阀来操纵推动速度。调速阀反时针旋转，推动速度加速；顺时针旋转推动速度减慢。
二、巷道预想剖面图
3、地质及水文地质预测预报
二、
一、1240回风石门设计长度为250m，要紧用途为区段运输、区段回风。开口位置位于1240运输石门L2点前50米处，施工方位：199°施工2#回风联络巷（30m）后调向109°方位施工1240回风石门（250m），倾角3‰的坡度，效劳年限约5年。
2、附巷道设计布置图
“先探后掘”专项技术方法
一、
本“先探后掘”设计及方法编制依据《煤矿平安规程》、《煤矿防治水规定》、《xxx煤矿水文地质调查报告》、《黔安监煤矿[2021]17号》文件及贵州煤田地球物理勘探有限责任公司二0一三年十月编制的《水城县化乐乡xxx煤矿水文地质补充勘查（勘探）报告》。
附：一、巷道掘进地质说明书
6.钻进时发觉油路系统有漏油现象应及时紧固或改换密封圈，发觉钻进困难、振动过大时应调剂节流阀，降低钻进速度。
7.钻杆放置要维持平直，不得作为其它用途。利用前应在螺文处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。
8.钻机工作前应付运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。
9.依照钻机运转工况和响声，及时判定孔内钻头磨损情形，磨损破坏严峻应及时改换钻头。
（九）遇有毒有害气体平安技术方法
一、当碰到有毒有害气体超限立刻停产、撤人，停电。全数人员撤到新鲜风流处，尽快逃离。
二、班组长及跟班人员及其他治理人员入井必需携带便携仪及时检测有害气体情形。
3、打钻时专职瓦检员及时的进行有毒有害气体的检测。
4、所有作业人员都必需熟悉自救器的利用方式及避灾线路。
五、及时由班组长组织人员撤离到平安地址，利用携带的自救器。
4.操作时必需牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。后退钻杆时应维持继续正转。
5.钻机不得在无冷却水时利用。
6.钻机在利历时不得摔、砸和重力冲击。
7.泵站电动机尾部必需置于进风侧方向，各液压管路必需连接牢固。
（五）、钻孔出水后的注浆堵水方法
当钻孔单孔出水量小于10m³/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后按设计施工至设计位置。
一旦发生灾变，施工人员应沉着平复，分清是何种灾变；迅速采取方法,在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾线路升井；
撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；
碰到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注意正确利用自救器，自救待救；
3.钻机必需有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。
4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。一样三个月检查一次油质，假设不合格应全数改换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全数清洗。
5.在钻进进程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情形，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，不然应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等缘故。
岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采纳间歇时刻长短，要紧依浆液达到初凝所需时刻而定。间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。当注浆孔口压力上升较快时，可改成持续注浆。每次停注后需冲入必然量清水，以维持通道井口有致被堵塞。
假设发觉邻孔有窜浆现象，应串联两孔同时注浆；假设设备不足，依钻孔水位高低，可在下部注浆孔压入清水维持通道能畅、上部注浆孔注浆的方法处置。
三、地质钻孔设计及要求
一、钻孔位置及断面
二、“先探后掘”钻孔共设计9个孔钻孔参数详见“先探后掘”设计图。超前掘进工作面距离不小于30m，距离巷道轮廓线不小于30m。
3、施工前探钻孔的目的
探清掘进掘进工作眼前方及巷道轮廓线外30m之内的地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老窑或采空区情形。
四、前探钻孔施工中应注意事项
10.液压卡盘、夹持器应常常清洗，保证卡盘移动灵活、靠得住，卡盘假设有损坏和过渡磨损，应及时改换。
（四）、钻机的平安利用及注意事项
1.必需按期进行大、中、小修并增强平常保护及保养。一样规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。
2.钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，不然应停机检查。
3.各进出油口必需保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必需通过空气滤清器的过滤网。
工作地址瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度超过1.5﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必需停止作业，并切断工作地址及回风巷内所有非本质平安型电气设备电源，采取方法，进行处置。
瓦斯检查员每班检查施工地址瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异样时应随时检查瓦斯转变情形。
钻机电源实现瓦斯电闭锁。
（七）、
2.钻进进程中接钻杆时，先停止推动，然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵操纵夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置）。操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺文与新加接钻杆锥螺文接触时，当即松开夹持器，完成钻杆加接。