QAD汽车零部件解决方案[1]

Poka Yoke
Business Benefits:
防错机制
Manage Complexity and Variety - Achieve 150 inveQnAtDo汽ry车零tu部rn件s解–决方C案om[1]petitive advantage
Painting 涂装
江森准时制工厂
Assembly Line 总装
交付原则: Supplier Tier 1 一线供应商的限制一线供应商
运输优化 按车提货 分批规则 交付模式
Suppliers Tier 2 二线供应商
学习改变命运,知 识创造未来
Sequencing Schedule 顺序排产
Delivery Schedule
Assembly Line转配线
•预测 •销售订单 •发货需求
Customer 客户
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精益供应链原理
3. 联合产品管理
精益供应链解决原理
学习改变命运,知 识创造未来
QAD汽车零部件解决方案[1]
精益供应链原理
1. 产品结构数据 2. 零部件数据 3. 生产流程/工序数据 4. 质量检验过程
供应可视化
只需浏览器 – 无需安装任何软件
精益供应链解决原理
学习改变命运,知 识创造未来
不同地点 的零件
当前库存状态
当前库存量 低于最小安 全库存量
订单 状态
库存过剩
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用户 注解
看板可视化Leabharlann 空箱看板已发货看板 满箱看板
学习改变命运,知 识创造未来
订货点
标记看板 消耗安全库存
采购、仓储、交付与售后服务
学习改变命运,知 识创造未来
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采购
－ 采购计划的制定 － 采购业务的流程 － 供应商的管理 － 采购的结算
交付
－销售网络的管理 －销售业务的流程 －销售业绩的评估 －销售的结算
学习改变命运,知 识创造未来
仓储
－库存数据的标准化 －库存业务的流程 －库存数据的准确性 －可视化库存管理
Body Shop 车身
Painting 涂装
Assembly Line 总装
GM Opel
900 cars/day
1
S2
900台每天
Sequence
Johnson Controls
S1 Messages
江森
QAD JITS
顺序信息
4
Assembly Line总装线
2
Labels
3
标签
Control & Shipping 控制 发货
OUT Q
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MFG/PRO eB2 Lean Manufacturing
Planning 计划
预测 主生产计划
Execution
物料需求计划
执行
Kanban看板
Flow Scheduling排产
Kanban Card
A-Qty 120 B-Qty 300
Supplier 供应商
Production: 900 cars / day 产量: 900台每天
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1st Tier Supplier 一线供应商
Assembly & Delivery in sequence 装配与交付按顺序进行
学习改变命运,知 识创造未来
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Body Shop 车身
3. 小批量生产/单件生产
- 减少设备设置准备时间, SMED技术
- 关注设备维护保养, TPM技术(全员生产保养)
- 整齐,清洁的工作场所, 5S管理
4. 拉式生产
5.
- Kanban技术
6.
- 在线检验,在生产过程中保证只有质量合格的零件送到下一道工序
7.
- PokaYoke零缺陷生产
学习改变命运,知 识创造未来
售后服务
－售后服务的定义 －售后服务的流程 －售后服务的合理化
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可视化库存管理
精益供应链解决原理
不透明的杯子 只有拿杯子的人才 知道里面有什么, 有多少
透明的杯子 大家都可以知道里面是 什么,有多少
学习改变命运,知 识创造未来
.SV
QAD汽车零部件解决方案[1]
以上,降低直接人工成本10%以上
学习改变命运,知 识创造未来
QAD汽车零部件解决方案[1]
- 精益制造的技术和方法
精益供应链解决原理
1. 通过持续改善消除浪费,凡是不增加产品价值的环节都是浪费,比如在制品库存,搬运 和库存抽检等.
2.
- Kaizen管理
2. 紧凑的产品生产流程:
- 制造单元技术(或称为U型生产线) /Flow Scheduling(制造流)技术
MFG/PRO Planning Management计划管理
Forecast预测 Ship request
发货需求
OEM 整车
Internal Forecast内部需求
Required
Shipment 实际发货
需求
MPS 主生产计划
Capacity
Analysis 能力平衡
MRP 物料需求计划
IN Q
都需要有各部门,各企业间的协同配合
精益供应链解决原理
学习改变命运,知 识创造未来
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精益供应链解决原理
学习改变命运,知 识创造未来
产品管理可视化－产品信息及版本管理
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精益供应链解决原理
学习改变命运,知 识创造未来
产品管理可视化－产品结构及文档管理
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精益供应链解决方案
- 什么是精益供应链?
精益供应链是以客户驱动为核心的上 下游企业的协同生产方式,其生产准 则为上下游企业在适当的时间,生产 适当数量的客户要求的产品,因此能 充分满足多品种,小批量，交货时间 短和成本控制的企业竞争力要求。
QAD汽车零部件解决方 案[1]
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月21日星期日
Automotive Solutions
汽车行业的物流系统
销售管理
供应商 供货日程
客户要货 顺序计划
可供货量 检查
寄货销售 库存管理
采购管理
寄货供应 库存管理
供应可视化 管理
后勤 会计
集装箱发运 管理
供应商业绩 评估
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精益供应链分析
所以说，精益供应链体现在三个方面
1. 准时制物流（采购、仓储、交付与售后服务） 2. 精益制造 3. 联合产品管理
精益供应链解决方案
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精益供应链解决原理
精益供应链原理
1. 准时制物流
| 安全库存
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看板可视化 － 看板循环
ThTehTcehuTsehsutesopucmppulepisertlrioessmcrcaaencnrskscntothohnewesKulKeamdanngebbseaasannKKaaannndbdbarasennhcioepairnvsdedteshrsetcphapoenrinosptdri.tou.dcut.ct.
• Tier 1 Constrains •Transport Optimization • Pick up sheet per truck • Splitting rules • Delivery pattern
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Johnson Controls JIT Plant 江森准时制工厂
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Automotive Supply Chain汽车供应链
OEM
Tier 1
Tier 2
Business Objectives:
学识L习创ev改造e变未l命来in运g,知the Tier1 activity, Transportation and TierQ2AtDo汽b车e零部pr件o解fi决ta方b案le[1]
QAD汽车零部件解决方案[1]
精益供应链在汽车行业的应用实践
汽车行业企业精益供应链管理应用实例
取料看 板循环
现场库存
3
2
4 5 生产看 板循 D环
现场库存
卸货区
看板收集箱
1
进口
6
出口
现场库存
现场库存
物流
看板循环
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补货看 板循环
本地系统 供应商
本地第三方物 流
外地系统供应商 一线供应商
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精益供应链分析
0
OEM
总装厂
00
为总装厂提供整套系统如传动系统，
系统供 应商
线束系统等
1
为系统供应商提供各系统的
二线供应 商
关键部件
22
为二线供应商提供零件用以
三线供应 商
加工装配成关键部件
33
为三线供应商提
四线供应 商
44
供基本的原材料 及生产辅料
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精益供应链解决原理
学习改变命运,知 识创造未来
产品管理可视化-供应商及采购物料信息
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精益供应链在汽车行业的应用实践
江森准时制顺序送货模式
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GM Zaragoza Spain
学习改变命运,知 识创造未来
Supplier
学习改变命运,知 识创造未来
客户
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精益供应链解决原理
2. 精益制造
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精益供应链解决原理
- 精益制造的优势
1. 精益制造能保证产品质量 2. 精益制造能缩短制造周期70%以上 3. 精益制造能降低库存50%以上 4. 精益制造能提高客户服务水平 5. 精益制造能在现有设备条件下提高生产能力50%以上 6. 精益制造能在保证产量的前提下降低非直接人工成本50%
批次跟踪
产品管理 可视化
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Automotive Solutions
汽车行业的财务系统
ERS 预估收货结算
应收帐
决策支持系统
应收帐自动 结算
总帐
帐务结算 追溯
应付帐
中国财务管理系统
学习改变命运,知 识创造未来
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what’s next? 精益供应链
销售发运 绩效管理
学习改变命运,知 识创造未来
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Automotive Solutions
学习改变命运,知 识创造未来
汽车行业的制造系统
售后服务 管理
混合制造模式 精益制造技术
生产计划 及执行管理
看板管理
看板可视化
加工单 管理
成本管理
生产能力 平衡
产品更改 控制
资产管理
质量管理