解析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

解析现代化机械设计制造工艺及精密加
工技术
摘要：在机械加工领域，制造工艺的现代化与加工水平的精密程度是关系加
工成品质量的一个关键因素，其直接影响到最终成品的使用体验，也是衡量一个
国家机械加工能力的重要指标。

因此，相关技术人员必须要重视机械设计制造技
术和精密加工技术的发展，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障
精密加工技术的有效掌握，以促进机械制造业的健康发展。

关键词：现代化；机械设计制造；精密加工技术
引言：随着我国高新科学技术的不断发展，社会上出现的产品在其品质和结
构方面的标准也在不断提升。

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在当代的
机械制造方面也得到了不断的创新和提升，对我国的经济发展作出了很大的贡献。

本文主要从现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的概念和特点出发，分析了
精密加工技术在机械设计制造中的主要应用，希望能对我国的机械设计制造业有
一定的参考作用。

1、现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的关系
1.1相关性
现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用现代科学技术，通过多种
技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充
分展现技术与工艺整合的效果。

所以每个环节都需要得到工作人员的重视，确保
可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械
制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，保障企业生产效率的提升。

1.2系统性
现代机械设计制造工艺其精密加工技术的快速发展，不仅是以各个行业的新
技术为发展支撑，同时它也为多个行业的生产提供了技术支撑和设备支撑。

机械
制造业与其他行业的系统性关系体现了其综合、先进、跨区域的特点，而近些年
机械制造技术之所以能够快速发展，主要是因为结合其他行业的机械加工制造业
的加工流程更加科学合理，使得产品的生产效率得到提高，当然机械设计制造的
系统性也发挥了很大作用。

机械设计制造工艺的系统性主要体现在将信息技术、
自动化技术、系统管理技术、计算机技术以及传感等多种技术综合在一起，从而
使得机械加工产品在质量上得到强有力的保证。

1.3促进性据相关数据表明，机械制造工艺与精密加工技术之间相互促进，相互作用，缺一不可。

为了确保工艺技术的进一步发展，应逐步提高精密加工技术，不仅如此，还要不断改进加工技术。

然而，为促进精密技术的可持续发展，
工艺制造相关理论知识为其奠定了稳定基础。

因此，若想机械制造行业可以更好
的发展就必须保障精密技术的不断完善，不仅保障了机械设备的整体质量，同时
也推动了企业的稳定发展。

两者相辅相成，进而形成密切的促进关系。

2、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的实践应用
2.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的
一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高，越有
利于后续机械制造工序的进行。

因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。

一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足
现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即
将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加
工制造生产线的顺利进行。

现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在
精密度方面仍有一些缺陷。

传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置
的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会
影响产品的最终使用效果。

精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。

激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同
一批次的机械产品符合统一标准。

与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术
结合，可以实现智能化生产。

2.2研磨技术
研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进
行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。

比如在生产特
定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1nm-0.2nm之间，从而保证一
定的光滑度。

不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统
一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。

因此，在实际生产不同粗糙度标
准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种
做法就大大降低了机械生产的效率。

此时将精密加工技术应用到机械研磨过程中
可以很好的弥补传统技术的缺点。

精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产
不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造工艺的生产效率，减
少资金投入。

在当今的机械生产过程中，对产品粗糙度的要求也越来越高。

而精
密加工技术应用到研磨过程中会使机械产品表面更加细致，达到传统技术不能完
成的研磨精度。

另外，利用磁悬浮原理进行机械产品打磨，也是一个重要的发展方向。

机械
设备与机械产品没有直接的接触，只是单纯的借助磁力进行产品打磨，不仅能提
高产品的精密度，而且还会减少设备的损耗，延长设备的使用有效期。

2.3微细加工技术
就微细加工技术而言，通常针对过于微小部件的加工，其应用模式具有多样化，不仅可以通过微波、超声波、等离子以及微细切削的方式完成微小零件的加
工工作，还可以利用电子束、电火花蚀刻以及化学蚀刻形式完成较小零件的加工
工作。

微细加工工艺可以伴随微量的运动，将个体单位产生的去除率有效提高。

在此过程中，其表面物理产生的种种影响，由于被加工材料体积较小，两种因素
同时作用，直接促使加工过程中产生的微热力敏锐程度大大提升。

如果在微细加
工过程中，热量过高现象一旦发生，直接引发周边部件严重变形情况，所以，当
前应加大力度，有效解决微热力敏感度的问题。

2.4数控加工技术
为了能够保障有关的机械产品质量，并从整体上进一步对机械产品进行制造
的效率，在对机械产品进行制造的过程当中所应用的机床，不仅需要有非常高的
灵活性以及通用性，并且还需要具有非常高的自动化水准。

作为现如今机械产品
制造过程当中运用到的重要技术，数控技术一方面可以应用于精密程度较高、零
件内部结构以及外部形状较为杂乱的单件机械产品的制造，另一个方面，也可以
应用在机械产品零件的批量生产，在提升机械产品生产效率的同时，还进一步的
提升了机械产品生产制造的自动化水准。

2.5纳米技术
纳米技术作为我国目前机械生产技术的重要成果之一，已经广泛应用到了许
多生产环节当中。

对于现代化机械设计制造工艺来说，对纳米技术进行合理的应用，可以大大的提高机械设备，以及相关生产零部件的精密度。

将纳米技术作为
生产零部件的主要生产工艺，将微机械技术作为辅助的技术支持，可以提高微小
零部件的生产质量和生产效率。

结束语：
总体而言，机械产业作为我国国民经济发展的支柱型产业，对其产业技术进
行不断改革和创新是推动机械产业以及我国国民经济发展的重要举措。

随着人们
对现代化机械设计制造工艺的要求越来越高，将精密加工技术应用到机械设备的
生产中可以提高产品的质量以及生产的效率，促进我国机械设备的设计更加合理。

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