淮安大剧院中厅钢构方案-富煌 2013.11.11

目录
一、中厅钢结构范围 (2)
二、中厅钢结构安装思路 (2)
三、平台钢梁安装方案 (5)
四、钢结构涂装施工工艺 (23)
五、压型钢板安装 (28)
六、栓钉施工 (34)
七、高强螺栓的安装 (37)
八、高空焊接施工工艺 (39)
九、质量保证措施 (51)
十、安全施工保证措施 (54)
十一、钢结构紧急预案处理方案 (61)
十二、拟投入劳动力和施工机械安排 (67)
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一、中厅钢结构范围
淮安大剧院中厅钢结构共有五处，其中前厅平台1和中厅平台2为单层平台，平台3、平台4及平台5各有两层平台，下层为五层楼面平台，上层为屋面平台。

平台均由焊接H型钢组成平面钢架。

二、中厅钢结构安装思路
1、现场场地条件及施工现状介绍
本工程主体结构为钢筋混凝土+钢框架结构，现场主体混凝土结构已基本施工完毕，前厅钢结构也已开始施工。

现场已配备的机械设备有一台塔吊和一台350吨履带吊。

平台钢结构主要与混凝土结构上的钢牛腿（预埋件）衔接，场地狭窄，环境复杂。

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现场照片
现场照片
2、平台钢结构概况
本工程中厅钢结构共有五处，平面布置如下图所示，立面上，平台3~5共有两层，分别位于结构第五层（标高16.8米）及屋顶上，前厅平台1和中厅平台
2各有一层，分别位于前厅屋面和中厅圆台屋面。

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钢结构平面位置示意图
平台钢结构主要为双向布置的主次钢梁，钢梁均采用焊接H型钢，主要规格有H1800x500x40x40、H1350x500x36x40、H1200x500x36x40、H800x200x16x16、H500x200x12x16等。

3、安装顺序
由于在平面位置上，平台1与平台2位于中央地带；立面上，平台1、平台3、平台4及平台5部分钢梁处于圆台钢架下方，因此整体钢结构首先利用350吨履带吊安装平台3、平台4及平台5钢梁，其次安装中厅屋面平台2和前厅屋面平台1，最后利用塔吊安装圆台钢架及次梁。

4、安装思路
综合考虑现场的施工环境及施工条件，以利用现有机械设备为原则，对各平台利用大型履带吊在混凝土外围进行跨越式吊装，首先利用履带吊对中厅圆台外围平台进行吊装，其次安装中厅屋面平台和前厅屋面平台，最后利用塔吊安装圆
台钢架及次梁。

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三、平台钢梁安装方案
本工程平台钢梁截面尺寸普遍较大，单个构件自重重，且位于现场中央地带，考虑到现场土建混凝土结构已经基本施工完毕，前厅钢结构也开始施工，现场已有机械设备包括一台塔吊和已进场的350吨履带吊，因此对平台采用大型履带吊进行外围跨越式吊装。

本工程平台跨度普遍较大，综合考虑运输条件和安装条件，对部分超重主钢梁分段吊装，具体分段为20米以上钢梁分两段进行加工制作运输，现场根据已有机械设备的吊装能力，在机械吊装能力之内的可将钢梁现场拼接后整根吊装。

对于屋顶钢梁，最大截面H1800x500x40x40,长约30米，单根重量达26吨，综合考虑加工运输能力及现场吊机起吊能力，采取分段加工制作运输，现场拼接后整根吊装。

1、总体安装流程
第一步：利用履带吊安装平台4钢梁
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第二步：利用履带吊安装平台5钢梁
第三步：利用履带吊安装平台3钢梁
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第四步：利用履带吊安装前厅屋面平台
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第五步：利用履带吊安装中厅屋面平台
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第六步：利用塔吊安装中厅圆台钢架
2、吊装工况分析
QUY350吨履带吊在超起工况下最大起吊重量约为22吨。

根据以上表格所示，平台钢梁整根吊装。

吊机性能参数
本工程现场已有一台QUY350型350吨履带吊，吊机性能参数如下所示。

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3、钢梁吊装技术措施
（1）、钢梁安装顺序
按照先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。

（2）、吊点设置
钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往多层框架钢结构工程的施工经验，制作时，对于小型或轻型钢梁可以采用由车间在制作钢梁时预留吊装孔作为吊点，对于大跨度或重型钢梁，可焊接吊装耳板进行吊装，吊点位置为钢梁的1/3 处。

吊索同水平钢梁之间夹角角度不得小于45°。

其设置形式如下图所示。

吊装孔设置示意
吊装耳板设置示意
钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3 处。

吊索角
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度不得小于45°。

为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。

（3）、钢梁串吊
为增加起重效率，对于重量较轻次钢梁安装时可采用串吊的方式实施高效率安装。

钢梁一钩多吊示意图如图所示。

（4）、钢梁的就位与临时固定
钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。

钢梁吊装就位
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。

普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

（5）、钢梁安装注意事项
在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。

安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。

安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

4、临时支撑搭设
平台1主梁每个分段点搭设一组临时支撑，临时支撑支撑于钢梁下方。

临时支撑采用我公司设计的组合式支撑架，组合式支撑架标准节尺寸为2m （长）×2m（宽）×2m（高），采用Q235钢管焊接而成，主肢为φ89×4钢管，标准节之间采用法兰连接，可以拆卸为片式方框，运输极为方便，故本支撑架有运输方便，拆装方便，承载力大等优点。

组合式支撑架标准节如下图：
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临时支撑在前厅平台地面投影处采取卧拼组装的方式一次完成组装，然后利用吊机缓缓扶正，最后吊装到预定位置。

临时支撑计算书
本支撑设计中，采用2m*2m*2m截面的组合式支撑架，支撑架柱截面φ89x4,腹杆、腹杆截面φ60x3.5，均为杆单元。

支撑架柱脚铰接，外力（即结构上传来的力）由施工过程中最不利状况得出，约40吨，并乘以1.5倍的放大系数以考虑施工安全性。

缆风绳拉设为临时施工措施，计算中不考虑缆风绳作用。

验算采
用midasgen7.1(中文版)版本软件验算，验算结果如下：
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表示-方向18
临时支撑位移云图（Dz=8，单位：mm）满足
表示-方向临时支撑应力云图（单位：149<215N/mm2）满足
表示-方向临时支撑第一屈曲模态（屈曲系数： 7.32>5, 满足）
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M odeling, Integrated D es ign & Analy sis Softw are http://w w w .M idasU s er.c om M ID AS/G en V 6.1.1
Print D ate/T im e : 06/08/2010 09:42
Steel Design
设计规范: GB50017-03单位体系: N, mm 单元号: 410材料: Q235 (号:1)
(Fy = 235.000, Es = 206000)截面名称: p89x4 (号:1) (组合截面).构件长度
: 1880.00
外径 89.0000壁厚 4.00000
面积 1068.14
A s z 534.071
Q y b 1810.25Q z b 1810.25I y y 966802I z z 966802Y b a r 44.5000Z b a r 44.5000W y y 21725.9W z z 21725.9ry 30.0853
rz 30.0853
2. 截面内力
轴力F xx = -121180 (LCB: 1, PO S:I)弯矩M y = 90488.0, M z = 56828.9端部弯矩
M yi = 90488.0, M yj = -32102 (for Lb)M yi = 90488.0, M yj = -32102 (for Ly)M zi = 56828.9, M zj = -14085 (for Lz)
剪力F yy = 37.7199 (LCB: 1, PO S :I)F zz = 65.2077 (LCB: 1, PO S :I)
3. 设计参数
计算长度
Ly = 1880.00, Lz = 1880.00, Lb = 1880.00有效长度系数Ky = 1.00, K z = 1.00
等效弯矩系数
Beta_m y = 0.85, Beta_m z = 0.85
4. 强度验算结果
轴向应力验算
长细比 : KL/r = 62.5 < 150.0 ........................................ O .K N/Nrc = 121180/ 182327 = 0.665 < 1.000 ............................ O .K
弯曲应力验算
M y/M ry = 90488/4671064 = 0.019 < 1.000 ............................ O .K M z/M rz = 56829/4671064 = 0.012 < 1.000 ............................ O .K
组合强度 (压缩+弯曲)
Rm ax1 = N/(f*Phi_y*A) + Beta_m y*M y/[f*G am m ay*W 1y*(1-0.8*N/N_Ey')] Rm ax2 = N/(f*Phi_z*A) + Eta*Beta_ty*M y/(f*P hi_b*W 1y)
Rm ax = M AX[ Rm ax1, Rm ax2 ] = 0.682 < 1.000 ............................. O .K
剪切强度验算
Vy/Vry = 0.001 < 1.000 ............................................ O .K Vz/Vry = 0.001 < 1.000 ............................................ O .K
柱截面φ89x4验算书
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Steel Design
设计规范: GB50017-03单位体系: N, mm 单元号: 911材料: Q235 (号:1)
(Fy = 235.000, Es = 206000)截面名称: p60x3.5 (号:2) (组合截面).构件长度
: 1372.44
外径 60.0000壁厚 3.50000
面积 621.250
A s z 310.625
Q y b 801.125Q z b 801.125I y y 248849I z z 248849Y b a r 30.0000Z b a r 30.0000W y y 8294.98W z z 8294.98ry 20.0141
rz 20.0141
2. 截面内力
轴力F xx = -24339 (LCB: 1, P O S :J)弯矩M y = -84193, M z = -1928.5
端部弯矩
M yi = 69359.2, M yj = -84193 (for Lb)M yi = 69359.2, M yj = -84193 (for Ly)M zi = 1896.27, M zj = -1928.5 (for Lz)
剪力F yy = 1.81775 (LCB: 1, PO S :I)F zz = 143.446 (LCB: 1, PO S :J)
3. 设计参数
计算长度
Ly = 1372.44, Lz = 1372.44, Lb = 1372.44有效长度系数Ky = 1.00, K z = 1.00
等效弯矩系数
Beta_m y = 1.00, Beta_m z = 1.00
4. 强度验算结果
轴向应力验算
长细比 : KL/r = 68.6 < 150.0 ........................................ O .K N/Nrc = 24339/ 101419 = 0.240 < 1.000 ............................ O .K
弯曲应力验算
M y/M ry = 84193/1783421 = 0.047 < 1.000 ............................ O .K M z/M rz = 1929/1783421 = 0.001 < 1.000 ............................ O .K
组合强度 (压缩+弯曲)
Rm ax1 = N/(f*Phi_y*A) + Beta_m y*M y/[f*G am m ay*W 1y*(1-0.8*N/N_Ey')] Rm ax2 = N/(f*Phi_z*A) + Eta*Beta_ty*M y/(f*P hi_b*W 1y)
Rm ax = M AX[ Rm ax1, Rm ax2 ] = 0.287 < 1.000 ............................. O .K
剪切强度验算
Vy/Vry = 0.000 < 1.000 ............................................ O .K Vz/Vry = 0.004 < 1.000 ............................................ O .K
腹杆截面φ60x3.5验算书
5、上层支撑高度调节和减少对楼面破坏措施
临时支撑组合架搭设高度与设计高度相差1米左右时，采用H200焊接钢支座调节，细微高度偏差采用10吨、20吨千斤顶来调节，调整到设计高度后再垫适当厚度的钢板进行支垫。

为防止临时组合支撑架对楼面的破坏，在组合架底部采用H250钢底座与组合架焊接，已增加与楼面的接触面积，且与池座踏步相吻合，减少对楼面的破坏。

6、钢管支撑架搭设
为防止上层荷载过大对池座楼面的破坏，在每个上层临时支撑的正下端设置一个4m*4m防护支撑架，立杆与池座一层楼地面垂直，每根立杆底部用10号槽钢作底座，立杆纵横间距500，步距1200，底部纵横向设扫地杆，支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

在支撑架的顶部用10号槽钢做顶部防护垫,使用可调U型托顶紧，另外由于池座楼板有一定倾斜角度，架体增设与楼板面垂直的斜撑加以固定。

扣件紧固力矩保证40~65N·m。

另最东侧28轴位置的钢梁，位于观众席上方，采用钢管脚手架支撑，搭设要求与下层防护支撑架相同，同时该处观众席架体对应位置逐层均要搭设，保证荷载有效传递至底层。

7、缆风绳拉设措施
本工程临时支撑搭设高度约21m，在支撑2/3高度位置拉缆风绳，每组临时支撑拉设四根缆风绳，分别拉在四角，缆风绳选用Ф17.5mmm钢丝绳，用2T手拉葫芦拉紧，揽风绳拉设角度（与地面夹角）控制在45°~60°，见下图。

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揽风绳在地面的固定可以固定在附近柱子的柱脚上或混凝土结构梁柱上。

四、钢结构涂装施工工艺
（一）、钢结构涂装要求
1、表面处理
钢结构表面要喷涂砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈等级＆除锈等级》GB8923的有关要求规定，表面粗糙度达到40～70um。

2、钢结构防腐要求
（1）、底漆：环氧富锌底漆二道两遍，干膜厚度不小于2*65um。

（2）、中间漆：环氧云铁中间漆二道，干膜厚度不小于25um。

（3）、封闭漆：环氧云铁封闭漆一道，干膜厚度不小于25um。

3、钢结构防火要求
（1）耐火等级：二级
（2）室内结构耐火极限：
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（3）耐火极限为2.0小时及2.5小时的钢构件，采用厚涂型钢结构防火涂料，平均厚度不大于30mm和40mm。

（4）耐火极限为2.0小时以下的钢构件，采用薄涂型钢结构防火涂料，平均厚度不大于7mm。

各防火涂料厚度要符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90要求。

（二）、涂装施工工艺流程
1、表面处理工艺
所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。

除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。

抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。

抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

除锈等级达到Sa2.5级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：
（1）所有的钢构件的除锈与涂装均在构件制作质量检验合格后进行。

所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设置封板，以防管内锈蚀。

除锈前还应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

（2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。

（3）抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。

（4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（5）钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。

（6）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

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2、涂装工艺
（1）、钢构件除锈及涂装技术要求
除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计和招标文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。

主要采用设备：美国固瑞克高压无气喷漆机喷涂。

3、施工工艺
（1）施工气候条件的控制
1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。

通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。

2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

3）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

（2）基底处理
1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工
（3）涂装施工
1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型
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号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

4）施工可采用喷涂的方法进行。

5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。

因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

4、工艺及技术要求
（1）涂装前准备
构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。

表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

（2）涂装工艺及技术措施
根据工程设计规定，涂装采用措施如下：
1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆。

2）施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。

3）钢构件涂装工艺控制要点
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施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。

表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。

施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。

漆膜未干化之前，应采取保护措施。

为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

4）对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。

工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；
摩擦型高强螺栓连接摩擦面；
箱型构件内部；
埋入或与混凝土接触的表面；
（三）钢结构防火施工
1、施工机具
重力（或喷斗）式喷枪，配能自动调压的0.6～0.9m3/min的空压机，喷枪口径4～6mm，空气压力为0.4～0.6Mpa.
2、施工方法
⑴、底涂层一般应喷2～3遍，每边间隔4～24h,待前遍基本干燥后在喷后一遍。

头遍喷涂以盖住基底面70％即可，二、三遍喷涂每遍厚度以不超过2.5mm
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为宜。

每喷1mm厚的涂层，约消耗1.2～1.5kg/m2。

⑵、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40～60cm，要求回旋转喷涂，注意搭配处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。

确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

⑶、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到规定的厚度要求。

⑷、喷涂形成的涂层面是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一边应采用抹灰刀或其它适用的工具做抹灰处理，时外表面均匀平整。

⑸、面成涂料一般涂饰1～2遍，如头遍从左至右，二遍则从右至左，以确保全部覆盖住底涂层；对露天钢结构防火保护，喷好防火底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层作为防水装饰层。

⑹、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。

五、压型钢板安装
本工程压型钢板采用开口型镀锌钢板（双面镀锌总量为275g/m2），压型钢板YX-51-226-678型 1.0mm 镀锌。

最小钢板屈服强度300N/mm2，肋高51mm。

压型钢板维修年限不少于50年，满足在使用期间不致锈蚀的要求。

1、材料要求
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2、施工质量技术要点
3、压型钢板堆放及吊装
4、压型钢板安装流程
现场安装流程见下图示意：
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5、压型钢板安装工艺
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6、浇筑混凝土作业注意事项
7、压型板组合楼板临时支撑搭设
压型钢板组合楼板施工时，要在次梁跨间1/2处设临时支撑。

对于后舞台及舞台南北两侧屋面压型钢板组合楼板施工，在跨中搭设钢管临时支撑架，以满足
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施工要求，搭设区域详见附图。

放线定位→搭设架子→加设立杆水平拉杆→铺设顶部木方→预检验收
（1）钢管支撑架搭设要点
①组合楼板底格栅采用50×100方木，下格栅采用Ф48钢管（立杆连接采用双扣件），排架采用Ф48钢管，每跨为一单元，该单元内立杆横距1200，纵距2500，步距1800，相邻单元横向独立纵向相连（如下图示）。

沿架体纵向连续设置剪刀撑，剪刀撑搭设角度45°～60°，纵向水平杆连续联通。

纵横向扫地杆
②组合楼板支撑架施工时注意以下几点：1）架体搭设前需按图示放线，支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）板底木方应与压型钢板顶紧。

③楼板下部支撑用钢管支撑架，立杆上加U托调节丝杆调整标高，支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

（2）钢管支撑架拆除
组合楼板砼强度达到设计要求后，方可进行钢管支撑架的拆除。

①拆除程序应遵循由上至下、先搭后拆的原则。

分段拆除高低差小于2步。

②不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应
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先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。

③拆除过程中确保架体的整体稳定性不被破坏、，应防止失稳。

④拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。

六、栓钉施工
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

1、焊接前对材料的检查和验收
(1) 栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收。

(2) 瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下:
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2、安装方法
3、注意事项
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4、焊接栓钉施工质量检查
5、焊接栓钉质量保证措施
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七、高强螺栓的安装
1、螺栓的保管
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

2、性能试验
本工程所使用的螺栓均应满足BS4604的按性能要求。

高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。

3、安装摩擦面处理
（1）.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
（2）.认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：
4、安装方法
高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。

（1）初拧
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后
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