异常工时统计管理办法

1、目的
为确保异样工时按时、按质、合理地进行统计分析，使之真正起到汇总进行劳动效率核定，特制定本计算标准。

2、范围
本计算标准适用于物料不按安排时间准时交付、来料质量不良，影响车间正常生产作业而产生产的不良工时，需统一标准进行归口汇总管理。

3、职责
生产安排：负责计算和统计归口管理
1、生产物料不按安排准时交付造成生产线待料停线，车间需记录待料停线异
样工时。

待料停线异样工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。

如因生产料物待料需转换产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品待料厂商担当。

2、物料来料不良造成生产停线，车间需记录停线异样工时。

停线异样工时=
产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。

如因生产物料待料需转换生产另外产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品不良厂商担当。

3、物料来料不良经质管部断定又能选择运用，车间需记录异样增加工时。

异
样增加工时=选择人数×选择时间。

4、物料来料不良经质管断定可以增加劳动工时让步接收运用，车间需记录异
样增加工时。

异样增加工时=增加人数×工作时间。

5、因零件存在产品质量隐患，须要进行设变或生产过程操作不当需返工处理
产成品，车间需记录异样工时。

详细分解为：
A：总成产品全拆后再组装：返工异样工时=总成单台核定工时标准×2×返工台数。

B：产品部位拆换返工：返工异样工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数×2）×返工数量。

6、产品来料包装数量差而供应商不能刚好在安排生产时间内刚好补差，影响
车间正常生产作业不能按安排完成时，车间需记录差件异样工时。

差件异样工时=（差件台数×总成单台核定工时标准）。

7、在生产中因设备突然故障生产作业不能按正常安排执行，设备故障经设备
科确认在短时间内能复原正常工作，车间需记录停线异样工时。

停线异样工时=停线起止时间×停工人数。

8、因客户装车不良从客户端退回的内三包/外三包产品，经质管部确认后下
发三包件处理品质通知/返工/返修通知单，要求质管部写明产品型号、名称、数量和处理看法。

为此车间要记录异样工时，详细异样工时分解为：
A：总成产品拆卸分类工时：拆分异样工时=（总成单台核定工时标准×拆卸台数）+零件分类所用时间。

B：总成产品全拆再组装：拆装异样工时=总成单台核定工时标准×2*返工台数。

C：产品部位拆返工：返工异样工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数
×返工工序数×2）×返工数量。

D：产品部位拆分工时：拆分异样工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数）×返工数量。

9、新产品在项目还未转产时统称为“新产品”，以新产品指导安排方式确定，
此类产品在生产中产生的工时统称为“新产品培训工时”。

新产品培训工时=工序数×作业人数×实际起止时间。

10、在“新产品”生产中因零件质量问题断定不合格，经技术部或质管部
评审须要返工的，车间需记录“新产品培训返工工时”。

新产品培训返工工时=返工人数×实际返工起止时间。

11、因工作须要，外部门申请借用制造单位生产员工帮助本部门的工作，
为此借出部门需记录借调工时：借调工时=借调人数×借调时间。

三：归口管理职责
1、车间每天异样工时的产生，要求车间负责人在次日10点前在制造部内
部共享平台上填写完成，10：30后车间现场统计进行数据收集。

2、车间现场统计对异样工时进行核实整理以纸质形式打印后交对应确认
部门进行确认核实签字认可。

3、车间现场统计对核实签字认可的异样工时进行真实录入，于当日签字确
认整理后传送质管部指定责任人。

4、生产安排接月异样工时后再进行分类拆分汇总，于次月初交制造部部长
和综合部部进步行考核分析。

四：附则
1、附：《车间异样工时统计表》。