金属切削机床安全技术范本（二篇）

金属切削机床安全技术范本
金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：
(1)机床设备的危险因素
1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。

防护装置主要有：
(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。

一般用钢板、铝板和塑料板作材料。

妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。

(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。

有一种比较简单轻便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。

转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内，关闭防护罩的门。

与此同时，三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。

由于门闩与插片是联锁同时动作的，所以，打开防护罩门，插片退出插孔，机床电源也就被切断。

防护装置可以是固定式的(如防护栏杆)，或平日固定，仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩)；也可以是活动式的(如防护挡板)。

在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来。

金属切削机床安全技术范本（二）
金属切削机床是工业生产中常用的一种机械设备，其具有高效、精密的特点，广泛应用于金属加工领域。

然而，金属切削机床也存在一定的安全隐患，如操作不当、设备老化等，容易导致事故发生。

因此，金属切削机床的安全技术至关重要。

本文将从金属切削机床的安全管理、操作技术和设备维护等方面进行阐述，以提升金属切削机床的安全性。

一、金属切削机床的安全管理
1. 安全管理的重要性
金属切削机床安全管理是保障操作人员和设备安全的重要手段。

它通过制定、完善安全操作规程、安全培训、设备维护等方式，确保金属切削机床的安全运行，降低事故风险。

2. 安全管理的原则
（1）全员参与：金属切削机床安全管理不仅仅是管理者的责任，每个操作人员都应参与其中，共同维护设备和人员的安全。

（2）责任明确：明确安全管理的责任人员，建立岗位责任制，明确每个岗位的安全职责，推动安全工作的落实。

（3）纪律严明：金属切削机床的操作人员必须按照规程规定的操作步骤进行工作，不能随意操作，更不能擅自修改设备设置。

（4）持续改进：不断总结经验，完善安全管理制度，改进相关设施和工作流程，不断提升金属切削机床的安全性和工作效率。

3. 安全管理的措施
（1）制定安全操作规程：对金属切削机床的各种操作进行详细规定，包括正常操作、紧急停机、事故处置等，确保操作人员按照规程进行操作。

（2）安全培训：对每个操作人员进行金属切削机床的安全培训，提高其安全意识和操作技能，使其能够正确应对各种突发情况。

（3）设备维护：定期对金属切削机床进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障和事故的发生。

二、金属切削机床的操作技术
1. 操作前的准备工作
（1）检查设备：在操作金属切削机床之前，要仔细检查设备的工作状态，包括电源、润滑系统等，确保设备正常运行。

（2）佩戴防护用品：操作人员应佩戴符合要求的防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，避免因操作过程中产生的金属碎屑等物体造成伤害。

2. 操作过程的安全要求
（1）正确操作：操作人员应按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置或进行非规定操作。

（2）注意力集中：操作人员在操作过程中要保持高度的集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。

（3）避免过度疲劳：长时间连续操作金属切削机床会导致操作人员疲劳，降低其操作能力和反应速度，因此要避免过度疲劳，适当进行休息。

3. 操作后的安全措施
（1）关机和断电：操作完成后，首先应将金属切削机床切断电源，并确保设备完全停机。

（2）清理工作区域：及时清理工作区域的金属碎屑和其他杂物，保持工作环境整洁，避免滑倒和其他安全隐患。

三、金属切削机床的设备维护
1. 定期保养
（1）润滑系统：定期对金属切削机床的润滑系统进行维护，确保润滑油的充足和清洁度。

（2）传动系统：定期检查和更换金属切削机床的传动系统零部件，如皮带、链条等，确保其正常工作。

2. 故障处理
（1）设备故障：一旦发现金属切削机床出现故障，应及时停止操作，并按照维修规程进行处理，必要时联系专业人员进行维修。

（2）事故处理：当金属切削机床发生事故时，要立即按照应急处置方案进行处理，保障人员的安全，并及时报告有关部门。

通过以上安全管理、操作技术和设备维护的措施，可以提高金属切削机床的安全性，预防事故的发生，并确保设备和操作人员的安全。

但需要注意，以上内容仅为范例，具体的安全措施还需根据金属切削机床的特点和实际情况进行具体制定和落实。